货物采购国内竞争性招标技术文件.doc

货 物 采 购国内竞争性招标文件项目名称：华西能源工业股份有限公司自贡垃圾焚烧发电项目汽轮发电机组设备采购 总 目 录第一章 投标邀请第二章 投标单位须知第三章 投标资料表第四章 合同条款资料表第五章 设备技术要求第六章 合同条款第七章 合同格式第八章 附 件第一章 招 标 邀 请投 标 邀 请1. 华西能源工业股份有限公司自贡市垃圾综合焚烧发电厂项目（BOT），就汽轮机、发电机机组设备（2套）进行国内公开招标 。2. 凡是在中华人民共和国依照中华人民共和国法律注册的、在法律和财务上独立可合法运作并具有独立招标机构的汽轮机生产商均可投标3. 有意向的合格投标单位可从 年 月 日起至 年 月 日止每天8:30-17:30向华西能源工业股份有限公司新能源办咨询并购买招标文件。4. 所有投标文件应于 年 月 日上午9:00之前递交到华西能源工业股份有限公司新能源办。5. 定于 年 月 日上午 华西能源工业股份有限公司新能源办三楼会议室公开开标。届时请参加投标的代表出席开标仪式。6. 不论投标的结果如何，投标单位应自行承担所有与准备和参加投标有关的全部费用。详细地址： 联 系 人： 电 话： 传 真： 电子邮件：第二章 投标单位须知投标单位须知1招标单位：华西能源工业股份有限公司新能源办。 透平网2资金来源：自筹资金3项目概况3.1 工程规模自贡市垃圾综合焚烧发电厂项目位于自贡市沿滩区。工程设计处理规模为日处理垃圾800吨。整个电厂主体设备为配置2台日处理垃圾量400t/d的中温中压循环流化床焚烧炉和2台12MW凝汽式汽轮发电机组。对自贡市以及荣县、富顺县的生活垃圾进行减量化、无害化和资源化处理。3.2 工程地址四川省自贡市沿滩区自贡市垃圾综合焚烧发电厂工地现场3.3 交通运输自贡市垃圾综合焚烧发电厂场址，位于自贡市西南，距市中心约30公里，距沿滩区约20公里，紧邻莲花垃圾填埋场。自宜公路从厂区附近经过，交通较方便。3.4 工程计划进度开工时间为2009年12月 ，第一台计划在2011年6月投产，第二台计划在2011年12月投产。4招标单位式4.1 本次招标采取采取邀请招标的招标单位式。4.2 本次招标设备为：汽轮机、发电机机组各2套5投标单位资质5.1凡是在中华人民共和国依照中华人民共和国法律注册的企业法人，具有圆满履行合同的能力，符合下列条件均可投标。5.2只有在法律和财务上独立、合法运作并独立于招标机构和招标单位的供货人才能参加投标。5.3在专业技术、设备设施、人员组织等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力。5.4 具有完善的质量保证体系。5.5具有国内800t/d及以上垃圾焚烧发电工程供货业绩并已投运1年以上。5.6具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结，破产状态。6招标文件6.1 招标文件的组成6.1.1招标文件由如下内容组成：第一章 投标邀请第二章 投标单位须知第三章 投标资料表第四章 合同条款资料表第五章 设备技术要求第六章 合同条款第七章 合同格式第八章 附 件6.1.2投标单位应认真阅读招标文件的全部内容，不按招标文件要求提供投标文件和资料，可能导致其投标被拒绝。6.1.3招标单位所作的一切有效的书面通知、会议纪要、澄清、修改及补充，都是招标文件不可分割的部分。6.2 招标文件的澄清6.2.1投标单位对招标文件提出的问题和招标单位对招标文件的解释和澄清均应形成书面文件，并有授权人签字盖章和日期。投标单位对招标文件提出的问题应传真或递交至下述地址：单位名称华西能源工业股份有限公司新能源办地 址邮 编电 话传 真E M A I L联 系 人6.2.2对投标截止时间十(10)天以前收到的对招标文件的澄清要求，招标单位应以书面形式予以答复，同时将该答复提供给每个投标单位（答复中不标明问题的来源）。6.2.3投标单位对招标文件最后提出的问题，应在投标截止日期7天前完成。招标单位对招标文件的解释和澄清一般在投标截止日期7天前完成。6.3 招标文件的修改6.3.1 投标截止时间前的任何时候，无论出于何种原因，招标单位可对招标文件进行修改。6.3.2 招标文件的修改将以书面形式通知投标单位，并对其具有约束力。投标单位在收到上述通知后，应立即向招标单位回函确认。6.3.3 为使投标单位准备投标时有充分时间对招标文件的修改部分进行研究，招标单位可适当延长投标截止时间。6.4 招标文件的补充6.4.1招标单位对招标文件所作的补充必须在投标截止日期7天前做出，并将及时通知所有投标单位。6.4.2在投标截止日期7天前的任何时候，招标单位可因任何原因主动地或在解答投标单位提出澄清问题时对招标文件进行修改。6.4.3若修改招标文件，则修改内容将成为招标文件组成部分。