10.03.26-砼缺陷防治专项施工方案.doc

混凝土缺陷防治专项施工方案目 录第一章工程概况31.1 工程概况31.1.1项目概况31.1.2规划总平面图41.1.3效果图5第二章编制依据6第三章组织机构73.1项目组织机构73.2主要管理人员7第四章混凝土现浇结构表面缺陷预防措施94.1现浇混凝土质量缺陷产生的原因94.1.1 未严格按施工组织设计、施工图规范施工94.1.2 模板原因94.1.3 钢筋敷设94.1.4 混凝土质量94.2 采取合理的预防措施，提高现浇混凝土质量104.2.1 施工过程必须以高度的责任感来对待104.2.2 加强现场管理，进行施工前的技术交底104.2.3 完善施工现场管理制度并严格执行104.2.4 加强工序质量控制预防10第五章混凝土现浇结构表面缺陷处理措施162.1 蜂窝162.1.1 现象：162.1.2 处理方法：162.2 麻面172.2.1 现象：172.2.2 治理方法：172.3 孔洞172.3.1 现象：172.3.2 处理方法：172.4 露筋182.4.1 现象：182.4.2 处理方法：182.5 夹渣182.5.1 现象：182.5.2 处理方法：182.6 疏松192.6.1 现象：192.6.2 处理方法：192.7 裂缝192.7.1 现象：192.7.2 处理方法：192.8 连接部位缺陷202.8.1 现象：202.8.2 处理方法：202.9 外形缺陷202.9.1 现象：202.9.2处理方法：202.10 缺棱掉角212.11 防水混凝土缺陷21第一章 工程概况1.1 工程概况1.1.1项目概况龙江保利家园二期工程是广东保利置业有限公司开发的地产项目，本工程总建筑面积为17.46万m2，其中8号楼、11号楼总建筑面积81090m2，地下2层，楼层为26层，建筑总高度96m。，建筑工程等级3类，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，地下工程防水等级二级，屋面工程防水等级二级，本工程位于龙江文华路北侧，周边场地空旷，西侧场外有高压线，但对工程无影响。1.1.2规划总平面图1.1.3效果图第二章 编制依据1、 工程建设标准强制性条文(2002版)2、 建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、 建筑施工手册（第四版）5、 施工组织总设计6、 惠州市其它相关地方标准与规定等。7、 本公司所拥有的技术装备、自身素质等自身条件，以及公司ISO9001企业质量标准文件、标化现场管理的有关细则。8、 企业ISO9001：2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。9、 企业项目管理手册第三章 组织机构3.1项目组织机构3.2主要管理人员职 务姓名职称专业项目经理项目经理执行经理技术总工生产经理质检员质检员中级工民建质检员工施工员施工员施工员安全员安全员安全员测量员材料员材料员预算员资料员第四章 混凝土现浇结构表面缺陷预防措施4.1现浇混凝土质量缺陷产生的原因4.1.1 未严格按施工组织设计、施工图规范施工4.1.2 模板原因 1、施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性，造成模板变形，接缝漏浆。 2、在浇筑混凝土前，浇水湿润不够或积水，模板清洁不够，模板内有杂物，未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求。 3、用于作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不够，预埋件、预留孔洞安装不牢固，模板固定不牢固，模板拆除时间未把握好等都会产生质量缺陷。4.1.3 钢筋敷设 钢筋质量不符要求，表面不清洁，制作形状、尺寸偏差，安装时固定不牢固，未按施工图要求布置钢筋等。4.1.4 混凝土质量 1、对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严，杂物过多，达不到质量要求。 2、未及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，或套用混凝土配合比选用不当，同时对外加剂掺量控制不准确等。 3、未严格按配合比称料，任意增加用水量，任意提高混凝土坍落度，搅拌时颠倒加料顺序，搅拌时间过短、过长，造成搅拌不均匀和离析现象。 4、施工振捣不实，发生离析、捣空现象，混凝土未能连续施工，振捣时间超过初凝时间；表面处理不当。 5、未按规定的时间、方法对混凝土进行养护或混凝土养护不当。4.2 采取合理的预防措施，提高现浇混凝土质量4.2.1 施工过程必须以高度的责任感来对待 只有把影响质量的五大因素(人工，材料，机械，方法和环境)有机调动起来，形成一个合理的流程，进行高效运转，确定“在技术上可行，经济上合理”的有机体制，才能确保工程质量。为减少混凝土质量缺陷，减少工程费用，缩短工程工期，加强混凝土质量缺陷的预防十分必要。4.2.2 加强现场管理，进行施工前的技术交底1、全面落实责任制，落实项目部管理人员的责任制，并加强监督和检查。2、加强施工前的技术交底，及做好施工前的人、料、机的调配和均衡工作，整个施工过程中，加强护筋和护模施工管理。4.2.3 完善施工现场管理制度并严格执行 根据项目管理的组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一指挥系统，确定质量目标、施工质量控制点；建立施工项目施工质量体系，明确各自的岗位职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任，并制定相关技术、经济合同保证措施和制度。坚持“以人为核心”的事前、事中、事后质量控制，预防为主，严格执行。4.2.4 加强工序质量控制预防1、模板安装 1）保证模板放线准确，底部承垫层必须找平，模板清洁、湿润、不积水、无杂物、涂脱模剂。 2）模板在拼（接）时要求接缝有规律、感观上能接受，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝隙小。在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。此外，还可将模板拼缝与清水混凝土外型装饰线结合起来，以取得更好的效果。 3）对模板的加固不仅要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。