基坑支护施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录第一章 编制依据及编制说明 02第二章 工程概况 02第三章 施工组织计划 05第四章 劳动组织计划和主要机械设备计划 07第五章 施工工期计划及进度保证措施 08第六章 主要工程项目的施工方案与技术措施 10第七章 应急预案及应急措施 24第八章 施工监测 25第九章 质量保证措施 26第十章 安全生产、文明施工措施 29第十一章 施工平面布置图 30第十二章 施工进度计划横道图 31第十三章 土方开挖布置图 32第十四章 施工图 33第一章 编制依据及编制说明 一、施工方案编制依据本施工组织设计根据下列规范或者技术文件编制：1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；2、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；3、锚杆设计与施工规范（CECS22：90）；4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；5、翡翠绿洲六期工程勘察报告6、基坑支护施工图设计（广州市海珠建筑设计院）。7、地下室平面图。8、其它国家和地方有关规范、规程、标准。二、施工方案编制说明1、 本建筑基坑侧壁安全等级为三级，其基坑侧壁重要性系数r=0.9。2、支护结构平面布置应满足地下室边墙外界尺寸要求，并按规范允许的结构受力变形，施工误差等要求进行放线; 深度应满足地下室净空要求。3、施工阶段支护结构的最大水平位移控制在30mm以内。支护结构仅作为基坑施工的临时支护结构。第2章 工程概况 一、总述我公司通过对设计图的仔细查阅，并对调查的结果进行仔细研究、分析，基本上掌握了该工程的施工条件、施工要点、难点，并编制本施工方案，供有关单位审查。二、施工现场及工程地质条件1、工程地质概况本工程为增城香江房地产有限公司开发的翡翠绿洲森林半岛六期洋房一层地下室基坑支护工程。拟建的森林半岛六期位于增城市新塘镇锦绣香江花园内。拟建10栋商住楼1225层，1层地下室。该场地四面开阔，较为平坦，东面为市政源章大道；西面为拟建的森林半岛五期洋房，南面为规划用地，北面为即将封顶的二期洋房。地貌属剥蚀残丘和山前冲积地貌。基坑周长约830米，基坑平面面积约15000平方米。基坑平均深度6米，场地土层为若透水性，地下水补给来源主要靠大气降水及径流渗透。场地岩土层自上而下有人工填土层、坡积层、冲积层、残积层和基岩共五大层。局部地段有中砂层为强透水层，其他均为弱透水层。勘察时水位埋深标高大约1.13.3米。2、场地岩土层自上而下为：人工填土层：厚度1.25.7米，以砂质粘性素填土为主，土质呈棕红、紫红、灰色，土质松软，为近期回填的花岗岩风化土，标贯6.7；坡积层：厚度1.24.8米，土质呈棕红、灰色、褐黄色，干强度一般，局部软塑，标贯8.1；冲积层，分三个亚层：1-1、淤泥质土，厚度0.77.3米，土质呈铅灰、灰色、灰黑，含有腐植质，流塑，标贯1.3；1-2、粉质粘土，厚度2.212.7米，土质呈褐黄色、灰色，可塑为主，局部硬塑，切面光滑，标贯8.3；1-3、中砂，厚度5.56.5米，土质呈灰白、灰色，饱和，稍密，整个场地仅两个孔有揭露，本基坑计算中的孔均未揭露。残积层，分二个亚层：2-1、砾质粘性土，厚度313.1米，为花岗岩风化土，遇水易软化，土质呈紫红、棕红，标贯8.2；2-2、砾质粘性土，厚度1.417.8米，土质呈紫红、灰褐色，硬塑，为花岗岩风化土，遇水易软化，标贯15.2；场地基底为花岗岩，揭露的按风化程度划分为三层：3-1、全风化层，厚度1.812米，土质呈褐黄色、灰色、灰褐色，岩石风化成坚硬土状，遇水容易软化，标贯27.2；3-2、强风化层，厚度3.221.7米，岩质呈褐黄色、灰、灰褐色，岩石已风化成半岩半土状，遇水容易崩解，标贯平均39.5；3-3、中风化层，揭露厚度1.36.95米，岩质呈灰褐色、灰黑色、灰白，岩质青灰色，中粗粒花岗岩，岩石属较软岩。三、施工目标我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理、提高建筑工程质量水平的号召，根据广州市建委穗建定1996464号文关于我市建设工程实行优质优价的实施暂行办法的通知精神，订出高标准、高要求的施工质量目标，要使该工程成为优良工程。1、工程质量目标：合格率达到100，优良率达到85，工程质量达到优良。2、工程安全目标：受伤率控制在0.15以内，无重大伤亡事故发生。3、文明施工目标：争创“广州市文明施工样板工程”。四、本工程的重点及难点1、本工程的重点在基坑开挖的过程中要注意六期基坑DE段位移和变形，该位置靠近道路、电线及通讯线路，给水管、排污管等，采用钻孔灌注桩+预应力锚杆支护施工方案，施工时需注意。本工程的土方量大，在挖运本工程土方的进度关键点，土方施工的顺利与否，直接关系到整个支护的进度和质量、安全。本工程工期紧，任务重，支护施工效果要求高，各工序之间的协调和配合关系到整个工程的进度和质量、安全。土方挖运过程中，切实做好安全文明施工及环境保护，泥土泥浆决不准带出工地。第3章 施工组织计划一、施工前期准备施工准备工作是顺利完成施工任务的前提保障，必须合理组织设备、劳力、材料以及资金，确保工程施工进度和质量，节省工程投资，降低成本。项目经理部组成人员在本工程施工前已着手筹备，先派先遣人员进场准备，各级管理人员在基本完成准备工作后，即刻赴往现场，预计在合同签订两天内各方面施工人员均可到达施工岗位。 进场主要准备工作有： 1、开工前应组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底，做好施工组织设计，掌握地质勘察报告资料，了解标准水准点、主轴线和有关的各项技术资料，做好施工图预算及分部分项工料分析，提出材料、构件、成品、半成品加工、定货供应计划。 