多级离心泵维护检修方案.doc

多级离心泵检修方案多级离心泵检修方案 编制 编制 一审 一审 二审 二审 三审 三审 四审 四审 2010 年年 1 月月 12 日日 一 编制说明一 编制说明 本方案适用于以下多级泵的检修 合成界区 P2101A B P2102A B P8411A B 104JA B P2204A B 公用工程界区 消防稳压泵 1 2 消防增压泵 1 2 3 2206Ja b 二 检修内容二 检修内容 1 小修 1 更换填料或检修机械密封 2 检查轴承 调整各部间隙及校正联轴器 3 紧固各部位螺栓 消除运行中发生的缺陷和渗漏 更换零件 4 检查转子轴向窜动量 5 清扫并修理冷却水 油封和润滑系统 更换润滑油 脂 2 大修 1 包括小修内容 2 检查 调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动 泵轴弯曲 3 检查修理平衡盘与平衡环的端面接触 及各段间隙 叶轮轮壳 轴套 平 衡盘轮壳 轴肩 紧固螺母的端面接触情况 4 检查修理轴套 5 清理 检修进口滤网 逆止阀和运行系统阀门 6 检查和调整泵体的水平度 7 联轴器找正 三 检修及质量标准 三 检修及质量标准 1 检修前准备 1 掌握运行情况 了解近期机械状况 做出检修内容的确定 2 备齐必要的图纸资料 数据 3 备齐检修工具 量具 配件及材料 4 切断电源 关闭进出口阀门 排净泵内介质 符合安全检修条件 2 拆卸与检查 1 拆除保温并打扫干净 2 拆除联轴节护罩及短节 并进行对中复查 3 拆除拆除联轴节 4 拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦 5 拆下主润滑油泵组件及油箱 6 拆开排出端轴承室端盖和上盖 7 拆卸止推轴承组件及上轴瓦 8 拆下主油泵传动蜗杆 外防护板 止推盘 间隔套以及内防护板 9 拆除排出端下轴瓦 挡油环和轴承座 10 拆下机械密封组件及水夹套壳体 11 拆下端盖螺栓 然后吊出端盖 12 拆除联轴节下轴瓦 挡油环和轴承座 13 拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体 14 从缸体内抽出内缸组件 15 拆卸内缸组件 A 用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母 并取出平衡盘 B 卸掉进口导流器 C 卸掉第一级叶轮锁紧螺母 D 用专用支架立内缸组件 用加热方法取下第一级叶轮 E 取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件 F 拆下叶轮定位套 G 拆下第二集叶轮 H 依次拆至最末级叶轮 I 将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上 以便于检查测量 J 从端盖拆下排出端扩压器 K 从端盖拆下内端盖垫片和隔板 16 拆卸检查主润滑油泵 3 检修质量标准 一 泵座 1 泵座与基础面应接触严密 2 有轴向膨胀滑销的泵 滑销和销槽应平滑无毛剌 3 泵段应无裂纹 气孔或严重砂眼 止口面应无毛剌及碰撞变形 要求接触 面 达到 75 以上 4 组装总联接螺栓时 应对称进行 且用力要均匀 二 导叶及口环 1 导叶流通部份应光洁 导叶与口环配合部不应有严重的通孔 气蚀等缺陷 2 口环与导叶的配合采用 D ge 3 导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表 1 规定 导叶口环直径径向间隙 80 1200 24 0 40 120 1800 40 0 60 180 2600 50 0 70 260 3600 60 0 80 三 泵轴 1 轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的 1 2000 但最大不得超过 0 03mm 表面不得有伤痕 光洁度不低于 6 级 2 以两轴颈圆柱面为基准 联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表 2 规定 直径径向跳动 18 500 03 50 1200 04 120 2600 05 260 5000 06 3 键槽中心线对轴心线的不对称度不大于 0 03mm mm 四 叶轮 1 叶轮口环 轮壳的径向跳动不大于表 2 规定 2 叶轮的端面跳动不大于下表 3 规定 直径端面跳动 10 250 016 25 600 025 60 1600 04 160 4000 06 400 10000 1 3 轮毂键槽以及平衡盘 联轴器处键槽中心线不对称度不大于 0 03mm mm 4 更换新叶轮时 须校核静平衡 静平衡允差见表 4 叶轮外径 mm 静平衡允差 2003k cm 201 3005k cm 301 4008k cm 401 50010k cm 5 叶轮用去重法进行静平衡 但切去的厚度不得大于壁厚的 1 3 五 转子及转子预装 1 叶轮 平衡盘与轴的配合采用 D gd 配合 2 联轴器对轴的配合采用 D gd 配合 3 轴套 间隔套与轴不能采用同一种材料 以免咬死 轴套 间隔套两端面 对于轴线的不垂直度不大于表 3 规定 4 键与键槽应接全紧密 不许加垫片 键与轴的键槽配合紧力见下表 5 键 顶部间隙为 0 1 0 4mm 轴颈40 7070 110110 230 键槽配合紧力0 009 0 0120 011 0 0150 012 0 017 5 转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表 6 规定 叶轮口环直径 5051 120121 260 叶轮口环处径向跳动0 060 080 09 6 轴套 间隔套 叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表 7 规定 直径 5051 