左岸泄洪隧洞检修闸门启闭机室混凝土施工技术措施.doc

糯扎渡水电站左岸泄洪及导流工程（NZD/C1） 左岸泄洪隧洞检修闸门井启闭机室混凝土施工技术措施左岸泄洪隧洞检修闸门启闭机室混凝土施工技术措施1 概述1.1措施编制依据 左岸泄洪洞进口洞身段混凝土施工技术措施的主要编制依据为设计图纸和设计通知单，并参考招投标文件以及相应施工技术规范。主要依据如下：1、左岸泄洪隧洞检修闸门启闭机排架结构图（1/22/2）；2、左泄检修闸门启闭机室梁钢筋图（1/66/6）；3、左泄检修闸门启闭机室板及柱钢筋图（1/55/5）；4、左岸泄洪隧洞闸门井体形图（1/33/3）；5、左泄工作闸门竖井上部房屋结构图；6、左泄工作闸门竖井上部房屋排架钢筋图（1/44/4）7、左岸泄洪隧洞闸门井下部边墙钢筋图（1/33/3）；8、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；9、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；10、C1标混凝土施工技术要求；11、水工建筑物模板施工规范；12、其他相关施工技术规范。1.2工程概况糯扎渡水电站左岸泄洪洞检修闸门启闭机室位于左岸泄洪洞检修闸门井821.50m高程以上，启闭机室屋面高程844.0m，总高度22.5m。启闭机室结构为混凝土框架结构，主要由板、梁、柱组成，其中EL836.50层板厚200mm，EL844.00层板厚100mm；梁断面分为QL(240240mm)、10002000mm、250500mm、250300mm，8001600mm、5001000mm、300600mm、400800mm；柱子断面分为12001200mm、500800mm、500500mm。 注：因左岸泄洪隧洞工作闸门竖井上部房屋施工方法与启闭机室施工方法相同，不再编写相关施工措施。1.3施工内容及主要工程量左岸泄洪洞检修闸门启闭机室混凝土施工的主要内容有1、左岸泄洪洞检修闸门启闭机室施工排架的搭设，钢筋制安、模板安装、埋件安装和混凝土浇筑等工程；2、具体的工程量见表1：表1 左岸泄洪隧洞检修闸门启闭机室主要工程量汇总表 工程项目单位工程量C25混凝土m3364.26钢筋kg15.308钢筋kg5216.7510钢筋kg12949.4412钢筋kg27335.2716钢筋kg3948.6118钢筋kg4145.8820钢筋kg4491.7525钢筋kg33936.292 施工布置2.1混凝土供应系统及运输道路布置左岸泄洪隧洞检修闸门井启闭机室混凝土采用我单位勘界河75拌和站混凝土生产系统生产，运输线路为：勘界河75站混凝土生产系统左岸上游EL.660公路 EL821平台启闭机室工作面。2.2 混凝土垂直运输及入仓混凝土运输至工作面后，采用混凝土泵车泵送入仓。2.3 材料垂直运输泄洪洞闸门井混凝土浇筑时，在闸门井口右侧适当部位布置一台10t塔机，检修闸门井启闭机室施工所用钢管、模板、钢筋等混凝土施工材料可利用塔机进行垂直运输，也可通过搭设的满堂脚手架及楼梯人工搬运到工作面。2.4风、水、电布置左岸泄洪隧洞检修闸门启闭机排架混凝土施工阶段的风、水、电管线基本沿用左岸泄洪隧洞闸门井混凝土浇筑所用的供应系统，局部根据需要进行适当调整。2.5 其他临时设施布置为方便左岸泄洪隧洞检修闸门井启闭机室板、梁、柱的混凝土施工，在闸门井埋藏段浇筑结束后须做封闭平台。封闭平台采用I25a工字钢为骨架，工字钢铺设间距1.5m，上部有梁浇筑的地方需铺设双工字钢。工字钢铺设完成后，为防止工字钢倾覆，工字钢端头采用25钢筋进行焊接，再用5cm后木板封闭。井口封闭之后再用满堂架施工。注：启闭机室浇筑施工平台制作方法参照左岸泄洪隧洞工作闸门竖井施工平台的制作。3 施工程序3.1施工程序根据施工总进度计划安排，结合设计结构体型布置的特点以及相应的设计技术要求，左岸泄洪隧洞检修闸门井启闭机室混凝土在左泄闸门井井身混凝土EL.747.61m以上施工结束后进行。施工顺序为由下往上分层浇筑。左岸泄洪隧洞检修闸门井启闭机室各种预埋件按照图纸要求在浇筑期间提前预埋。注：EL826.50m左右两侧的L10梁须在闸门安装完成后再进行浇筑。3.2混凝土施工工艺流程根据相关混凝土施工技术要求，左岸泄洪隧洞检修闸门井启闭机室混凝土施工工艺流程为：基础处理测量放样钢筋绑扎模板及预埋件安装仓面准备及验收 混凝土浇筑拆模养护缝面处理下一循环。