2、组织加工定货：开工前派专人了解货源的价格和质量，并落实好货源和供货日期。 3、根据施工平面布置图的要求，做好所有围墙、施工用房、临时道路，挖好场地排水沟、洗车槽，接好施工用水、用电，满足施工需要。 4、对施工队的专业技术人员及工作人员、保修完毕的机具、仪器设备和准备有关图表、资料，保证进场后能立即展开工作。 5、各种施工机械设备的组织落实，严格按施工计划以最快的速度运往现场，保证不影响整个工程的施工。 6、计划第一批人员通知当日到达现场。人员到达后立即开始进行准备工作，具体工作简述如下： 1）建立和完善现场管理组织机构，解决临时设施。布置临时项目经理部及施工队的各种生活设施，联系解决用水用电问题。 2）组织各专业工程师认真研究熟悉施工图纸，并作现场实地考察，对各施工段做出更详细、切实可行的施工计划。二、施工用水用电布置1、用水布置：本工程施工用水较少，主要是施工用水和施工人员生活用水。现施工现场已布置了一条能满足施工需要的水管。宿舍为土建单位的活动板房，均设水点，能满足生活用水。2、 用电布置： 施工现场的线路已全部铺设完毕，甲方在现场配置了电房，基本满足施工需要。三、施工组织计划1、施工组织机构按项目法组织施工，组建基坑支护施工项目经理部，成立施工队，施工队又成立相应班组，其机构如下图：公司主管：黄奕芳技术负责人：黄以光项目经理：蔡哈特质安检测员：丁汉桂材料员：刘文芳质量安全员：丁汉桂施工员：张富尚喷锚班组：江顺 混凝土班组： 江顺锚杆班组： 林小中钟平平钻孔灌注桩班组：江洪搅拌桩班组：刘云2、 施工技术管理1）施工指导思想：精心组织，创建优质，文明施工，守约重誉，安全高效。2）施工管理原则统一指挥，网络管理，分项负责，全面推进，与其它工序紧密配合，组织多工序立体交叉，平行流水作业，充分利用时间、空间及设备和人力资源，确保按期圆满完成任务。3）建立以技术负责人为首的技术管理负责制和以项目经理为首的生产岗位责任制，建立健全各项技术管理制度。4）严格按照工程质量验收标准和质量保证体系制度，质量保证措施，做到事前预防，事中控制，事后检查，通过对原材料，成品、半成品施工过程中各环节实行严格的质量控制和监督，高质量完成施工任务。3、管理机构职责划分1）项目经理全面负责本项目部的工作，为第一责任人，对工程质量、安全、进度、成本及资金的使用全面负责。2）技术负责人负责施工技术和全面质量管理、安全管理，负责对业主、设计、监理单位的协调工作及项目部、施工班组的技术交底和技术指导工作。第四章 劳动组织计划和主要机械设备计划一、劳动组织本工程施工计划安排人员 52 人，其中项目经理部管理人员7人，具体根据施工进度和工序调整在场劳动力。管理人员： 7人 注浆班： 15人电工： 1人 喷射班： 8人成孔班： 16人 钢筋班： 5人 合计：52人二、主要机械设备计划 拟投入本工程的机械设备有31台套，详见下表： 序号机械设备名 称型 号 规 格额定功率或吨位单 位数 量进 场 时 间1电 焊 机BF18-300F22KW台32水 准 仪徕卡N2台3全站仪GTS-6020P台14砂 浆 泵HB6-34KW台25注浆泵BW15015KW台566切 割 机2.2KW台17砼喷射机P2-5B5.5KW台18空 压 机12m337KW台39拉 筋 机4KW台210抽水泵5kw台611地质钻机XY-1A15KW台312单头搅拌桩机GPP-5B24KW台2第五章 施工工期计划及进度保证措施一、施工工期计划本工程基坑开挖及支护计划工期60天。根据本工程工期紧的特点，要充分发挥我公司现有机械设备与人员的潜力，多机同时施工，考虑到锚杆钻孔与喷锚挂网同时施工，钻孔时间长的特点，现场计划采用3台地质钻机机进行钻孔施工。二、进度保证措施因本工程质量要求高，工期要求紧，要求项目部采取有力的措施，选择我司精兵强将，合理地组织交叉作业，尽量缩短各工序时间，为确保工期特制订以下进度保证措施：（一）、精心组织根据工程的实际情况需要，组建一个有力的项目经理部，工程工期安排及调整，统一由项目经理部负责、指挥。（二）、各方协调认真做好开工前的各项准备工作，确保施工时各工序能够及时开工，并顺利进行。（三）、准备充分施工过程中，根据工程进展的实际需要，不断调整施工力量 （包括人力、物力、财力）及做好一切与工期相关工作：1）积极并努力处理好与当地建筑监督部门、业主、设计方及其它各单位的关系，充分利用各项有利条件，加快施工进度。2）充分考虑到气候、季节对施工进度的影响，无论是在编制总体计划，还是在实际过程中都要充分利用旱季，投入大量的人力、物力、财力。根据南方天气特性，在雨天应根据雨量大小，充分利用间隙时间，进行一些不会影响工程质量的分项施工。3）锚杆、挂网喷锚施工时，各专业队伍配合施工。项目部抓好各工种之间的相互配合、协调工作。4）施工中始终以优良工程标准进行精心施工，提高质量意识，加快工程进度，以高质量来求得快进展。5）贯彻“安全第一”的施工指导思想，建立并健全安全监督体系，所有施工人员都应按规定持“安全培训证”上岗。施工中做到不发生重大伤亡事故，一般轻伤事故控制在2以内，做到了安全生产才能真正促进工程的顺利进行。6）施工中及时整理各种资料，施工完毕，保证能及时交付验收、使用。三、施工项目进度控制在执行计划的过程中，经常检查实际进度是否按计划要求进行，若出现偏差，便及时找出原因，采取必要的补救措施或调整、修改原计划，直至工程竣工。四、施工进度计划和监督检查1）计划检查时间：其分为两类进行：一类是日常检查;一类是定期检查（旬查、月检查），做到以日保旬，以旬保月，以月保证整个施工进度。2）检查内容：在施工过程中，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，其内容包括：开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、实物量、总工期、网络计划的关键线路及时差利用等。