120121 260261 500 轴套 间隔套 叶轮 平衡盘径向跳动 0 030 040 050 06 7 平衡盘的端面跳动不大于下表 8 规定 直径50 120121 260261 500 平衡盘端面跳动0 040 050 06 六 平衡盘装置 1 平衡盘与平衡环的端面接触应良好 接触面积达到 75 以上 2 平衡盘与平衡环的径向间隙为 0 4 0 8mm 3 平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正 七 轴承部分 1 滑动轴承 1 轴瓦与轴承盖的间隙为 0 02 0 04mm 下瓦背与瓦座接触应均匀 接触 面积达到 60 以上 瓦背不许加垫 2 轴瓦合金应无裂纹 脱壳等损伤 3 轴颈与下瓦接触角为 60 度 90 度 接触面积应均匀 每平方厘米不得少 于 2 3 点 4 轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的 2 100 但最小不得小于 0 01mm 2 滚动轴承 1 滚动轴承 向心球轴承和向心推力轴承 内径小于 100mm 时 与轴的 配合采用 D gd 当内径为 100 200mm 时 与轴的配合采用 D gc 2 滚动轴承 向心球轴承和向心推力轴承 与外壳的配合采用 Gc d 3 滚动轴承的轴向定位尺寸 取泵总装后转子总窜动量的一半 4 滚动轴承拆装时使用专用工具 采用热装时 油加热到 100 120 严 禁用火焰直接加热 5 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀 坑疤及班点 6 径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为 0 10mm 3 轴承座 1 轴承座不得有裂纹及渗漏现象 2 梳齿型轴承油档间隙为 0 15 0 25mm 八 轴封 1 填料密封 1 压盖与轴套的径向间隙为 0 75 1 00mm 2 压盖紧度适当 不得安装歪斜或与轴磨擦 2 机械密封 1 与密封圈接触的表面光洁度不低于 6 2 压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销 应保持有轴向 1 2mm 间隙 以防止压不紧密封卷和蹩劲 3 密封的冷却装置 1 轴端密封的冷却水室应无裂纹 渗漏现象 不得因结垢 锈蚀等堵塞流 通 外部冷却水系统亦应畅通无阻 2 机械密封装置的直接冷却冲洗系统 必须装有过滤网 过滤网应完好无 损 九 联轴器 1 弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于 0 10mm 固定式联轴器上 的螺柱孔应铰配 2 弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为 0 5 1mm 其与 圆柱销的配合应带一定紧力 3 联轴器的找正见表下 9 规定 转数允许值允许值固定式弹性圆柱销式 转 分径向跳动端面跳动径向跳动端面跳动 30000 030 020 050 03 30000 040 030 060 04 15000 060 040 080 06 4 联轴器的端面间隙要求 4 6mm 十 隔板及密封环 1 缸体进口端的密封环个入口导流器的密封面应接合严密 无凸出压痕 入口导流器叶片无裂纹 伤痕 气孔等缺陷 2 多叶扩压器的壁面应光滑无裂纹 叶片完整无损伤 回流器隔板密封 面完好 无毛刺 无凸出压痕等缺陷 3 各级密封环配装后应无松旷及过紧现象 密封面光滑 无裂纹 偏磨 及尺寸超差等情况 各级叶轮密封环间隙为 0 36 0 41mm 隔板密封 环间隙为 0 31 0 36 mm 4 每级隔板间的连接止口配合严密 不松旷 且无冲蚀沟槽 5 平衡盘密封应无偏磨及超差 否则予以更换 平衡盘密封间隙为 0 305 0 356 mm 十一 缸体 1 按高压器要求检查焊缝及缸体有无裂纹和冲蚀沟槽 轻微沟槽可用细 锉刀修理平滑 个别严重的沟槽及凹坑可以考虑补焊 2 缸体入口端与入口导流器的密封面应光滑 平整 无冲蚀沟痕 若已 有沟痕应修理 3 缸盖与缸体缠绕垫密封面应光滑 平整 无冲蚀沟痕 已有沟痕应修 理 缸盖螺栓应无损探伤合格 四 四 试车与验收试车与验收 一 试车前准备 1 检查检修记录 确认检修数据正确 2 盘车无卡涩 填料压盖不歪斜 3 点动电机确认旋转方向正确 4 检查液面 应符合泵的吸入高度要求 5 压力表 溢流阀应灵活好用 6 向泵内注人输送介质 7 确认出口阀门打开 二 试车 1 齿轮泵不允许空负荷试车 2 运行良好 应符合下列机械性能及工艺指标要求 a 运转平稳 无杂音 b 振动烈度符合 SHS 01003 2004 石油化工旋转机械振动标准 相关规定 c 冷却水和封油系统工作正常 无泄漏 d 流量 压力平稳 e 轴承温升符合标准 f 电流不超过额定值 g 密封泄漏不超过下列要求 机械密封重质油不超过 5 滴 min 轻质油不超过 10 滴 min 填料密封重质油不超过 l0 滴 min 轻质油不超过 20 滴 min 3 安全阀回流不超过 3min 4 试车 24h 合格后 按规定办理验收手续 移交生产 5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数 6 停车时不得先关闭出口阀 三 验收 1 设备技术指标达到设计要求或满足生产需要 2 检修后各部质量符合标准 3 润滑及冷却系统 阀门 管线不堵不漏 畅通好用 4 调速系统符合要求 5 安全阀 危保系统 仪表准确可靠 6 基础及所有螺栓紧固 齐整 7 主题完整 无泄漏 清洁 各部保温完整 油漆均匀 8 工完料尽场地清 9 由使用车间操作班长或工艺技术员对机组进行验收签字 五 五 检修安全措施检修安全措施 1 所有参与检修的人员 包括维修钳工 起重 技术人员等 必须具有合格的 从业资格证件 检修前须经专门的安全培训后方可上岗 2 拆卸