审核固井设计2015-3-9.doc

构造位置： Tamana-2井固井设计 井号:Tamana -2井别:探 井井型:直 井 富帮德能源集团有限责任公司 2015年3月8日设计单位： 富邦德能源集团有限公司 设 计 人： 孙广宁 日 期： 2015年3月8日 设计单位初审： 审核人签字： 孙全宁 日 期：2015年3月9日设计审核意见：审核人签字： 日 期： 设计审核意见：审核人签字： 日 期： 设计批准： 批准人签字： 日 期： 目 录一、设计依据1二、概况1三、基本数据1四、井身结构示意图2五、套管柱强度校核3六、固井施工设计4（一）表层固井设计4（二）二开固井设计10（三）三开固井设计26一、设计依据1、富邦德公司固井施工设计任务书及相关资料2、HAHA0205井钻井工程设计3、中华人民共和国石油天然气行业标准二、概况1、井 名：Tamana -22、施工队伍：5001队3、井 别：探 井4、井 型：直 井5、构造位置：索维拉盆地6、地理位置：位于索维拉盆地，西临离大西洋海岸线不足50km三、基本数据1、井身结构数据套管程序井深m钻井液密度g/cm3规范下深m钢级壁厚mm 尺寸mm扣型表层套管4251.1339.72偏梯形扣424J55技术套管30001.30244.5偏梯形扣3000P110N80生产套管42001.5-1.9177.8偏梯形扣4200P110N80四、井身结构示意图五、套管柱强度校核133/8套管强度校核序号井段（m）段长（m）套管（产地）段重（KN）累重（KN）安全系数泥浆密度（g/cm3）钢级壁厚(mm)扣型抗拉抗挤抗内压10425425J559.65偏梯型扣337.8337.811.231.63.861.195/8套管强度校核序号井段（m）段长（m）套管（产地）段重（KN）累重（KN）安全系数泥浆密度（g/cm3）钢级壁厚(mm)扣型抗拉抗挤抗内压130002800200P11013.84偏梯12712759.91.431.651.3228002236564N8013.84偏梯型扣440.08567.529.751.271.531.30322361793443N8011.95偏梯型扣303.94871.465.541.151.661.30417931452341N8011.05偏梯型扣216.351087.994.111.151.911.305145201452N8010.03偏梯型扣847.091935.082.11.152.131.3077尾管强度校核序号井段（m）段长（m）套管（产地）段重（KN）累重（KN）安全系数泥浆密度（g/cm3）钢级壁厚(mm)扣型抗拉抗挤1.51.9抗内压128503549699P11012.65偏梯型扣357.19357.1913.931.351.041.21235494200651Q12513.72偏梯型扣416.19891.8814.641.240.981.08六、固井施工设计(一)、表层固井设计Tamana -2井基本数据1、（1）、基本数据地理位置位于索维拉盆地，西边离大西洋海岸线不足50km井 别探井井 型定向井开钻日期井位坐标（X）地面海拔436.26设计井深井位坐标（Y）完钻井深425完钻日期套管下深（m）424套管浮鞋位置（m）424套管插座位置（m）400套管浮箍位置（m）400井 身 结 构钻头（mm）井深（m）套管外径（mm）套管壁厚（mm）套管内径（mm）内容积（L）套管钢级套管下深（m）水泥返高（m）一开444.5425339.729.65320.480.58133/8J55424地面（2）井身结构示意图、插座式浮箍：400m套管：339.72mm钻杆：127mm套管浮鞋：424 m井深：425 m 井身结构示意图 （3）、钻井液性能密度g/cm3漏斗粘度s滤失量mL塑性粘度失水动切力Pa含砂量%固相含量g/l总矿化度mg/L氯根含量mg/LPH值出口温度0.7MPa3.5MPa1.1 