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文档简介

二 切削用量1 主运动 VC 切除金属所需的最基本的运动 只有一个 2 进给运动 f 使切屑不断投入的运动 有一个或多个 例 车 铣 刨 磨 钻等 题四 3 切削加工方式与切削要素 5分 共15分 二 切削用量在切削过程中 工件上形成了三个表面 待加工面1加工表面2已加工面3 1 切削速度V 主运动线速度v dwn 1000 m min 式中 n 工件的转速 r min dw 待加工面直径 mm 往复运动 平均速度v 2Lnr 1000 m min 式中 L 往复运动行程长度nr 主运动每秒钟的往复次数 str s 2 进给量f mm r 工件每转刀具移动的距离 进给速度Vf 刀具 或工件 移动速度 3 背吃刀量ap钻孔时 p mm 三 切削层几何参数 切削厚度 hD 车外圆 时 切削宽度 bD 车外圆 时 切削面积 一 刀具的几何角度切削刀具的种类繁多 不论刀具的结构多么复杂 都可以看成是以外圆车刀切削部分为基本形态演变而成的 1 外圆车刀的组成 题五 刀具切削部分的组成 10分 主剖面参考系的组成 车刀的切削部分 刀头 三面 两刃 一尖 1 前刀面A 切屑流出的表面 2 主后刀面A 与加工表面相对的表面 3 副后刀面A 与已加工表面相对的表面 4 主切削刃S A 与A 相交 5 副切削刃S A 与A 相交 6 刀尖 A A 与A 相交 车外圆时1 2 3 4 5表示车刀的什么几何元素 2 外圆车刀的主要角度1 辅助平面由Pr Ps Po组成主剖面参考系 1 Pr 基面 过主切削刃一点 垂直于该点切削速度V的平面 Pr 2 Ps 切削平面 过主切削刃一点 与切削刃相切且垂至于Pr的平面 3 Po 主剖面 过主切削刃一点 垂直于Pr和Ps的平面 Po又称为正交平面 主剖面参考系 Pr V Ps Ps Pr Po Po Ps Pr Pf 第四节切削加工经济性 优质 高产 低成本 一 生产率和提高生产率的途径 题六 切削加工的经济性 5分 大量生产时 每个零件的加工费K T基本时间的计算公式 提高切削加工生产率的主要途径 尽可能采用先进的毛坯制造方法和工艺 减小加工余量 合理选择切削用量 粗加工时可采用强力切削 精加工时可采用高速切削 尽量采用 先进的夹具 刀具结构 量具 采用多工位 多件 多刀及成形刀具加工 采用先进 高效机床设备和自动化控制系统 主偏角 副偏角的作用 影响残留面积的高度 Rmax 影响三个切削分力的大小和比例关系 题七 刀具角度和切削用量的选择 5分 主偏角 副偏角的作用 主偏角影响切屑层的形状 在f ap相同的情况下 bD 刀刃工作长度 单位负荷 切削层与切削方式 选择原则 工件材料 工艺系统刚性 刚性好 则 取小值 加工条件 粗加工时 大 精加工时 小 HB 二 切削用量的选择 1 切削用量产生的影响 1 对加工质量的影响 2 对刀具耐用度和生产率的影响切削用量三要素对切削温度的影响不同 vc最大 ap最小 对刀具的耐用度同样如此 刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总的切削时间 记为 T min 影响切削温度的因素 1 切削用量 vc f ap 例 用YT15刀具 切削45钢时 b 75kg cm2 题八 变速机构传动比的计算 10分 3 车床变速箱传动比计算 第三节外圆表面的加工方案选择典型加工方案 加工精度 粗糙度 加工顺序的组合与零件的材料 结构 热处理等有关与生产条件有关 设备 技术水平等 题九 外圆表面的加工方案选择 10分 包括热处理工序 一 加工淬火钢的外圆表面车 磨 光整加工方案二 加工不淬火钢件和铸铁车 磨 光整加工方案或车 精车方案 不便磨削的工件 三 有色金属的外圆表面加工车 精车 精细车 光整加工 2 外圆车刀的主要角度1 辅助平面由Pr Ps Po组成主剖面参考系 1 Pr 基面 过主切削刃一点 垂直于该点切削速度V的平面 Pr 2 Ps 切削平面 过主切削刃一点 与切削刃相切且垂至于Pr的平面 3 Po 主剖面 过主切削刃一点 垂直于Pr和Ps的平面 Po又称为正交平面 题十 外圆车刀的主要角度 10分 主剖面参考系 Pr V Ps Ps Pr Po Po Ps Pr Pf 2 标注角度参考系假定 切削速度V铅垂向上 即Pr与刀杆底面 安装面 平行 高 刀杆中心线垂直于进给方向 切削刃上选定点A 如图 车刀的标注角度车刀的标注角度是指刀具制造图上标注的角度 它是

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