3）检查方法：采用对比法进行检查。4）检查结果的处理：建立进度制度，把有关项目业务的现状和将来发展趋势以最简练的书面报告形式提供给项目经理及各业务职能负责人。项目经理及各职能负责人根据报告内容进行分析研究，确定处理意见。5）计划的调整:在检查分析发现矛盾之后, 通过调整解决矛盾, 有什么矛盾就解决什么。6）加强计划的分析与总结工作。第六章 主要工程项目的施工方案与技术措施一、主要工程项目根据设计图纸，本工程的施工项目及顺序主要有1）测量放线2）搅拌桩施工3）钻孔灌注桩4）预应力锚杆施工5）自然放坡面素喷混凝土6）土方开挖、运施工7）基坑顶、底排水沟施工二、测量放线首先会同规划部门确定和交接坐标控制点，测量人员根据控制点放样出基坑施工边线及测量工作基点，根据控制点和工作点放樯的钻孔桩、搅拌桩、锚杆位置并作出编号以利于施工和检查，并在施工过程中检查和校核各桩位和锚杆位有无偏位、基杭的边线及坡度是否符合设计要求。并做好放样和检查记录。三、搅拌桩施工4-1概述根据设计文件，整个基坑场地周边止水帷幕采用500单头搅拌桩。桩中心距为400mm，桩长为13m或穿过淤泥层至下一土层不少于1m或以搅拌桩搅不到动为止；水泥掺入比为15%。本工程拟2台GPP-5B单头搅拌桩机沿整个基坑边环绕施工。当相邻桩施工时间间隔24小时，应进行补桩。4-2施工工艺流程搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：场地平整、测量放线及复核深层搅拌机就位深层搅拌机就位制备水泥浆、送浆喷浆摔下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌提升孔口关闭搅拌机、清洗叶片桩机移位施工下一根桩全部施工完成图1 搅拌桩施工工艺流程图4-3施工方法及技术措施 施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-2.0m，把地下障碍物清除，压实回填后留600500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程 中的排浆沟。桩机就位：深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。成桩（1）喷浆搅拌下沉：按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆泫，直到设计桩顶高程。（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外 ，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。4-4施工质量控制施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。浆液的配制用料为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.50，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为55kg。用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得地超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩径为500mm，桩径偏差小于4%。为保证桩端施工质量，为桩座底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间桩及注浆等措施。所有的施工参数都派专人主录，其中深度记录误差不应大于10mm，时间记录允许误差5s。4-5质量检验直观检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩 进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。4-6施工中常见问题和处理常见问题发生原因处理办法喷浆搅拌下沉困难电流值高、电机跳闸电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大块石或树根等障碍物。调高电压；适量冲水下沉；开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但电流不高。土质太粘，搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或加设反压装置。喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空。后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆；灰浆泵输浆量增大。重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量。喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多。后台投料不准；输浆管路部分堵塞。重新标定摔浆用水量；清洗输浆管路。输浆管堵塞，爆裂。输浆管内有浆液硬结块，喷浆口球阀间隙太小。拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当四、钻孔灌注桩施工1）概述本基坑支护设计在ABCDEFF段采用钻孔灌注桩施工，以保证基坑支护强度。其设计参数为800，桩长13m。桩身砼c30水下砼。