《液压系统教材》PPT课件.ppt

CPS液压系统说明书 目录 概述1 1标记说明1 2压机机坑内及进入机坑的液压回路主要的液压装置2 1主液压泵2 2冷却过滤回路2 3高压蓄势器2 4先导蓄势器2 5主要的支回路2 6主液压单元的可视屏幕主缸的控制3 1A 阀块3 2K 阀块3 3Z 阀块3 4主缸故障诊断可视屏幕回程缸的控制4 1B 阀块4 2回程缸可视屏幕热板悬挂缸的控制5 1S 阀块5 2T 阀块5 2热板悬挂缸的可视屏幕 钢带张紧6 1E 阀块6 2J 阀块k6 3R 阀块6 4钢带张紧的可视化屏幕6 4C 阀块6 5D 阀块6 6钢带防跑偏辊的可视化屏幕链条张紧7 1G 阀块7 2链条张紧的可视化屏幕多点油缸的控制8 1H 阀块8 2多点油缸控制的故障诊断屏幕压机进口9 1P 阀块9 2F 阀块9 3L 阀块9 4压机进口的可视化屏幕 标记说明 P 压力N 温度F 液位 流量此标记为元件测量的物理量如Q 开 关 压机机坑液压回路 PRZPHZEXHpXHzTYPHz 回程回路压力 在油温 35 C和一个主泵及过滤冷却回路运行时 压力为295bar 主缸降压回路 在厚度控制过程中当主缸的达到最大压力 由该回路泄载 主先导压力回路 管内压力65bar 主缸的先导压力回路 在压机跑偏和厚度控制时回路压力为65bar 打开A和K阀块的所有液控单向阀 回油管线 即使在所有的泵不运转时 管线中始终有最小5bar的压力 零压力回油管线主缸压力管路 在厚度控制过程中压力295bar 主要的液压单元 液压泵 02 06 28 Page6 1 该泵为轴向压力补偿柱塞泵 该泵通过阀Y4 1远程控制制2 该泵压力机械调整可达300bar 3 在油温35 C以下 阀Y4 1的设置压约100bar 当油温大于35 C时阀Y4 1设置压力变到305bar 800mA 4 安全阀的机械设置压力为315bar5 假如系统中的压力低于300bar时 泵将达到最大输出流量 当系统压力达到300bar时 泵的柱塞将转回到0行程而不会向系统输出压力油 6 S16 G压力开关监测过滤器的压力差 冷却过滤回路 1 一旦泵开始运行 回路就使油通过换热器和过滤器循环液压油 冷却和过滤回路是一个独立的回路并且在液压系统中任何一个回路开始运行时就应马上工作 对油进行有效的过滤和冷却 2 冷却和过滤油泵在5bar的压力下通过回油管将液压油注入到机坑的各个回路中 3 一旦油温过热 Y8将很快动作 让冷却水通过的热交换器 4 S16 8G和S16 9G监测过滤器的压力差 5 泵的安全阀将压力调到15bar 高压蓄势器 1 一旦主泵开始工作 将马上对高压蓄势器加油 高压蓄势器的压力始终与主泵的压力相同 蓄势器的作用是在系统需要时及时向系统提供大量的液压力油 如 预压机张开 2 当主泵开始启动时 阀Y29 0开始关闭 3 B20P测量蓄势器的 充压压力 4 S22P监测着势器氮气罐的压力 5 如果阀8 030关间关闭它相当于一个单向阀 只允许氮气进入氮气罐且存在那里 用于充气时用 6 安全阀最大调至max 350bar 先导蓄势器 1 一旦主压泵开始运行 液压油将通过减压阀 65bar 进入蓄势器 蓄势器的作用是在系统需要的很快地提供大量的液压油 如主缸单向阀的开启 2 当主压泵启动时 阀Y24 0将被开闭 3 S21P检测蓄势器的压力 4 安全阀调至最大压力max 320bar 