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cnc操机总结范文 关于操机工在加工时的几点建议每件产品在动刀加工之前，要做好几个方面的准备图纸、工艺、程序、工装、刀具、量具、以及机床能否达到加工零件精度的要求。 图纸方面图纸是人与工件交流的唯一途径，就像人与人之间的交流。 不会说话怎么交流，图纸就像语言，要我们融汇贯通，把它吃透，千万不能带着疑问去加工产品。 例如在加工一个精度比较高的槽时，图纸上的尺寸你没有找到，而程序又有了，你按照程序加工完了，连自已本人都不知道加工出来的产品是好还是坏，更别谈自检了。 因为尺寸没有看到，所以我们一定要养成一个习惯，先看清图纸，不要盲目动刀，有疑问先问清楚。 工艺方面我们应该把握一个方向先粗后精，先主后次，先面后孔，刀具集中。 当然由于工厂的这么一个现状，好多单件以及少量产品是没有工艺，可能程序和刀具在现场加工中也存在一些或多或少的小问题。 这就要求我们要敢想，敢于突破创新，使整个加工工艺更方便，更快捷。 程序方面我个人认为，用程序快的决不用手摇，用手摇快的决不用程序，用效率说话。 加工过程中程序的使用最大程度的减少走空刀，例龙门在加工住友顶底板时，相融800距离各有四个孔，程序给的是先钻完左边两个孔，再钻右边两个孔，然后又回到左边钻两个孔，再钻右边两个孔完成。 这样无谓的空跑就是浪费时间。 刀具方面刀具要合理使用，对厂里现有的刀具要有一些了解，把合适的刀具用到合适的工件上，以发挥其最大效率。 例63R8粗铣刀，100R8铣刀，160粗铣刀，200粗铣刀铣面，它们要怎样发挥效率，就要看我们操作工是不是合理的把它运用上了。 前面工艺方面也说过刀具集中，刀具尽量避免重复上下主轴，减少浪费。 例有的人在加工一个面上的M8，M10，M20孔时，一把中心钻要上下三次点孔，为什么一下子把所有孔都点完呢？而且前面的钻头加工完后，可以用后面大的钻头顺便倒个角。 在程序加工自动的时候，我们应该清楚我们下一把刀是什么，用在什么地方，提前准备好。 而不是加工完后，把机床停在那再去找刀具。 这样效率就从我们身边一点点的溜走了。 量具方面在加工产品之前，看完图纸后，我们就应该把所有需要的量具提前准备好，而不是在加工过程中加工到需要测量时再去借。 机床方面我们应该对自已操作的机床有一个充分的了解。 例如机床正反间隙，各个轴重复定位，镗铣回转中心，工作台每转90相差多少？我们在精加工孔时，特别是两个孔距精度要求比较高的时候，一定要消除机床丝杆的正反间隙，以保证加工产品的质量。 在精镗孔时，我们要注意试镗，试镗不超过5，但还要注意一点，精镗孔的大小跟留余量的多少有直接的关系。 留1精镗跟留0.2精镗,孔的大小就不一样,本来精镗孔的尺寸公差就小,加工过程中就难免出现尺寸超差。 加工过程中各切前参数进给的设定应该根据产品的硬度来决定，合理运用。 例在加工注塑机三大板时，由于材料易加工，在加工大平面100多个螺纹孔时，有的钻孔进给打80，有的打250。 攻丝有的打S100，F300，有的打S250，F750那么多孔，大家算算可以节约多少时间；同样是操作工做得快的有时比做得慢的效率要高出来两三倍，有些就出在这方面。 但也不要盲目的加快，而不顾及机床和刀具自身所能承受的范围，要合理运用。 在加工孔距要求高的工件时，有些操作工老是抱怨机床精度不行，老是在变，不稳定。 例如4个12销子孔中心孔的尺寸有0.2的公差，老是出现超差现象。 我们操作工就说机床不行，在精镗孔完成后，重新定了一下坐标，跟机床坐标差了0.1-0.2，这就是我们的疏忽。 如果每次在精镗孔完成后再重新定一下中心，这个问题不就迎仞而解了吗说到一个人做人的事上来，举一个亲眼见到的例子一个搬运工将一个大型工件吊在中转车上推了半天也推不动，有个操作工在旁边看了一下，转身就走了，这说明一个什么问题，一点团队意识都没有，或者可以说这个人品质有点问题，高抬一下贵手会死人。 我们大家在一个公司，在一个车间，是一个团队，应该配合，互相帮助，谁没有困难的时候，谁没有要人帮的时候，形成一种良性的氛围。 我们操作工要对自身有一个准确的定位，如果我是一个高手