修改内容以书面形式通知所有已获取招标文件的投标单位，并对其具有约束力。投标单位收到招标文件的修改后，应以书面形式通知招标单位。6.4.4为使投标单位在准备投标文件时有合理的时间考虑对招标文件的修改部分，招标单位可以酌情延长投标截止日期。7. 投标文件的编制 7.1 投标文件计量单位投标文件中所使用的计量单位, 除招标文件中有特殊要求外，应采用国家法定计量单位。7.2 投标文件的构成7.2.1投标文件应由下列部分构成：（1）投标函（2）投标一览表（用于唱标）（3）投标分项报价表（4）技术规格偏离表（5）商务条款偏离表（6）技术文件（7）资格证明文件（8）投标保证金（非保函形式的应在投标时单独提交）7.3 证明投标单位合格和资格的文件7.3.1投标单位应提供证明其合格和资格的证明文件，文件规定的合格投标单位的证明、合格设备和服务的证明、履行合同的资格证明以及“投标资料表”中列出的经验和其它业绩证明。7.3.2 投标单位应提交其设备和服务符合招标文件规定的证明，作为投标文件的一部分。7.3.3投标单位应提交所供设备和服务与招标文件的要求相一致的证明，可以是文字资料、图纸和数据，包括：（1）设备主要技术指标和性能的详细说明。（2）设备从招标单位开始使用至“投标资料表”中规定的周期内正常、连续地使用所必须的备件和专用工具清单，包括备件和专用工具的货源及现行价格。（3）对照招标文件技术规格，逐条说明所提供设备和服务已对招标文件的技术规格做出了实质性响应，或申明与技术规格的偏差和例外。特别对于有具体参数要求的指标，投标单位必须提供投标设备的具体参数。7.4 投标报价7.4.1 所有投标均以人民币报价，按“投标资料表”中规定的报价方式。7.4.2 投标单位要按投标分项报价表（统一格式）的内容填写设备单价、总价及其他事项，并由法定代表人或授权代表签署。7.4.3 对于非标准设备的投标，还应填报报价明细表（报价明细表格式由投标单位自行设计）。7.4.4 投标单位如需用外汇购入某些投标设备，须折合人民币计入总报价中。7.4.5 招标单位不接受任何选择报价，对每一种设备只允许有一个报价。7.4.6 最低报价不能作为中标的保证。7.5 投标保证金7.5.1 投标单位须在投标截止时间之前提交“投标资料表”规定金额的投标保证金，并作为其投标的一部分。7.5.2 投标保证金可采用下列任何一种形式：（1）汇票、保兑支票、现金； （2）在中国营业的信誉好的银行，以招标文件提供的格式出具的银行保函，其有效期应超过投标有效期30天。7.5.3 任何未按本节第7.1和第7.2条要求提交可接受投标保证金的投标将被视为非响应性投标而被拒绝。7.5.4 中标人的投标保证金，在中标人与招标单位签订合同后无息退还。7.5.5 未中标人的投标保证金，将尽速并不晚于投标有效期满后30天原额退还。7.5.6 下列任何情况发生时，投标保证金将被没收：(1)投标单位在招标文件规定的投标有效期内撤回其投标；(2)中标人未按本须知第27-条规定签订合同；7.6 投标有效期7.6.1 投标应自本须知规定的开标日起，并在“投标资料表”中所述有效期内保持有效。投标有效期不足的投标将被视为非响应性投标而被拒绝。7.6.2 在特殊情况下，招标单位可延长投标有效期。这种要求和答复都应以书面形式进行。按本须知第7条规定的投标保证金的有效期也相应延长。投标单位可以拒绝接受延期要求而不影响保证金退还。同意延长有效期的投标单位不能修改其投标文件。 7.7 投标文件的签署及规定 7.7.1 投标单位应准备一份投标文件正本和五份副本，每套投标文件须清楚地标明“正本”或“副本”。若正本和副本不符，以正本为准。7.7.2 投标文件的正本必须用不褪色墨水书写或打印，并由投标单位或经正式授权的代表在投标文件上签字。副本可采用正本的复印件。7.7.3 投标文件不得涂改和增删，如有修改，必须由投标文件签字人签字或盖章。7.7.4 投标文件因字迹潦草或表达不清所引起的后果由投标单位负责。8. 投标文件的递交8.1 投标文件的密封及标记8.1.1 密封袋内装投标文件正本一份和所有副本。封口处应有投标全权代表的签字或投标单位公章。封皮上注明“投标资料表”中指明的招标编号、招标项目名称、投标单位名称、地址、邮政编码、电话、联系人，并注明“开标时启封”字样。8.1.2 如果投标单位未按上述要求密封及加写标记，招标单位对投标文件的误投和提前启封概不负责。8.2 投标截止时间8.2.1 投标文件必须在投标截止时间前送达“投标资料表”中指定的投标地点。8.2.2 招标单位推迟投标截止时间时，应以书面形式通知所有投标单位。在这种情况下，招标单位和投标单位受投标截止时间制约的所有权利和义务均应延长至新的截止时间。8.2.3 在投标截止时间以后送达的投标文件，招标单位拒绝接受。8.3 投标文件的补充、修改和撤回8.3.1 在投标截止时间前，投标单位可以书面形式提出补充、修改或撤回其投标。 