8（4）、钻井泵参数泵号型号缸径mm冲数次/min排量L/s泵压MPa1F160017095588.5（5）、钻井复杂情况描述：套管串浮力计算套管下深（m）水泥塞长m套管每米重KN/m套管外径mm套管内径mm泥浆密度g/cm3水泥浆密度g/cm3套管串浮力KN套管串重KN管内泥浆重KN424200.795339.72320.41.11.85657.32397.4347.5套管串浮力657.32KN小于套管串重量397.4KN与管内泥浆重量347.4KN之和所以套管浮不起来：657.3KN397.4+347.5（744.9）KN注水泥设计水泥封固段长424m钻头井眼容量27362.7L环容附加系数10%水泥浆附加量2736.3L套管内水泥塞20m水泥塞量1612.5L水泥浆总量31.7m3水泥用量25.12T配浆用水量19.75m3水泥浆密度1.831.85g/cm3替浆量计算序 号壁厚 mm段长 m单位管内容积L/m 7套管强度设计段内容积 L累计管内容积19.654009.2737083708钻井液附加系数 附加量 L替浆总量3.71m31.8施工泵压计算管内外压差3.4MPa循环压降3.44MPa1.9注入流体数量、排量、施工内容及时间序号流体类型数量 m3注入排量 m3/min时间 min1注前置液81.26.63注水泥浆31.71.226.425替浆3.711.23.097总计时间36.112、工艺流程 钻井进尺到理想的井深循环捞砂（待井底循环干净）短起钻5柱再通到底（试井眼是否畅顺）起钻下套管（泥浆必须是满的）入井管串结构(自下而上)：339.72mm浮鞋+339.72mm套管 2 根+339.72mm浮箍+339.72mm套管串+套管联顶节插头钻杆串组合：插入接头扶正装置+加重钻杆串+方入一次插入到位加压到要求的吨位，缓缓开启泥浆泵到正常排量，并专人检查套管内与钻杆外是否有泥浆外返（若有外返积极采取措施）,若正常无外返则开始固井。3、下套管注意事项井眼要直，为保证套管顺利下入。控制套管下放速度； 循环洗井时泥浆排量要适当；坐封要平稳；坐封密封插入接头时要平稳，一次压到设计压力，不可上下多次反复，以免“O”型盘根受损坏，密封插头下井前要涂抹黄油。检查密封效果；在注水泥与替浆过程中，要专人观察井口有无泥浆，从钻杆与套管环空中外溢。若大量外漏，说明密封失效，应立即采取紧急措施，防止水泥浆在套管内凝固造成事故。泵压要平稳；施工过程中承压由低至高，要平稳防止钻杆上下跳动，并保证连续施工，替泥浆时要注意泵压变化情况。密封要可靠；4、技术措施1、固井时水泥车注前置液8方，排量为1.2m3/分，注前置液的同时压风机充气雾化2号和3号大立罐，保证立罐气压不低于0.25MPa，后期下灰要保留0.3MPa，未下灰时立罐保证压力均衡，保证下灰工作状态，下灰时控制好闸门，防止下灰过猛，造成堵塞。2、注水泥浆开始注领浆0.5方然后密度由低到正常，设计水泥浆密度为1.83g/cm3到1.85 g/cm3，上下浮动密度不超过0.03g/cm，注灰要连续倒下灰管线要迅速，注水泥完毕，水泥车应迅速关闭出口闸门，防止稀浆和清水抽吸而下，造成替空。3、供水岗位人员要眼盯施工指挥，随手势及时供、停潜水泵，要防止烧泵和现场跑水现象。4、替浆时以计量形式注入，一定要计量准确，采取水柜和流量双向计量。5、替浆结束时以哨令为信号，关闭阀门，卸掉固井管线上提插入器，卸掉一单根时再坐转盘，正常起钻，注意防井口落物。5、固井配合与岗位职责（1）、下套管连接浮鞋和插入座浮箍时，要小心防磕、碰，大钳上扣咬合位置要居上，不居下，岗位上有固井盯着入井，下放速度要控制。（2）、灌泥浆要及时要求三根一灌满一次，井队负责固井队提供灌浆管线，但要防拆防压防碰。岗位上井队和固井观察是否坐封严实，否则不能固井立即采取措施处理。（3）、固井过程：固井前准备设备试运作管汇试压注隔离液注水泥浆替水泥上起插入接头起钻候凝岗位配合：供水井队合电动开关，量水泥浆密度，地质记录密度并及时告知操作人员，便于及时调节水泥浆密度，控制水泥浆密度均匀平稳。填写数据记录施工时效由固井和地质两家对口，与井队三家签认，外意情况写出施工记录由总监签字认可。（4）、开好固井协调会，详细交代固井施工方案和措施以及施工数据，参加固井施工的人员，井队和固井队应分别进行技术交底，明确分工；统一指挥信号，并由现场施工组织者检查各项工作准备情况，不符合要求不能施工。