主分流回路 1 这主分流回路的作用是降低油的压力并将油分配到指定的地方 2 当压力泵启动时 油会流向分流回路并通过减压阀到先导蓄势器和安装在压机地坑中的XHP 3 阀Y01 02将打开所有主缸的液控单向阀 S01 02P检测管道中的压力 4 阀Y14 4向PHZ管提供40bar压力 6 阀Y14 5向管道PHZ和PMP提供90bar压力 7 阀Y20 1和Y21 1将插装阀打开向PHZ管道提供系统压力 295 300bar S20 1Q和S21 1Q检查这些阀是打开或关闭 当这些阀打开时Y29 1将会动作 B20 1P检测管道PHZ中的压力 8 Y20 3将打开大的插装阀并向管道PMP提供系统压力 295 300bar 一旦这些阀打开 Y29 3将会动作 B20 3P检测管道PMP中的压力 9 Y20 2将打开大的插装阀并向管道PRZ提供系统压力 295 300bar 一旦这个阀打开Y29 2将会动作 B20 2P检测管道PRZ中的压力 10 管道PBV始终有与系统相同的压力 可视画面 A 阀块 K 阀块 5 压力变送器将压力转换成电信号 6 压力表在一个压力测量点通过快速接头能很快地接上从而测量出此区域的实际压力 7 溢流阀使在任何压力故障情况下 限制压力高于调好的设置压力 8 PHZ回路中的压力 9 PHZE回路中的压力 Z 阀块 可视画面 B 阀块 可视画面 S 阀块 T 阀块 1 当厚度控制关闭之后 该阀块将降低热压板悬挂缸的压力 它也使阀在油缸冲洗动作 2 阀Y90 03在厚度控制打开时动作 如果厚度控制关闭 油缸内的油压将降低至60bar 3 安全阀的压力调低至60bar 4 阀Y90 08在一定的时间间隔打开 使油从油缸中回到油箱 5 压力测量点 在此压力表通过快速接头能很快在接在此点从而测出此区域的实际压力 6 M1热板悬挂缸中的压力 可视画面 E 阀块 1 该阀块控制着钢带张紧缸的位置和压力 2 阀Y09 01向控制阀提供压力油 3 安全阀保护油缸防止油压过载 4 阀Y09 02打开油缸和控制阀之间的单向阀 5 当钢带的大辊在PLC控制下回退时 阀Y09 03动作 6 阀09 04控制着缸的位置和压力 7 B09 04P测量着油缸中的压力 8 压力测量点 带快速接头的压力表能很快地在此接上以测量这一区域的压力 9 M1在PRZ管线中的压力 10 M2油缸中的压力 11 M3打开单向阀的压力 12 当阀块中的阀损坏后 可用手动阀 这样不至于压力油蹩在油缸之中 可通过PLC操作来控制钢带张紧 J 阀块 1 当PLC作用于钢带张紧时 该阀块控制钢带张紧缸的位置和其中的压力 2 阀Y09 05动作 就增加左侧缸中的压力 3 阀Y09 55动作 就增加右侧缸中的压力 4 在压力失控的情况下 安全阀会保护缸不至于过载 5 如果钢带辊的位置歪钭时 阀Y09 50将左右油缸联在一起 6 阀Y09 08在钢带张紧进动作 当钢带张紧报警时将会检测此阀 然后将缸中的压力降至 7 测量点 带快速接头的压力表能很快在测出这一区域的压力 8 M1管线PRZ中的压力 9 M3左侧缸中的压力 R 阀块 1 这个阀块控制着钢带张紧缸的回油压力 2 阀Y09 33为油缸提供压力3 此阀保护主缸避免过载 4 阀Y09 31负责释放主缸的压力 5 压力开关S09 31P检测油缸中的压力 6 测压点 压力表通过快速接头接在此点及时测量这一区域的压力 