8.3.2 投标单位补充、修改或撤回投标文件的书面材料，须密封送达招标单位，同时应在封皮上标明“投标文件补充”“投标文件修改”或“投标文件撤回通知”字样。8.3.3 从投标截止期至投标有效期期满这段时间内，投标单位不得撤回其投标，否则投标保证金将被没收。9. 开标及评标9.1 开标 9.1.1 招标单位在“投标资料表”中规定的时间、地点主持公开开标，并邀请所有投标单位参加。参加开标的代表应签名报到以证明其出席。9.1.2 开标时查验投标文件密封情况，确认无误后拆封唱标。9.1.3 开标时，招标单位将宣读投标单位名称、投标设备名称、投标报价、投标声明、是否提交了投标保证金、交货期以及招标机构认为合适的其他内容。招标机构将做开标记录，只有开标时唱出的投标声明，在评标时才予以考虑。9.1.4 在开标时没有启封和宣读的投标文件，在评标时将不予考虑。9.2 投标文件的初审 9.2.1 初审内容为投标文件内容是否完整、有无计算错误、文件签署是否合格及是否提交了投标保证金等。9.2.2 初审中，算术计算错误将按以下方法更正：（1）如果单价和数量计算的结果与总价不一致，以及分项价汇总之和与总价不一致，则以单价和分项价为准修改总价，但单价和分项价金额小数点有明显错误的除外；（2）如果用文字表示的数值与数字表示的数值不一致，以文字表示的数值为准；（3）如果投标单位不同意对其错误的更正，其投标将被拒绝。9.2.3 招标单位可以允许投标文件中存在不构成实质性偏差的不正规、不一致或不规范，但不能损害或影响任何投标单位的相对排序。9.2.4 实质上没有响应招标文件要求的投标将被拒绝。投标单位不得通过修正或撤消不合要求的偏离或保留从而使投标成为实质上响应的投标。如发生下列情况之一的，其投标将被拒绝：（1）投标单位未提交投标保证金或金额不足，保函有效期不足、投标保证金形式不符合招标文件要求的；（2）超出经营范围投标的；（3）资格证明文件不全的；（4）投标文件无法定代表人签字，或签字人无法定代表人有效委托的；（5）业绩不满足招标文件要求的；（6）投标有效期不足的；（7）不满足技术规格中主要参数或超出“投标资料表”中偏差范围的； 9.2.5 招标单位对投标文件的判定，只依据投标文件内容本身，而不寻求外部的证据。9.3 投标的澄清在评标期间，招标单位可要求投标单位对其投标文件进行澄清，但澄清不得对投标价格等实质内容做任何修改。有关澄清的要求和答复均应以书面形式提交。9.4 投标的评价9.4.1 招标单位将按照本须知第9.2条规定，只对确定为实质上响应招标文件要求的投标进行评价和比较。9.4.2 招标单位将按照“投标资料表”规定的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。9.5 与招标单位接触9.5.1 除按本须知第9.3条规定的外，从开标之日起至授予合同期间，投标单位不得就其投标有关的事项与招标单位接触。9.5.2 投标单位试图对招标单位的评标、比较或授予合同的决定施加任何影响，都可能导致其投标被拒绝。10. 授予合同10.1资格后审10.1.1 招标单位将审查建议中标人是否有能力全面地履行合同。10.1.2 在审查建议中标人时将考虑其财务、技术和生产能力，其基础是审查投标单位提交的资格证明文件和招标单位认为必要的、合理的资料。10.1.3 如果审查通过，招标单位将把合同授予该投标单位；如果审查没有通过，招标单位将拒绝其投标，并对下一个中标候选人能否履行合同作类似的审查。10.2 授标时更改采购设备数量的权利招标单位在授予合同时有权在“投标资料表”规定的幅度内对“设备需求一览表”中规定的设备数量和服务予以增加或减少，但不得对单价或其它的条款和条件做任何改变。10.3 接受和拒绝任何或所有投标的权利招标单位保留在授标之前任何时候，接受或拒绝任何投标，以及取消招标并拒绝所有投标的权利，对因此而受影响的投标单位不承担任何责任。10.4 中标通知书10.4.1 中标人确定后，招标单位将向中标人发出中标通知书。中标通知书是合同的一个组成部分。10.4.2 当中标人按第27条规定与招标单位签订合同后，招标单位将通知所有未中标的投标单位，并退还其投标保证金。10.5签订合同10.5.1 中标人收到中标通知书后，应与招标单位签订合同，否则按开标后撤回投标处理。10.5.2 招标文件、中标人的投标文件及评标过程中有关澄清文件均应作为合同附件第三章 投 标 资 料 表投 标 资 料 表本表关于要采购的设备的具体资料是对投标单位须知的具体补充和修改，如有矛盾，应以本资料表为准。