4 施工方法4.1 分层分块根据左岸泄洪隧洞检修闸门井启闭机室结构布置特点，启闭机室混凝土浇筑时分5层施工，即EL821.50EL826.50、EL826.50EL831.50、EL831.50EL836.50、EL836.50EL841.60、EL841.60EL844.00。同一分层高度的板、梁、柱混凝土同时浇筑。钢梯、栏杆及吊钩等，在其所在的浇筑层施工时同时进行。左岸泄洪隧洞检修闸门井启闭机室混凝土的浇筑分块、分层详见附图所示。4.2 模板选择及施工左岸泄洪隧洞检修闸门井启闭机室混凝土模板支撑采用1.5钢管多层脚手架支撑体系；梁、柱模板以组合钢模为主，木模配合使用；现浇板模板采用组合钢模。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑、振捣混凝土时所产生的侧压力；支撑或支架保证有足够的支承面，以保证浇筑混凝土时不致发生下沉，而影响轴线、标高。模板安装时，尽量构造简单、装拆方便利于钢筋绑扎和混凝土的浇筑养护。模板安装拼缝严密，不得漏浆。具体模板及支撑详见附图。1、柱模板安装柱模板采用组合钢模，该部位钢筋安装结束并完成验收后进行，按设计线放出模板的安装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，按分层高度安装模板。模板安装好后先安装竖向背枋，竖向背枋采用1.5钢管，水平间距40cm。竖向背枋，安装完后，安装水平围楞，水平围楞采用两根1.5钢管，间距为40cm，采用12拉筋对拉加固。为保证浇筑过程中立柱不变形，水平围楞尽可能与施工排架或梁板承重排架采用扣件牢固连接。柱模板的安装顺序为：复核轴线、标高凿毛柱脚混凝土表面并冲洗干净搭安装架木模拼装检查对角线、拉通线校正垂直度安装柱箍、固定柱身加固安装架清除柱内杂物封闭清渣口浇筑混凝土。2、板模板安装楼板为现浇楼板，支撑采用1.5钢管搭设满堂脚手架，脚手架间排距为100cm100cm，层高120cm，横向每6m布置一道剪刀撑，立杆间设双向水平撑（注：由于楼板厚度不大，只有10cm，不再对满堂脚手架进行承载力计算）。承重排架搭设结束后，按设计高程采用1.5钢管按50cm的间距找平，直接在找平层上铺设组合钢模，局部采用木模补缝，用铅丝把模板牢固绑在找平层钢管上。模板安装结束后再进行板钢筋安装。注：上述为EL836.50m高程以上板模板及支持体系的施工方法，EL836.50m高程以下楼板浇筑时满堂脚手架的搭设尺寸与梁浇筑时一致。3、梁模板安装梁的支撑体系与板的支撑体系相结合，在梁底支撑部位，把脚手架间排距加密为50cm50cm作为梁的支撑体系（该间距按梁体型最大考虑，梁体型较小的课根据现场适当调整），并与板的支撑体系紧密连接。梁底模板的安装与板底模板的安装方法相同。梁体钢筋安装结束验收后开始安装侧模，侧模的加固视现场条件，可采用钢管对撑或12拉筋对拉加固。梁高大于70cm时，梁的侧模加设45cm的水平连接钢管与斜撑，增强整体刚度。梁的底模摆放好，拉直通线校直固定，梁侧模拉通线校直固定，以保证垂直、通顺。梁模板安装顺序：复核轴线搭设支架引测标高安装梁的底模拉通线校直、固定钢筋安装验收立梁侧模拉通线校正、支撑模板。4、防漏浆措施柱、梁模板采用新组合钢模拼装，其水平缝、竖缝在拼装过程中均夹入海绵条将模板缝堵严。楼板模板使用较新组合钢模板拼接，接缝贴胶带纸。4.3 基岩面、基础面及施工缝处理水平施工缝主要为柱子分层浇筑造成，主要采用冲毛机进行冲毛处理，冲毛水压力控制在2030Mpa；缝面处理要求达到去掉表层乳皮、粗骨料微露，表面粗糙标准即可。对于垂直施工缝主要采用人工凿毛的方式进行处理。4.4 测量放线左岸泄洪隧洞检修闸门井启闭机室混凝土施工由项目部测量中心采用全站仪进行现场测量放样。施工放样点位以及高程用红油漆在边墙适当位置进行明显标识。现场测量放样数据应按规定以书面形式向混凝土作业队伍进行移交。4.5 埋件施工左岸泄洪隧洞检修闸门井启闭机室钢梯及连接件、预埋件制作详图见图集钢梯（02J401）。其余埋件施工参见相关蓝图。4.6 钢筋制作及安装1、钢筋加工钢筋在钢筋加工厂集中加工制作，下料前编制钢筋下料单，按钢筋下料单加工制作，制作钢筋时按设计钢筋型式放样，制作完成后挂牌堆放。