因强度需要采用对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面呈规律性排列，符合要求。对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止浇筑混凝土后变形。 4）须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧混凝土接槎的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使混凝土接缝美观，接头不变形，不流（挂）浆。2、钢筋制安 钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。3、混凝土搅拌运输与浇筑1）、混凝土输送在混凝土输送工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容积和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施。输送条件：A、 输送时间混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 气温延续时间（min）采用搅拌车其他运输设备C30C30C30C30251209090752590606045注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。B、 输送道路场内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。临时架设的桥道要牢固，桥板接头须平顺。浇筑基础时，可采用单向输送主道和单向输送支道的布置方式；浇筑柱子时，可采用来回输送主道和盲肠支道的布置方式；浇筑楼板时，可采用来回输送主道和单向输送支管道结合的布置方式。对于大型混凝土工程，还必须加强现场指挥和调度。C、 季节措施 在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。质量要求A、 混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。B、 混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。C、 混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35；最低不宜低于5。2）、混凝土浇筑 根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案。 机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。以防出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合有关规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。检查时应注意以下几点：a)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c）模板的紧密程度；d）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。e）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。f）模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。g）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。其他在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。3）、浇筑厚度及间歇时间浇筑层厚度混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定。混凝土浇筑层厚度（mm） 捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）200浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min） 混凝土强度等级气温（）2525C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。4）、浇筑的质量要求、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。4、养护根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水。5、拆模和成品保护 控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。6、严格技术管理 技术管理包括技术责任制、施工日记、图纸会审、技术交底、技术复核、材料检验、技术档案、工程验收等制度。 技术责任制：要求每个工程技术人员明确自己的职责和权限，分工明确、各司其职，便于做好各自分工的技术工作。 施工日记：在施工过程中，施工员必须认真做好施工日记，把施工中每天每项工作情况、出现的问题及处理方法与结果详细记录、完好保存，作为竣工验收和质量评定的依据。 图纸会审：做好此项工作，对于减少施工中的差错、保证和提前完成施工任务、确保施工质量至关重要，一旦发现问题，就可及时纠正，并详细记录、存入技术档案，达到消除差错的目的。 技术交底：使参与施工任务的专业技术人员和工人全面的了解所负担工程任务的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数。 技术复核：在施工全过程中，对每项技术工作的实施，要有专人进行复核，防止偏差，纠正错误，避免人为工程质量事故。 材料检验：施工工地所用的各类材料，如钢材、水泥、粗沙、石子等都应抽样检查，符合设计要求方可使用，以确保施工质量。 技术档案：为了系统地积累施工经验、资料的需要，应从工程一开始就建立技术档案，汇集整理有关资料，直到工程结束，所有资料必须保存原始记录，如实反映情况，并有技术负责人的正式审定意见，不可擅自修改、增补。 工程验收：在每一个工程的各部位单项，尤其是隐蔽工程，完成一项验收一项，验收合格后方可进行下一道工序或部位的施工。同时，也为竣工验收提供完整的技术资料。