2）施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺此文档仅供学习与交流场地平整放桩位点泥浆制作钻机就位钻 孔抽 碴钻至设计深钢筋笼制作泥浆排放钢筋笼吊放灌注砼清理桩头图2 钻孔灌注桩施工工艺流程图3）施工方法及技术措施3-1钻孔前的准备工作主要包括整理平整场地，桩位放样，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。、场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。、桩位放样，并用钢筋头或小木桩标记编号。、钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作 。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本基坑钻孔桩直径为800cm，。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为825cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充内泥浆。、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位。就位时，只要使钻锥中心准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。3-2钻孔工艺A初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。B钻进时操作要点a开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1M后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。c.在砂土软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。e.钻进过程中，每进尺23M，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35M）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要培求。3-3检测深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。3-4泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。3-5钢筋笼的制作和吊装就位、材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号直径符合设计图纸的规定。其HRB335级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋（GB149991）之规定；HPB235级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）之规定。钢筋笼的制作本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组台。制作钢筋笼时， 钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度双不小于5d，单面焊不小于10d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、准确，其直径、主筋间距不大于10mm、箍筋间距及加强箍筋间距施工误工不大于20mm。、钢筋笼的安装（1）保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。（3）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。3-6灌注砼砼材料要求和导管准备（1）本基坑钻孔灌注桩砼采用C30水下商品砼浇注（2）导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，直径不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m。钻孔桩砼灌注砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。注砼注意的几个问题。（1）导管下端距桩底控制为0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。（2）导管埋入砼的深度在任何时间不小于1.0m。（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。3-7清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。五、预应力锚索（锚杆）施工5-1概述锚杆施工工艺是目前比较先进的支护工艺，其有实用性强、现场可操作性强等特点。根据设计文件，本基坑ABCDEFF段支护工程锚索为175锚索。施工拟采用3台XY-1A型工程钻机和液压锚杆钻机进行成孔工、采用BW-150注浆泵进行注浆。 施工工艺流程：注 浆清 孔下 锚 索钻 孔钻机定位定角度定 孔 位采用泥浆护壁及套管钻进遇淤泥时锚索制安水泥砂浆配制二次压力注浆浇筑腰梁，安装锚板、钢锚头张位锁定图3 预应力锚杆施工工艺流程图5-3施工方法及技术措施定孔位当土方开挖至锚杆标高以下2030cm，复核每排锚杆的水平标高后，按设计的锚杆水平间距要求进行布孔。