(二）、二开固井设计1、气井基本数据 Haha2井基本数据地理位置区域构造井 别探井钻探目的井位坐标（X）m地面海拔m二开设计井深3000m井位坐标（Y） m套 管出地高m二开完钻井深3000m开钻日期完钻日期电测日期完钻层位目的层位人工井底2980m井 身 结 构程序钻头（mm）井深（m）套管外径（mm）套管壁厚（mm）套管内径（mm）套管钢级套管下深（m）水泥返高（m）套 管出地高（m）一开444.5424339.7表层J55424地面地面二开311.153000244.5气层29903002、井身结构低密度水泥浆返至300m套管：339.7mm424m 钻头：444.5mm425m分级箍：1900m左右阻位：2980m套管：244.5mm2990m 钻头：311.1mm3000m3、 完井解释数据气层顶界1600m气层底界1650m油层位置1、2200-2250M2、2700-2770阻位2980m套管下深2990m水泥返深300钻井液密度g/cm31.30水泥浆密度g/cm3一级低密：max:1.58 min:1.45 ave:1.54一级高密：max:1.92 min:1.84 ave:1.87二级低密：max:1.58 min:1.45 ave:1.54二级高密：max:1.92 min:1.84 ave:1.87短 套 管 mmm/ 3.1、地层压力及破裂压力（1）地层压力：39MPa（2）破裂压力数据： MPa 3.2、 井底静止温度和循环温度 井底静止温度 循环温度 备 注理论计算地温梯度取3.06/100m.地表温度8实际测量/3.3、 钻井资料3.4、 二开井身结构套管程序井 段井眼尺寸mmm套管尺寸mmm阻流环位置m水泥返高m自至表层套管0424444.5424339.7424/地面技术套管02990311.33000244.5299029803003.5、 下套管前钻井液性能密度g/cm3漏斗粘度s滤失量mL泥饼mm摩擦系数切力Pa含砂量%固相含量g/l总矿化度mg/L氯根含量mg/LPH值出口温度0.7MPa3.5MPa10s10mim1.30645.0/0.5/4、钻井液类型及其它： 盐水钻井液（饱和或半饱和，要求氯根含量与底层一致） 5、旋转粘度计读数值温度旋 转 粘 度 计 读 数60030020010063/6、井身质量最大全角变化率（）25m井底水平位移 m井斜角度井径扩大系数最大 （）井深 m方位（）平均最大300015%7、 钻井泵参数泵号型号缸径mm冲数次/min排量L/s泵压MPa1F1600160952F1600 1509538、 钻井复杂情况描述(1)起下钻遇阻、遇卡与落物：(2)钻井过程井塌与漏失：(3)油气层显示（包括溢流、井涌、井喷油气上窜速度等）：无9、分级箍、井下工具强度性能参数井下工具名称厂家螺纹类型性能参数下入位置分级箍偏梯扣244.5mm1900m或1895m尾管悬挂器/套管外封隔器/10、入井管串结构(自下而上) 244.5mm浮鞋+244.5mm偏梯套管 1根+浮箍+244.5mm偏梯套管 1根+承托环（内置）+244.5mm偏梯套管串+短套管+244.5mm偏梯套管串+短套管+244.5mm偏梯套管串+短套管+244.5mm偏梯套管串转换套管+分级箍转换套管+244.5mm偏梯套管串+短套管+244.5mm偏梯套管串+联顶节。11、扶正器安放位置和数量 最下油层顶部和最上油层底部，每根都要加扶正器；分级箍前后各加五组扶正器，最上气层以上200米，前50米每根都加，中100米每两根加一组扶正器后150米每三根加一组扶正器，以提高套管居中度。12、前置液设计一级前置液名称比例清水+CMC使用量8m3使用井段 0-3000m二级前置液名称比例清水+CMC使用量8m3使用井段 0-1900m13、水泥浆设计 采用高温高抗盐水水泥浆体系，优选水泥浆配方,水泥浆体系及主要性能参数根据水泥化验实际情况，满足施工安全时间和固井质量的需要。井眼311.3mm环容29.09L/m高密度封固2990-2000m低密度封固2000-1900m水泥封固段长1090m水泥塞体积291L环容附加系数15%水泥浆附加量6341L水泥浆总量总:36.79.