第五章 混凝土现浇结构表面缺陷处理措施混凝土现浇结构外观质量缺陷是由模板安装及混凝土浇筑时的质量问题引起的,它一般有以下几种类型：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、缺棱掉角、防水混凝土缺陷。针对以上出现的质量缺陷，特制定以下处理措施：2.1 蜂窝2.1.1 现象： 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，分严重缺陷和一般缺陷两种。1、严重缺陷：在构件主要受力部位出现的为严重缺陷。2、一般缺陷：其它部位有少量蜂窝的为一般缺陷。2.1.2 处理方法： 1、对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。 2、对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力堵塞捣实，并认真养护。3、对于蜂窝比较严重：细石混凝土填补。 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。 对孔洞事故的补强，可在混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72小时后，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉或微膨胀剂，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。2.2 麻面2.2.1 现象： 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外观，但无钢筋外露现象。2.2.2 治理方法： 1、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:21:2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前须用钢丝刷刷干净，或用压力水清洗、湿润、抹浆。初凝后要加强养护工作。2、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15MM20MM宽为100MM200MM的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1:21:2.5水泥砂浆分2层3层涂抹,总厚度控制在10MM20MM左右,并压实抹光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行养护。2.3 孔洞2.3.1 现象： 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度，分为一般缺陷和严重缺陷两种。 1、严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞。 2、一般缺陷：构件其它部位有少量孔洞。2.3.2 处理方法： 1、对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。 2、一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并认真养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光。2.4 露筋2.4.1 现象： 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露称为露筋，分严重缺陷和一般缺陷两种。 1、严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋现象。 2、一般缺陷：其它钢筋有少量露筋现象。2.4.2 处理方法： 1、对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。 2、如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土堵塞压实，并认真养护。 2.5 夹渣2.5.1 现象： 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。 1、构件主要受力部位有夹渣现象。 2、构件其它部位有少量夹渣现象。2.5.2 处理方法： 将杂物用钢凿剔出，用水冲洗干净后用高一强度等级的干硬性细石混凝土填嵌密实。2.6 疏松2.6.1 现象： 混凝土中局部不密实，分严重缺陷和一般缺陷两种。 1、严重缺陷：构件主要受力部位有疏松现象。 2、一般缺陷：构件其它部位有少量疏松现象。2.6.2 处理方法： 1、表面较浅酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。 2、较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑强力捣实，并加强养护。2.7 裂缝2.7.1 现象： 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部，分严重缺陷及一般缺陷两种。 1、构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。 2、构件其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。2.7.2 处理方法： 1、一般缺陷的可采用灌浆处理或压力注浆法处理。对于影响结构承载力、或防水、防渗性能的裂缝，为恢复结构的整体性和抗渗性，应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等，采用水泥灌浆或化学灌浆的方法加以修补。一般对于宽度大于0.5MM的裂缝，可采用水泥灌浆；宽度小于0.5MM的裂缝，宜采用化学灌浆。化学灌浆所用的灌浆材料，应根据裂缝性质，缝宽和干燥情况选用，作为补强的灌浆材料，常用的有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2MM以上的干燥裂缝）和甲凝（能修补0.05MM以上的干燥细微裂缝）等。作为防渗堵漏用的灌浆材料，常用的有丙凝（能修补灌入0.01MM以上的裂缝）和聚氨脂（能修补灌入0.015MM以上的裂缝）等。 2、严重缺陷的必须经设计等有关方面进行现场勘测后提出专项处理方案，严格按照