加工制作时，要注意钢筋的尺寸以设计图纸上的钢筋外径尺寸为准，并适当扣减钢筋弯曲拉长后的伸长部分；标牌时注明安装部位及梁、板、柱编号，以免错乱便于使用。使用时按柱、梁、板的安装顺序运至现场绑扎。2、钢筋的连接框架梁的纵筋接头按设计图纸要求采用焊接的形式。受力钢筋接头位置相互错开并布置在受力较小处：梁上部钢筋的焊接位置在跨中1/3跨度内；梁下部钢筋的接头位置在支座处；在同一搭接区段内钢筋搭接接头面积不得超过50%；箍筋必须为封闭式，非焊接箍筋的末端应做成135弯钩；梁上层钢筋及柱钢筋不得在距支座1/4梁净跨范围内断接，梁下层钢筋不得在跨中1/3梁净跨范围内断接。3、钢筋绑扎板钢筋的绑扎在板面模板安装加固结束后进行。板筋绑扎直接在楼面模板上按设计间排距进行，并依据需要采用等标号预制混凝土垫块垫出保护层。板钢筋网交点按跳空扎牢，并与梁钢筋绑扎牢固，保证受力钢筋不偏移，防止浇筑混凝土时发生移位。梁、柱绑扎时，重点在于梁、柱接头处的钢筋安放，安装时按图示规格、数量排放主筋位置准确、间距均匀。为保证柱主筋位置的准确，在钢筋绑扎操作面上进行定位放线，按照轴线尺寸进行绑扎并拉通线校正柱筋，在柱子钢筋脚部设置锁脚箍筋，电焊点焊固定于基梁钢筋上，防止混凝土浇筑时发生竖钢筋移位、偏移。箍筋在柱、梁主筋上分别标注出图纸所要求的间距，柱箍要同时控制箍筋是否水平，梁箍要同时控制箍筋是否垂直。箍筋垂直于梁受力筋，其弯钩错开且弯钩朝向摆放正确。特别注意梁、柱节点核心区的箍筋绑扎，确保核心箍的数量及绑扎质量。4.7 混凝土施工1、施工准备先由试验室进行混凝土配合比试验，拟定好配合比后上报监理人审批。混凝土施工前，根据配合比编制材料计划报送监理人审批。2、混凝土入仓混凝土运输车运至现场后，采用混凝土拖泵泵送入仓。铺料采用人工从一侧向另一侧摊铺，铺料面积不能过大，以防止冷缝的产生。3、混凝土的浇筑和振捣混凝土在现场操作过程中，严格按操作规程振捣密实。柱子底脚设清扫口，柱中设置振捣孔保证振捣均匀到位。柱混凝土用插入式振动棒振捣，梁、板混凝土分别用插入式振动棒及平板振动器振捣密实。混凝土浇筑前，模板浇水湿润，混凝土浇筑部位不准有泥土、木渣或其它杂物，模内清扫干净，缝隙和孔洞堵严。模板不得因施工影响产生变形，浇筑前须对钢筋、预埋件的规格、数量、位置和埋放是否牢固等进行隐蔽验收，经验收合格签证后方可施工；钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，以保证设计位置的准确。混凝土自由落差不得超过2m，超出高度时，采用串筒、溜槽或溜管下落。使用插入式振动器对混凝土进行振捣，在操作中，振动棒插入间距保持一致，不得忽远忽近。振动棒振动时，严禁振捣棒撬动钢筋、钢模板，操作时一般快插慢拔，分层次浇筑时，振动棒要插进下层未初凝的混凝土中5cm左右，使上、下层混凝土结合密实。振捣时间从混凝土不再下沉、不再冒气泡，混凝土表面呈水平并出现水泥砂浆（即翻浆）为合适。振捣断面较小或钢筋较密的柱子和梁等构件时，采用附着式振动器，其振捣以混凝土下沉翻浆为准。4、平整度及板厚的控制严格按设计标高立模板，浇筑混凝土前，在板侧模上用红油漆标出高程线，并在仓内每隔35m埋设高程控制标识桩， 作为板厚控制桩，浇筑混凝土时通过拉水平线找标高使用铝合金刮尺控制平整，平整后人工收浆并使用水平仪跟踪观测，做到随浇随控制，确保板厚度均匀、混凝土表面平整水平，最后采用人工压实抹光。4.8 脱模及养护混凝土振捣收浆后，在自然条件下，当混凝土在初凝过程中表面可以上人时（不得超过12h），对混凝土加以覆盖无纱布保湿养护，并安派专人每23h浇水一次以能保持混凝土处于湿润状态，养护日期不得少于14d，已浇混凝土未终凝前，不得行走或进行安装模板与支架。注：分层浇筑结束后不拆模板，待启闭机室完全浇筑结束后，再拆除所有模板。5 施工进度计划根据施工总进度计划安排，左岸泄洪洞检修闸门启闭机室混凝土计划2011年01月20日开始施工，计划到2011年03月25日完成左岸泄洪洞检修闸门启闭机室全部混凝土施工，总工期64天。