低:3.6 高:33.2m3水泥用量总:45.56低3 高42.56T实际水泥量T备水量200m3（1）一级固井分段水泥用量设计(2)、二级固井分段水泥用量设计井眼311.3mm环容29.09L/m高密度封固1900-1300m低密度封固1300-300m水泥封固段长1600m水泥塞体积L环容附加系数15%水泥浆附加量6981.6L水泥浆总量总:53.52低:33.43 高:20.07m3水泥用量总:61低25.7 高35.3T井场实际水泥量T备水量150m3（3）、水泥浆压稳设计5.2.1一级固井水泥浆压稳设计序号段长m介质液柱压力 MPa高密度失重后液柱压力MPa压稳提示11900钻井液24.79.92100低密度水泥浆1.513990高密度水泥浆18.79.94合 计44.945.5地层压力39MPa14、替浆量计算（1）、一级固井替浆量计算序 号壁厚mm段长m单位管内容积L/m段内容积m3累计管内容积 1298040119.2 119.2钻井液附加系数1.03附加量3500L替浆总量122.7m3(2)、二级固井替浆量计算序 号壁厚 mm段长 m单位管内容积L/m段内容积m3 累计管内容积L11900407676钻井液附加系数1.03附加量2280L替浆总量78.2m3(3）顶替排量计算临界排量L/s临界返速 m/s采用排量 L/s平均返速 m/s油层段返速 m/s一级1351.011.01二级1351.01/15、施工泵压计算(1)、一级固井施工泵压计算管内外压差6.84MPa流动阻力6.95MPa最高泵压13.79MPa设计碰压（附加35 MPa）19MPa（2）、二级固井施工泵压计算管内外压差5.42MPa流动阻力3.89MPa最高泵压9.31MPa设计碰压（附加35 MPa）15MPa（3）、注入流体数量、排量、施工内容及时间一级固井注入流体数量、排量、施工内容及时间设计序号流体类型密度 g/cm3数量 m3注入排量 m3/min时间 min1注前置液1.080.8-1.862前导水泥浆1.35-1.4530.8-1.833注低密度水泥浆1.5420.8-1.824注高密度水泥浆1.8733.20.8-1.8355注后置液/6压胶塞1.020.5-1.037替量（泥浆）1.3118.72.1578碰 压1.020.3-0.849放压、卸水泥头盖310投重力塞 3011打开分级箍112循环泥浆3513总计时间17914备 注二级固井注入流体数量、排量、施工内容及时间设计序号流体类型密度 g/cm3数量 m3注入排量 m3/min时间 min1注前置液1.080.8-1.862注低密度水泥浆1.5433.40.8-1.8303注高密度水泥浆1.8720.10.8-1.4204注后置液/5压胶塞1.020.5-1.226替量(泥浆)1.3722.1357碰压1.020.5-0.838总计时间969备 注16、技术措施(1)、井眼准备1、 用标准钻头通井,排量不小于2.1方/分,循环不低于2周;阻卡井段划眼。2、 泥浆性能保持完井时的泥浆性能不变。(2)、 下套管1. 下套管由钻井队使用套管液压大钳上扣，扭矩控制在推荐的范围之内。2. 下套管使用的浮箍、浮鞋、分级箍应认真检查连接质量和下入位置；保证浮箍、浮鞋座封正常，达到一级固井敞压的工艺要求；分级箍严禁碰撞，钳咬本体。3. 按要求的位置和数量加好套管扶正器，尽可能提高套管在井眼内的居中度，以提高水泥浆的顶替效率。（3）、注水泥1、开好固井协调会，详细交代固井施工方案和措施以及施工数据。2、参加固井施工的人员，井队和固井队应分别进行技术交底，明确分工；统一指挥信号，并由现场施工组织者检查各项工作准备情况，不符合要求不能施工。3 、配制、混拌水泥外加剂及辅料时，检查加入的品种和数量是否与设计相符，循环混拌要均匀；达不到混拌要求严禁施工。（1）下灰时控制好闸门，防止下灰过猛，造成堵塞。（2)井队要勤测水泥浆密度（测量间隔控制在2分钟之内），并及时告知操作人员，便于操作人员及时调节水泥浆密度，控制水泥浆密度均匀平稳。（3） 注水泥完毕，水泥车应迅速关闭出口闸门，防止稀浆和清水抽吸而下，造成替空。(4)、分级箍使用注意事项1、 分级箍的质量要有保证，各种参数和尺寸要符合设计的要求。2、 一级碰压完毕，稳压3-5分钟，观察，正常放压后，确认浮箍、浮鞋密封良好后，卸掉水泥头上盖，投重力塞。蹩压至设计压力时，观察压力及水泥浆上返情况，确认正常后，改正常排量循环。3、 井队应有专人观察井口返出情况，并放掉返出的水泥浆，防止污染。