条款号内 容一、说 明1招标项目名称：华西能源工业股份有限公司自贡垃圾焚烧发电项目汽轮机、发电机设备招标招标单位名称：华西能源工业股份有限公司新能源办地 址： -电 话：-2设备名称：汽轮机、发电机机组（2套 ）二、对投标单位的要求1投标单位在设备设计、制作、调试、技术服务等方面有实践经验，所供设备运行可靠，具有承担本项目的能力，并提供设计、设备调试、技术培训及售后的全程服务2投标单位及所供设备制造商生产经营状况良好，在同行业信誉好，业绩优良，能提供全新、优质、符合标书要求并经过有关部门检测合格的最新产品3设备制造商须有所供设备的成功商业业绩，并提供用户出具的证明材料；具有生产和制造许可证书等相关资质。4投标单位还需提供以下资格证明文件：近三年资产负债表、损益表及审计报告；业绩及目前正在执行合同情况（包括完成情况和出现的重要质量问题及改进措施）；银行资信证明。5投标保证金金额：不少于投标总价的2%6投标保证金形式：银行汇票、银行保函、支票、现金。投标保证金保函须在投标有效期截止日后30天内保持有效。7投标报价：现场交货价含相关费用：运输费、保险费和伴随服务费。三、投标文件的递交1投标文件交递数量：正本1份副本5份2投标文件递交至：- 投标截止时间：-四、开标及评标1开标时间：-开标地点：- 2评标标准和评标方法：1 满足招标单位提供的机组技术参数要求 1分2 安装调试 2分投标单位对设备指导安装调试内容明确，合理可行对售后服务、现场服务及人员培训承诺措施明确3交货期 3分满足承诺的交货期。4业绩 4分有相同设备成功运行业绩的得以往类似业绩多且规模大5制造商生产设备、技术人员能力及水平、组织机构及ISO9000认证的情况 6投标单位须对各产品的每项技术指标做出应答及详细描述，完全复制招标文件技术规格内容的将导致废标。7虽然投标文件符合招标文件的要求，但投标报价如超过招标单位的采购预算，招标单位有权拒绝任何或所有投标。适用于本投标单位须知的额外增加的变动：无第四章 合同条款资料表合 同 条 款 资 料 表本表关于要采购的设备的具体资料是对合同条款的具体补充和修改，如有矛盾，应以本资料表为准。条款号内 容1买 方：- 卖 方：中标方现 场：- 2交货方式：现场交货 3付款方式（人民币支付）：预付款30%，到货款30%，安装调试合格后30%，质保金10%运行一年内无质量问题支付。详见第五章。4免费维修与更换缺陷部件的期限为卖方收到买方通知后36小时5质量保证期：为合同设备商业运行24个月（汽轮机）/12个月（发电机）。6履约保证金金额：合同总金额10%第五章 设备技术要求设备技术要求一、汽轮机1基本要求本工程装设2台室内布置中压、中温N12-3.43纯凝汽式汽轮机及其辅助设备。供方所供设备必须具有成功运行业绩、设计技术先进、成熟；设备制造全新；运行经济合理；且具有较大启动灵活性及运行可靠性的凝汽式汽轮机机组，该机组必须能与本工程所需要的12MW发电机组配套，以满足机组带电负荷的需要。2汽轮机安装运行条件2.1 设备运行环境条件2.1.1 地震等级：基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组第一组。2.1.2 厂址海拔高度： -？2.1.3 年平均大气压： 728mmHg2.1.4 年最低气温： -2.82.1.5 年最高气温： 402.1.6 年平均气温： 17.5至18.02.2 设备使用条件2.2.1 安装位置： 自贡垃圾焚烧电厂汽轮发电机厂房内。2.2.2 设备所在环境温度： 8402.2.3 设备所在环境相对湿度：-？2.2.6 周波变化范围： 49.550.5Hz3汽机相关要求型号： N12-3.43机组型式: 单轴、单缸、冲动凝汽式三级回热抽汽机组布置方式： 室内纵向布置机组安装检修条件： 机组运转层标高7.00m冷却方式： 循环水运行方式： 定压运行额定出力(发电机出线端)： 12MW(配12MW发电机)最大出力(发电机出线端)： 能够超负荷长期运行（15MW）额定功率： 12MW经济功率： 12MW工作转速： 3000r/min额定进汽压力： 3.43+0.2-0.3 MPa（绝压）额定进汽流量： 投标厂商填写额定进汽温度： 435+10-15最低保证汽耗率： 投标厂商填写（包括条件）排汽压力(冷却水25时）： 投标厂商填写排汽压力(冷却水33时）： 投标厂商填写排汽温度(冷却水25时）： 投标厂商填写排汽温度(冷却水33时）： 投标厂商填写旋转方向(从汽轮机向发电机)： 顺时针方向冷却水温(设计水温): 25冷却水温(设计水温): 25维持额定功率时的最高冷却水温、水量: 投标厂商填写额定工况相对内效率： 投标厂商填写回热抽汽数：高加、除氧（此抽汽口要额外满足2t/h的采暖用汽）、低加汽轮机采用数字式电液控制系统，此部分单独报价。4技术要求4.1 汽轮机本体设备基本性能要求汽轮发电机组应能在下列条件下(额定工况即保证工况)安全连续运行，发电机输出端送出额定功率时,其热耗应不高于保证值。(1) 额定的主蒸汽参数：投标厂商填写(2) 排汽压力温度： 投标厂商填写(3) 发电机效率97%，功率因数0.80。4.1.1 汽轮机应能在阀门全开工况(T-VWO)下安全连续运行。