6 资源配置6.1人员配置根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工人员配置计划见下表2：表2 混凝土主要施工人员配置表管理人员运转工测量工驾驶员电工质检员模板工混凝土工钢筋工技术员电焊工普工合计46482220202041030130注：以上人员配置不含金结埋件施工人员6.2设备配置 表3 混凝土施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拖泵台22混凝土搅拌运输车辆46m33载重汽车东风，8t辆14软式插入振捣器50100台105钢筋切断机GQ-40台26钢筋弯曲机GJ7-40台17电焊机台488t吊葫芦8t台298t吊台1注：以上人员配置不含金结埋件施工设备7 质量安全和文明施工措施7.1原材料控制1、对每批进入施工现场的钢材、水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。2、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。7.2 质量控制措施1、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。2、加强技术管理的基础工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。3、技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。4、混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。5、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。6、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。7、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。8、施工时仓内注意层间薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。9、混凝土浇筑要保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间则应做施工缝处理。10、装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。11、 混凝土模板要待混凝土温度下降至与外界气温相差很小且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少14d以上。8 施工安全措施8.1 施工现场安全技术措施1、现场道路应平整、保持畅通，危险地点设按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定。2、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。4、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。5、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。6、起重运输设备使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。 7、施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故，混凝土浇筑时仓内照明均采用36低压电源。加强用电管理和雷击防护，供用电设施以及36V以上的电气设备金属外壳、构架等，必须有保护接地，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。每班安全员进行过程巡视检查，召开班前安全会，检查并落实工作中的相关问题。进入施工现场的人员必须佩戴安全防护用具。8、全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作。9、机动车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶和酒后驾驶。10、运输车应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25 km/h。