成孔锚杆成孔：钻机就位后，按2030的设计角度以130150mm 钻至超过设计深度0.30.5m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。锚索（锚杆）制作（1）锚索制作1.1锚索材料为175低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。1.2自由段采用薄膜纸包裹或用15胶管套住，使之与锚杆固结体分离。1.3锚索长度应比设计孔深长1.01.2m，以留作张拉时安装千斤顶。1.4锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔1m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环做法为：在长10cm的60钢管外沿钢管截面按120夹角点焊扶正筋，扶正筋由8弯制而成，弯制后长10cm，高约40mm。1.5锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的148钢管，一端5cm制成锥型，而三根钢绞线则置于另一端的钢管腔内，并固定。锚索（锚杆）安装（1）锚索安装下锚索前，先将第一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架中间的48钢管后，放置在锚索中间，以利拔出；第二次注浆管绑扎在扶正筋边，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中泥浆进入管内。注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。清孔连接注浆管（锚索为第一次注浆管），用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水；注浆本工程锚杆、锚索为一次注浆；锚索在破碎带中锚固段为二次注浆。（1）第一次注浆：1.1浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。1.2注浆压力为0.51.0Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。（2）预应力锚索第二次注浆：2.1第一次注浆结束后26小时，即进行第二次高压注浆 。2.2第二次注浆体采用水灰比为0.60.8的纯水泥浆，浆液的搅拌严格 按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，注浆压力不少于3MPa，并稳压2分钟。预应力锚索腰梁或钢板锚座施工同一排预应力锚杆施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C25锚索腰梁，腰梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。腰梁台座面应平整，与锚杆轴线方向垂直 ，并安装20020015mm钢垫板和多孔工作锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相同，夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹，以利卸下）。预应力锚索张拉锁定（1）待锚杆锚固体及腰梁强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。试验锚杆及一般锚杆张拉程序严格按土层锚杆设计和施工规范（CECS22：90）进行。（2）张拉设备采用（YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。（4）锚杆正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载1.1倍后观察15分钟，稳定后卸荷，卸下工作锚具、夹片，安装锁定锚夹，重机关报张拉至锁定值。张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。详见下表：加荷等级测定时间（min）Q1=0.10Nt5Q2=0.25Nt5Q3=0.50Nt5Q4=0.75Nt5Q5=0.10Nt15锁定荷载105-4质量控制1）锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。2）钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。3）钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过1，发现偏差时立即校正。4）为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计浓度深2030cm。5）在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。6）锚杆（锚索）的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。7）锚杆（锚索）的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。8）锚杆（锚索）制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。9）锚杆（锚索）的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。10）严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。11）加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。