(1) 阀门全开工况(T-VWO)的蒸汽流量至少比最大进汽工况的蒸汽流量大3%(2) 其它条件同4.1.中(1)至(3)4.1.2 汽轮发电机组应能在下列条件下安全连续发出最大功率15MW（最大出力工况）(1) 额定的主蒸汽参数：投标厂商填写(2) 排气压力温度： 投标厂商填写(3) 发电机效率97%，功率因数0.80。4.1.3 汽轮机应能承受下列可能出现的运行工况(1) 汽轮发电机组轴系，应能承受发电机出口母线突然发生两相或三相短路或单相短路或非同期合闸时所产生的扭矩。(2) 汽轮机应能在额定转速下空负荷运行，供方应提出允许持续空负荷运行的时间，该时间至少应能满足汽轮机起动后进行发电机试验的需要。(3) 汽轮机应允许在制造厂提供的最低功率至最大功率之间运行。(4) 调节系统的速度变动率及迟缓率应符合标准规定。(5) 当回热系统解列时，机组电负荷的变化应符合制造厂的保证值。4.1.4 投标单位对不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况，应有明确的规定。 4.1.5 汽轮机的零部件(不包括易损件)的设计使用寿命应不少于30年，在其寿命期内应能承受下列工况。(1) 冷态起动(停机72小时以上，且汽缸金属壁温已低于该测量点满负荷值金属壁温值的40%以下) 100次(2) 温态起动(停机1072小时，且壁温为原值的40%80%) 700次(3) 热态起动(停机10小时以下,且壁温为原值的80%以上) 3000次(4) 极热态起动(停机小于1小时，且壁温为接近原值) 150次(5) 负荷阶跃(负荷变化大于10%) 12000次上述总寿命消耗应不大于使用寿命的75%。汽轮机易损件的使用寿命，投标单位应在供货条件中予以规定。机组第一年年利用小时数应不少于7500小时，年平均运行小时数应不少于8000小时，连续运行天数不少于180天(非汽轮机造成的停机事故除外)。4.1.6 汽轮机大修周期不少于4年，并提供机组的可用率和强迫停机率。4.1.7 机组的允许负荷变化率应为：(1) 从100%50%MCR 不小于5%/min(2) 从50%20%MCR 不小于3%/min(3) 从20%MCR以下 不小于2%/min(4) 允许负荷在50%100%MCR之间的变化幅度为20%/min。4.1.8 机组能在周波49.550.5HZ的范围内持续稳定运行。根据系统运行要求，机组的频率特性还应满足下表要求。频 率(Hz)允许运行时间累 计(min)每 次(Sec)51.551.049.550.54847.54730180连续运行30060103018030060104.1.9 投标单位应提供汽轮机运行中，主蒸汽参数偏离额定值的允许范围和允许连续运行时间。4.1.10 汽轮发电机组的轴系各阶段临界转速应与工作转速避开25%和38%，轴系临界转速值的分布保证能有安全的暖机转速和进行超速试验转速，投标单位应提供轴系各临界转速值。4.1.11 投标单位提供的转子应保证汽轮机在所有稳定运行工况下(转速为额定值时)运行时，在轴承上测得的双振幅振动值，无论是垂直、横向或轴向均不大于0.03mm，并请投标单位提供转子在通过临界转速时的最大振动值。4.1.12 超速试验时，汽机应能在112%额定转速下作短期空负荷运行，这时任何部件都不应超应力，各轴系振动也不应超过允许值。4.1.13 应提供汽轮机的起动程序和必要的运行数据。4.1.14 热耗率和汽耗率保证值机组的热耗率及汽耗率应按下表所列各工况提供资料 序号项 目发电机净功率MW热耗率汽耗率备注1额定工况12循环水25循环水33最大工况15循环水25循环水334.1.15汽轮机及发电机各节点的设计扭矩、扭应力和安全系数，应在投标书上注明，并说明所对应的异常工况。4.1.16 阀门全开工况（TVWO）应作为汽轮发电机及辅助设备等设计选择的基础。4.1.17 汽轮机制造厂应对汽轮机至发电机组整个轴系的振动，临界转速，润滑油系统及靠背轮负责统一归口设计，保证机组的正确组装和稳定性。4.1.18 距汽轮机罩壳外1米，所测得的噪声值应低于85分贝，对于其他辅助设备也应不大于85分贝。4.1.19汽轮机能在下列工况下安全运行（1）高压加热器解列时的工况。（2）纯凝工况。（3）保证汽轮机能在周波48.550.5HZ范围内持续稳定运行。（4）汽轮机的设计使用寿命不少于30年。4.2 汽轮机本体结构设计要求4.2.1 一般要求(1) 汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的，并具有制造相同容量机组,运行成功的实践经验。不得使用试验性的设计和部件。汽轮机的通流部分必须采用目前国内外先进的技术设计制造，投标单位应在投标文件中详细阐述其使用的先进技术方案及采用该方案后的效益。(2) 汽轮机的滑销系统应保证长期运行灵活，并能在运行中注入润滑剂。