7 M1为管线PRZ中的压力 8 M2为油缸中的压力 可视画面 C 阀块 1 该阀块控制顶部和底部钢带跑偏辊的位置 2 阀Y 1 01为油缸提供压力油 3 安全阀避免油缸压力过载 4 阀Y 1 03释放油缸中的压力 5 测压点 压力表通过快速接头接在此点及时测量这一区域的压力 6 通过节流阀可以调节油缸的速度 7 MP管线PRZ的压力 8 M1底部油缸中的压力 9 M2顶部油缸中的压力 D 阀块 1 这个阀块控制着底部钢带跑偏控制辊油缸的压力 2 阀Y01 33在钢带张紧打开时动作 这时压力油通过减压阀进入油缸3 安全阀在超压对油缸起着保护作用 4 阀01 32动作 打开减压阀和油缸间的液控单向阀 5 压力开关S01 31P 可检查油缸中的压力 6 测压点 用一个快速接头能很快地将压力表接到该测压点 以检测这一区域的压力 7 阀Y01 31在油缸中的压力需要释放时动作 8 M1为PRZ管线中的压力 9 M2为油缸中的压力 10 M3为打开液控单向阀的压力 可视画面 G 阀块 1 该阀块控制链条张紧油缸中的压力 2 阀Y01 01链条张紧打开时动作 3 阀Y 1 04根据设定值控制链条张紧油缸中的压力 4 安全阀在油压超压时保护油缸5 阀01 02动作以打开位于四位四通换向阀与油缸间的液控单向阀 6 压力传感器B01 04P 将压力转换成电信号后送到DPC 7 测压点 用一个快速接头能很快地将压力表接到该测压点 以检测这一区域的压力 8 M0为PRZ管线中的压力9 M3andM5油缸中的压力 可视画面 H 阀块 1 当厚度控制动作时和板坯运行到相应的框板下时 该阀块控制着多点油缸中的压力 2 阀Y20 03从液压站向阀提供压力油 3 阀Y 4根据设定值控制多点油缸中的压力 4 安全在油压超压时保护3个油缸 6 压力变送器B 4P 转换成电信号送到DPC 7 测压点 用一个快速接头能很快地将压力表接到该测压点 以检测这一区域的压力 8 MPPMP管线中的压力 9 M1toM3多重油缸中压力 可视画面 P 阀块 1 该阀块在厚度控制中控制IWC油缸 回程侧 中的压力 2 阀Y02 33从PRZ向减压阀提供压力油 3 阀Y02 31紧急模式中降低柔性进料器时动作 4 减压阀设置在固定的的压力下 5 安全阀可保护油缸过载 6 单向阀打开来自液压站XHp的油路 7 压力变送器B02 34P 将压力转换成电信号到DPC 9 测压点 用一个快速接头能很快地将压力表接到该测压点 以检测这一区域的压力 10 M1管线PRZ中的压力 11 M2IWC油缸 推回侧的压力 F 阀块 1 该阀块在厚度控制作用时控制着IWC 油缸的位置和压力 2 阀Y02 1从PHZ油路向比例阀提供压力油 3 阀Y02 3紧急情况中要打开柔性进料装置时动作 4 阀Y02 4在厚度控制动作时控制IWC 油缸的位置和压力 5 在阀Y02 4动作的同时 Y01 32动作打开油缸和控制阀间的单向阀 6 安全阀保护油缸以免油压过载 7 压力变送器B02 4P 将压力转换成电信号到DPC 9 压力测量点 在该点压力表通过快速接头能很快的接上以测量该区域的压力 10 M1管线PHZ的压力 11 M3打开液控单向阀的控制油压力 L 阀块 1 该阀块控制RI油缸 辊杆进口 的压力 2 RI油缸推动辊杆进口装置顶住张紧的钢带使夹辊杆在钢带与热板之间以使有较好的导向的作用 3 两位两通阀向比