12）锚杆（锚索）灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。13）锚杆（锚索）灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管管逐步往外拔出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。5-5施工中常遇问题及处理在淤泥层、砂层钻进成孔出现塌孔现象时，采用泥浆循环护壁或跟管钻进，套管要求穿过不良地层，并适当提高护壁泥浆浓度。锚杆（锚索）杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：（1）连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚杆（锚索）； （2）拉出锚杆（锚索），用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；（3）拉出锚杆（锚索），下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管；（4）经上述处理后锚杆体仍不能下放孔内，拉出锚杆，向孔内灌注M10水泥浆，达一定强度后，重新钻孔。注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。锚杆头止水处理锚杆施工完毕，尤其在张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚杆渗漏。如地层含水量较大造成锚杆头漏水情况严重时，可采用化学灌浆方法进行堵漏处理。六、素喷混凝土施工6-1概述按图纸设计要求，本基坑支护工程坑壁AHG段采用自然放坡支护，喷射60100MM厚C20砼，本工程拟采用2台砼喷射机（备用一台）配备一台12M3的压风机进行施工。6-2施工工艺流程；测量放线第一层土方开挖（至第一排锚杆下约30CM）收坡第一排锚杆施工泄水孔及埋设喷层厚度标记喷砼第二层土方开挖按上述同样顺序直至基底。6-3施工方法及技术措施1）测量放线基坑开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高告示测量出基坑顶边线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，在以后每层挖土前，亦应按各部位设计的坡比复核上层的坡脚线（即下一层的顶界线）和下一层的坡脚线，直至土方开挖到基坑底。2）土方开挖、人工修坡根据本工程的实际情况，基坑将分级开挖(详见土方开挖布置图)。2.1每层工作面开挖尝试至锚杆位置下0.3m，除车道口外，沿基坑长20m左右，分段分层开挖锚杆及喷锚施工工作面，同时开挖顺着坡面，预留1030cm土体待后人工进行修坡，施工面要求宽约5.57.5m，工作面以外每隔10m开挖1个沉淀池。坑壁要求挖直、挖平，挖土时应有现场人员指挥，昼避免超挖、欠挖、乱挖情况出现，切实保障按要求开挖；土方开挖应与喷锚密切配合，做到紧凑快速，昼减少坡壁裸露时间。2.2每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修理，首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深10cm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线10cm，即为合作。2.3修坡时，需将上层接口处的松散砼凿除，并使钢筋网的钢筋露出足够的搭接或焊接长度，以便与本层的焊接。修坡时铲落的土不得堆积在坡脚，并沿坡脚挖一条临时排水沟，作为锚杆成孔时泥浆的排放通道，防止泥浆在施工过程中在现场四处流淌。3）锚杆施工：见上“五、预应力锚索（锚杆）施工”4）安装泄水孔及埋设喷层厚度标记在坑壁有渗水或砂性土层的地方定出泄水孔的位置，然后将长500mm，直径50mm的塑料热电厂水管打入土体中，入土深度约300mm，外露约100mm，管口略为偏低（以利排水），并将泄水管固定在钢筋网上，最后用泥袋纸等物品封堵泄水管口，防止喷射砼时将管口堵塞。最后在坡面上按33m的间距打设短钢筋作为喷射砼面的控制标记。钢筋外露10cm，要求打设较为牢固。5）砼喷射砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，确保运行正常后方可施工。喷层厚度为610cm，砼强度为C20。砼骨料及水泥采用现场人工拌制，各种料的用量严格按确定的砼配合比报告的量来进行配制，要求拌制均匀。喷射时，喷头应与受喷面垂直，并保持0.61.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保证砼面平整，呈湿润光泽，无干斑式滑移流尚现象。砼喷射完毕后将封住泄水管口的水泥袋取出。6-4施工质量控制挖土、修坡质量控制1）挖土前必须正确放出坡顶线和此层土的坡脚线，并用白灰在地面上标识出来。2）在每段开挖时应首先在一端挖出一个示范面，确认坡度和深度满足设计要求后再逐渐此标准行整段开挖。3）机械挖土时需在坡面预留1030MM的土待下一步人工进行修坡整平，严禁超挖。4）根据现场各土层的土质情况，采用不同的分段长度进行开挖，土质较好时可一次开挖较长范围，土质较差时适当缩短，并且机械挖完土后立即进行人工修坡。5）人工修坡时首先应在此段两端上下各设一标志点，标出设计砼面的位置，然后分别拉线作为控制线，当两线可以通视，并且坡面各点均低于控制线约10cm，坡面平顺，坡面平整度偏差允许值为土20mm，修坡即为合格。喷射砼质量控制1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，将锚头位置喷密实，然后再喷上部，一次喷射厚度不宜小于40mm。