(3) 机组的设计应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。防止汽机进水的规定按ASME TDP-1标准执行。(4) 投标单位应对所有连接到汽缸上的管道提出作用力和力矩的范围要求。4.2.2 汽轮机转子及叶片(1) 汽轮机转子应为彻底消除残余内应力的转子。(2) 汽轮机转子出厂前应进行高速动平衡试验合格。(3) 转子的临界转速应符合4.1.10节的要求。(4) 应提供各个转子的脆性转化温度的数值，并解释取得该数值的依据，以确认其正确性。投标单位应力争降低转子的脆性转化温度，至少脆性转化温度不应影响机组启动的灵活性。(5) 转子相对推力瓦的位置应设标记，以便容易地确定转子的位置。推力瓦承受的推力应10kgf/cm2，推力瓦块在机组最高负荷时温度75。(6) 叶片的设计制造应是精确的成熟的，使叶片在允许的周波变化范围内不致产生共振。(7) 低压末级及次末级叶片应具有必要的抗应力腐蚀及抗汽蚀措施，汽机应设有足够的除湿用的疏水口，应有防止叶片司太立合金脱落的措施。(8) 用于把叶根紧固在轮缘上的销子应有导向孔，供拆卸时钻孔之用。(9) 应使叶根安装尺寸十分准确，具有良好互换性，以便顺利更换备品叶片。(10) 应说明转子及叶片材料，提供转子重量、重心及转子的惯性矩GD2值。(11) 叶片应自带围带并有防止围带断裂的措施。在设计可能情况下，建议末几级叶片尽可能不使用拉筋。4.2.3 汽缸(1) 汽缸铸件应做到彻底消除残余内应力，投标单位应提供汽缸铸件裂纹挖补、热处理厂内的全部质检文件，且汽缸铸件的同一部位不允许挖补两次。汽缸的设计应能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形最小，能始终保持正确的同心度。(2) 高压缸进汽部分及喷嘴室设计应适当加强，以确保运行稳定、振动小。进汽管密封环应使用耐磨金属制成。(3) 提供汽缸法兰螺栓的专用力矩搬手及质量可靠的电加热装置，包括所有附件和控制设备。(4) 提供揭缸时，分开汽缸结合面的装置和措施。(5) 汽缸上的压力、温度测点必须齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制和试验的要求。(6) 汽缸端部汽封及隔板汽封应该有适当的弹性和推挡间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。(7) 汽缸应保证结合面严密不漏汽，汽缸端部汽封及隔板汽封应采用梳齿式汽封，投标单位应在投标文件中提供汽封结构的详细说明。4.2.4 轴承及轴承座(1) 主轴承的型式应确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速应避开额定转速25%以上，具有良好的抗干扰能力。投标单位须提供轴承的失稳转速及对数衰减率，并说明采用的计算程序和判别标准。(2) 检修时不需要揭开汽缸和转子，就能够把各轴承方便地取出和更换。(3) 主轴承应是水平中分面的，不需吊转子就能够在水平、垂直方向进行调整，同时应是自对中心型的。(4) 任何运行条件下，各轴承的回油温度不得超过70，各轴承回油管上应有观察孔及温度计插座。在油温测点及油流监视装置之前，不得有来自其他轴承的混合油流。(5) 测量轴承金属温度，应使用埋入式双支铂热电阻，并将该热电阻的接线引至汽机本体接线盒。 运行中各轴承设计金属温度应不超过90，但乌金材料应允许在110以下长期运行。(6) 推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。投标单位应提供每块瓦的金属温度测量用铂热电阻，并提供回油温度表，在推力轴承的外壳上，应设有一个永久性基准点，以确定大轴的位置。(7) 轴承座上应设置测量轴向位移、胀差和膨胀的监测装置。(8) 轴承座的适当位置上，应装设测量轴承在垂直、水平二个方向上振动的装置。4.2.5 主汽门、调速汽门(1) 主汽门、调速汽门应严密不漏，能承受在主蒸汽管道上做1.5倍设计压力的水压试验。(2) 主汽门、调速汽门等的材质与接口应能适应与其相联接管道的焊接要求，并应提供接口不配合时采用的过渡管件。投标单位还应提供主蒸汽管道、各阀门接头的焊接方法及坡口加工图。(3) 提供主汽门使用的蒸汽滤网。(4) 机组起停中，在主汽门壳体上有可能产生较大应力的部位，应设置金属温度测点。4.2.6 汽轮机润滑油系统(1) 油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在起动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮发电机组所有轴承的用油量。(2) 润滑油系统包括主油箱、主油泵、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流油泵（三台辅助油泵的整套就地控制配电盘、柜）及油净化装置，2台100%容量的冷油器、管子、仪表、满足汽轮发电机组轴承用油及所需全部附件，油管路要求采用不锈钢，出厂前处理好，并满足与异型钢材的焊接质量。(3) 油箱容量的大小，应考虑到当厂用交流电失电的同时冷油器断冷却水的情况下停机时，仍能保证机组安全惰走，此时，润滑油箱的油温不应超过80，并保证安全的循环倍率。(4) 应设置1台全容量用交流电动机驱动的抽油烟机。(5) 汽轮机油系统所用管道及附件应是强度足够的不锈钢厚壁管（出厂前进行除锈和封闭运抵现场），至少应按两倍以上的工作压力进行设计。尽量减少法兰及管接头连接，油系统中的附件不应使用铸铁件，阀门采用明杆、细扣铸钢材质。(6) 所用润滑油系统的泵组应设计成能自动启动、远控及手动起停。设有停止自动运行按钮和用电磁操作的起动试验阀门。(7) 每台机组的两台冷油器，每台应根据汽轮发电机组在设计冷却水流量和最高冷却水温、水侧污染系数为0.001，管子堵塞5%情况下的最大负荷设计。冷油器的设计和管路布置方式应允许在一台运行时，另一台停用的冷油器能排放、清洗。(8) 凡有可能聚集油气的腔室，如轴承箱、回油母管等，应有排放油气的设施。(9) 应从汽轮机结构和系统设计上，防止有汽水由于轴封漏汽等原因而进入油中。(10) 油系统中各项设备如轴承箱、冷却器和管路等，应彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理后再妥善密封出厂。(11) 投标单位应提供油系统清洁度的标准，并阐述在安装和运行中如何保证油系统清洁的主要技术措施。(12) 提供发电机润滑油油源，发电机润滑油回到汽轮机主油箱，油量及接口与发电机制造厂协商（投标单位提出要求电机厂提供的资料明细）。4.2.7 盘车装置(1) 能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，并能在正常油压下以足够的转速建立起轴承油膜，盘车转速由投标单位确定。(2) 盘车装置的设计应能做到自动退出而不发生撞击，且不再自行投入。(3) 每台机组提供一套压力开关和压力联锁保护装置，防止在油压建立之前投入盘车，盘车装置正在运行而供油中断时能发出报警，以及当油压降低到不安全值时能自动停止运行。(4) 每台机组提供一套盘车装置，包括手动操纵机构、就地启动盘、盘车电流表、转速表等。(5) 盘车大齿轮应设置防鼓风罩壳。4.2.8 轴封系统(1) 装设轴封抽气装置。(2) 每台机组设一台100%容量的轴封蒸汽冷却器。(3) 投标单位应提供所采用的轴封蒸汽系统图和系统说明书。4.2.9 汽轮机疏水和向空排汽系统(1) 疏水系统的设计应能排出所有设备包括管道和阀门内的凝结水。(2) 系统应包括但不限于下列各项：1) 收集所有轴封和阀杆漏汽的疏水。2) 汽轮机主汽门上、下阀座的疏水。3) 汽室和高压缸进口喷嘴间的主蒸汽管道疏水。4) 排汽装置阀门的疏水。5) 管道上低位点疏水。6) 投标单位应提供汽轮机疏水、排汽系统图。4.2.10 保护装置(1) 汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速。危急保安器至少有两种型式，其中一种为机械式，另一种是电气式。复位转速应高于额定转速。危急保安器还设有可靠的动作指示器,并应设有运行中能活动危急保安器的试验装置。(2) 汽轮机还须设有附加超速保护装置，其动作转速为额定转速的113115%。(3) 危急保安系统的跳闸系统应有联锁保护，防止汽轮机突然再进汽，当汽轮机具备再次起动条件时，只有按照起动前的规定操作程序才能使跳闸系统重新复位。(4) 从危急保安器动作到主汽阀门完全关闭的时间应不大于0.3秒。(5) 汽轮机组应分别在控制室操作台上及汽机就地设置手动紧急停机操作装置。(6) 汽机应设置功率限制器，并能就地和远方操作。(7) 汽机自动保护装置应能至少在下列条件下关闭主汽门、调节汽门，紧急停机。1) 汽机的转速超过危急保安器动作转速2) 润滑油压下降低于跳闸值3) 转子轴向位移超过跳闸值4) 推力瓦温度超过跳闸值5) 轴承金属温度超限6) 汽机振动达到跳闸值7) 发电机保护动作8) 低真空保护超限4.2.11 保温和保温罩(1) 投标单位负责汽机本体及附属设备的保温设计，并向需方提供图纸、说明及安装文件。(2) 在正常运行工况下，当环境温度为25时汽轮机保温层表面温度不应超过50。(3) 按规程运行和停机后，汽轮机的保温应使上、下汽缸的温差能达到制造厂家的要求。(4) 所有管道、汽缸应使用优质保温材料，材料中应不含石棉。(5) 提供汽轮机的罩壳。(6) 对于需拆卸部分的保温应采用毡式保温材料，并配有可拆卸的金属罩壳。(7) 提供所需的全部固定保温材料用的保温钩、支架等附件。