2）喷射砼时，喷头应与受喷面垂直，距离宜为0.61.0m。3）砂、石、水泥等材料应事先做物理性能试验，合格后方可使用。4）严格按设计配合比进行砼的制备，拌制要求均匀。5）喷射手要严格控制水灰比，力保砼面平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。6）喷射砼终凝以后，应喷水养护。第七章 应急预案一、当基坑出现不正常现象通过位移、沉降监测出现异常情况危及基坑安全时，可采取以下应急措施：1、注意观察坑顶是否出现的裂缝，发现有裂缝应及时进行修补，防止地表水大量从裂缝下渗而进一步危及基坑安全。如裂缝较大，可打入48钢花管并采用高压灌浆加固，及时加长、加密相应位置的钢花管锚杆；2、当坑顶位移、沉降较大且发生速度较快时，可在基坑内及时用挖土机覆土回填、堆填砂包，先保持基坑边坡急定，然后再采取高压注浆固化土本、高压旋喷、增加预应力锚杆等处理措施，若基坑内土方已开控完，可开挖基坑顶的土方覆土回镇，在增加补动土压力的同时减少主动土压力。3、必要时可利用水位观测孔进行抽水，降低地下水位，减少水压力。4、做好基坑排水系统，尤其基坑开挖在雨季旋工，避免基坑被水浸泡。二、特殊情况的应急处理措施基坑支护工程是风险性比较大的工程,特别是在软土地基地区,施工过程中可能会遇到各种意外情况,为做到有备无患,针对本工程的特点,制定以下应急措施:1、若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时，进行修补加固，一般可在塌方处局部打垂直锚管桩和焊接横向网筋，将边坡外积土石块回填充实，并及时喷射快凝混凝土面层，重新打入部分磨擦锚管。2、边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。3、局部边坡位移过大，坑边出现裂隙的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置加密加长锚管，或加大注浆量，适量设置预应力锚管和外层拽拉加固等技术措施，阻止变形扩大，确保边自身稳定和周围建筑物、道路的安全，对地面开裂等情况应及时封闭，防止雨水渗入。4、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况基坑出现突涌，应立即用黏土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。5、在现场准备1000只编织袋等应急抢险物资，当发现位移发展速率过大时，应立即进行抢险，根据现场情况拟采用挖掘机挖土回填反压基坑侧壁，阻止变形的进一步发展。6、当基坑底面含水量太大时，进行人工井点降水，便于土方开挖与减少基坑变形和事故发生。7、做好应急措施准备工作，在施工过程中，现场成立一个监控小组和一个抢险小组，进行24h监控，并做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。抢险小组成员与职责：组长： 全面负责现场抢险指挥工作副组长： 全面负责抢险技术指导工作组员：全体施工人员 负责现场抢险具体工作，如机械、材料、操作等8、若发生安全事故时的抢救点及联系电话急救电话：火警119 匪警110 急救120现场进行简单的应急抢救，如清理伤口、包扎伤口等。送往最近的医院： 联系电话：第八章 施工监测及应急措施一、概况该工程基坑周长约830米，开挖平均深度约6m，为保证周边的安全，在基坑土方开挖施工过程中应设立对基坑和周边建筑物的监测控制点，加强对工程的监测，绝对保证基坑周边及作业人员、居民的安全。二、基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境进行位移、沉降等多项内容进行监测。为此，我公司将采用先进的监测手段对整个地下室的施工进行监控，并在进场施工前做好以下三个方面的准备工作： 1、对周围原有的环境进行仔细调查，并做好记录等工作。 2、详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。 3、在周边建筑物、公路设置沉降及位移观测点。三、基坑监测方法基坑开挖深度较深，一旦出现问题对邻近建筑物、道路等的影响会很大。为保证地下室施工的顺利进行，必须对基坑支护系统和相邻建筑物进行监测，采取监测信息指导施工，并及时掌握其变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。观测点的设置：沿基坑周边在围护压顶上面每2530m米及在每一个边的中点设一水平位移和垂直沉降观测点，以监测基坑壁的水平位移和产生的沉降，观测点做法如下： 2、在邻近建筑物临基坑边的墙面上设置两个观测点，以监测邻近建筑物的沉降。 在基坑开挖期间，每周不少于12次，遇有大雨或暴雨等自然灾害时，应加密观测次数。每次观测应做好记录，对观测结果应及时进行信息反馈，始终贯彻动态 监测管理的原则。当水平位移大于20mm，基坑边坡沉降量大于15mm或在12h内位移超过3mm时，应及时通知设计人员及有关单位研究，以便作出相应的处理措施。当发现边坡有失稳迹象时，应立即采取削坡、坡顶减载、土钉支护或坡脚压载等措施。 每次沉降观测量均要求从其中一个水准控制点开始，逐点测量观测，最后与另一个水准控制点闭合，水准仪置镜点应尽可能在水准和观测点的中间位置，当核算误差符合标准才算第一次成功的沉降观测。建筑物的倾斜位移，将经纬仪架于置镜点上，用正镜观测墙上标记点的偏移情况，当发现建筑物或四周场地出现新的裂缝时，应及时通知业主、监理、设计人员并作出妥善处理。 在基坑支护施工完毕后至土建0.00结构完成前，基坑监测应保证每周1次。沉降和水平位移观测使用仪器如下表：监测要求及