4.3 辅机部分凝汽器（铜管、双侧运行、单侧运行时能带70%额定负荷）、均压箱（箱本体及调节阀能承受新蒸汽）、输水膨胀箱（压力能满足因低压侧阀门误关时的安全）、轴封加热器使用的全部阀门、管道、附件、仪表，高压加热器、低压加热器使用的全部管道、阀门、附件、保护装置及配套监测仪表。（外购设备、阀门、仪表和其它配套附件要同时提供两个以上技术成熟、质量、信誉良好厂家及报价，供招标单位评审）4.3.1凝汽器(1) 一般要求1) 凝汽器应能在纯凝工况（循环水温度为33）下连续运行。2) 凝汽器设计时应以管子清洁系数0.85,在任何情况下管子内的循环水流速不大于2m/sec为基础。3) 凝汽器应考虑充水检漏。4)应进行凝汽器管子的防振动计算。5)在额定工况下，凝汽器出口的凝结水温度过冷度应符合标准要求。6)凝汽器接受凝结水、加热器疏水、汽机疏水及其补水并进行除氧。7)凝结水泵再循环水以及所有可能含有氧的疏水, 应在凝汽器管子的上部使用有孔眼的管子或其他能完善除氧的方法,引入凝汽器.内部管路应装设得能使凝结水得到最大的加热以取得最好的除氧效果,并防止喷水直接与凝汽器管子接触。8)凝汽器中受到闪蒸冲击的部件(即加热器疏水段)应设有挡板或淋水管，挡板应使用厚度不低于10mm的不锈钢板，在侵蚀不严重的部件可以用碳钢代替。9)凝汽器设计应使循环水，平均分配到所有的管子中去，水室进口接管应距管板有足够的距离以避免涡流和进水端管板的腐蚀。10)水室的最大设计压力应是水室底部的压力,其值应对应于循环水泵关死压力和任何有可能的水锤冲击压力之较大值。11)凝汽器管现场组装，凝汽器冷却管附加100根裕量。12)应有适当的措施以允许凝汽器的热膨胀。包括但又不限于凝汽器支座的滑动支承和固定底板，以及任何必要的导向结构。13)最小腐蚀裕度应符合HEI标准。14)所有地脚螺栓由卖方提供。15)提供就地仪表和控制设备清单，要给出详细规范及接口要求。16)凝汽器冷却管材质为铜管，冷却管面积应按照计算选型面积加大20设计并不低于1200m2。（2） 结构要求1) 壳 体a.凝汽器壳体采用焊接的钢结构。并有适当的加强肋和加固物以防止汽轮机传来的振动、冲击和共振；b.流量分配装置和挡板足以阻止高速和高温汽流冲击管子和内部结构部件；c.壳体的设计应能同时承受现有的管子传递载荷和内部设计压力；d.壳体上部应设置人孔门，为了能对凝汽器的管子进行维护和检修；e.每台凝汽器应有两块接地板以便和接地网连接；2) 排汽喉部a.排汽喉部设置膨胀节以吸收来自任何方向的位移；b.排汽喉部设置必要的开孔。支撑和罩板用以安装设置在凝汽器内的装置；3) 人孔门及辅件a.双侧运行每个水室至少有两个人孔门，每个人孔应有能方便开启的铰链式门盖，并采用铰链式的螺栓紧固振；b.水室内部的螺栓和螺母，凡接触到循环水的应采用抗腐蚀材料；c.每个水室及端盖上都应有吊环；d.每个水室应设置尺寸和方位适当的放气和放水接管；e.水室应有阴极保护或其它防腐措施；f.如果循环水入口在水室的底部，则应设置安全格栅防止人员在检查或维修时掉下(安全格栅的材料应能防循环水腐蚀)；4) 热井a.凝结水出口应设防涡流装置，凝结水出口处底部高出热井底部 5-15cm；b.热井应有放水管并带有水封的隔离门，该水管应能在1小时或更少的时间内，从热井的正常水位放出全部凝结水；c.凝汽器热井水位的运行高度范围在高低警报水位之间且不小于300mm；d.要给出详细规范及接口要求；5) 凝汽器抽真空设备a.在机组运行和启动时应能抽出凝汽器中的空气和不凝结气体， 应设置符合抽气能力要求的射水抽气装置，并提供射水抽气装置的参数；b.系统设计应保证凝汽器正常运行时的真空；c.机组启动时抽真空的时间约为2040分钟；d.设计中应采取措施以防止设备故障停下时大气返进设备倒入凝汽器而使真空下降；6) 技术数据凝汽器(冷却管材质为铜管)设备数量： 2套/台设备位置： 室内管子长度： 投标厂商填写冷却面积： 投标厂商填写冷却水量： 投标厂商填写水循环方式： 双曲线冷却塔有无凝汽器旁路系统： 无循环水进口温度范围： 2533锅炉补给水： 化学除盐在纯冷凝工况下，可容纳凝结水量的时间：5分钟4.3.2 高、低压加热器及回热设备(1) 总的要求1) 高、低压加热器及回热设备均应能适应在电厂满负荷运行或试验工况下所可能同时发生的最严峻的负荷组合。在设计设备时，考虑的负荷必须包括其内部和外部的负荷以及泄压阀冲击力的影响。2) 高、低压加热器及回热设备必须能承受全真空及抽汽最高压力，并能承受所连接管道对其产生的反作用力，承受抽汽投入或停止时产生的热应力变化。3) 高、低压加热器及回热设备结构和布置设计应使运行和维护人员能方便地接近检查点，所有步道应靠近设计检查点。4）高、低压加热器及回热设备底部应有放水装置。5）高、低压加热器及回热设备应能自动调节水位6）高、低压加热器本体应至少留有供正常及危急疏水两个疏水口。7）高