4、 二级碰压正常后，稳压观察3分钟，正常后，蹩至关闭压力，关闭循环孔。(5）、反挤补救1、因井漏而进行的反挤补救，时间应控制在二级低密度初凝时再施工。2、施工压力控制在15Mpa以内，不得高于15Mpa；（6）、候凝及胶结测井1、48小时后钻分级箍，然后测固井质量。 2、固井队用水泥车试压，先打到15MPa,观察5min，管线一切正常，继续打压到20MPa，稳压30分钟，压降0.5MPa为合格。（7）、安全环保基本要求1.施工单位应遵守国家、当地政府有关健康、安全与环境保护法律、法规等相关文件的规定。 2.施工单位严格按石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南SY/T62831997行业标准执行及石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY 5225-1994有关规定执行。（8）施工中按照厂家要求，严格执行分级箍打开、关闭、脱落等设计压力的要求。（9）水泥浆密度1、注水泥时确保密度均匀，排量达标。2、替浆用井队大泵替浆，按钻井是最高排量顶替，尽量控制好排量，保证顶替效率。3、井队立管组装泄压阀，防止碰压时发生危险。17、固井施工应急预案 1、目的为了最大限度地减少或消除固井现场施工工作中，可能因固井施工和辅助固井施工设备的意外事故、人员配合等因素而影响固井质量，特制定本应急预案。 2、适用范围本应急预案适用于固井施工现场，作为固井施工现场处理紧急情况或意外事故的指导文件。 3、应急小组成员和职责固井施工现场技术人员为主要应急负责人，全面负责固井施工现场应急处理工作，领导、组织应急情况的处理、指挥和协调，向项目组领导报告应急处理工作；所有参与固井施工的岗位人员，均为应急小组成员，并坚决服从指挥，积极主动的配合好，处理好紧急情况或意外事故；4、固井施工前的准备所有参与固井施工的人员前期准备工作，必须要能满足固井施工的需要，固井材料，附件符合固井施工设计，固井施工设备必须完好，灰罐车、立罐必须设有外接风源装置，注灰车必须有备用高压管线，其他辅助固井施工工具，均留有足够的备用；5、应急准备在固井施工现场所有的施工车辆，因依据施工地点的环境特点，合理地摆放车辆，留有足够的车辆置换行驶路线空间，所有正常施工工序就位后，各备用高压管线、水泵、供水管线、高压旋塞阀及其他辅助固井施工工具（榔头、撬杠、管钳等），都应放在指定的位置，保证方便、快捷；6、本应急预案包括以下紧急或意外情况(1)施工车辆紧急或意外情况：包括注灰车、立罐、灰罐车； (2)施工设备紧急或意外情况：包括高压管线、供水泵和供水管线、下灰管线、水泥头和高压旋塞阀；7、施工车辆紧急或意外情况应急预案 注灰车固井现场施工过程中，突发机械事故，台面发动机、变速箱、混拌系统不能正常固井施工时，迅速启动注灰车紧急或意外情况应急预案：(1)注灰车紧急或意外情况应急预案程序： 由施工现场技术人员负责指挥，应立即制定处置方案； 由出现紧急、意外情况的注灰车及备用注灰车、灰罐车、井口工、供水人员进行应急行动； 备用车人员迅速启用备用注灰车，达到固井现场施工要求； 由注灰车驾驶员负责高压管线置换、灰罐车负责下灰管线置换，井口工负责高压旋塞阀的开关；供水人员负责供水管线的置换；按预先备用置换车辆行驶路线空间，在最短的时间内完成车辆的置换；(2)灰罐车紧急或意外情况应急预案注灰车固井现场施工过程中，突发机械事故，压风机不能完成正常固井施工时，迅速启动灰罐车紧急或意外情况应急预案；(3)灰罐车紧急或意外情况应急预案程序：由施工现场技术人员负责指挥，紧急换接井队压风机接头供气； 由出现紧急、意外情况的灰罐车及注灰车驾驶员进行应急行动； 灰罐车驾驶员负责连接外接风源装置，注灰车驾驶员负责下灰闸门的开关，保证现场固井施工；8、施工设备紧急或意外情况应急预案 8.1高压管线紧急或意外情况应急预案高压管线固井现场施工过程中，突然爆裂，接头刺漏时，迅速启动高压管线紧急或意外情况应急预案； 8.2高压管线紧急或意外情况应急预案程序： (1)由施工现场技术人员负责指挥；(2)由高压管线出现紧急、意外情况的注灰车及备用注灰车和井口工人员进行应急行动；(3)高压管线爆裂时，由注灰车驾驶员、操作工负责该车注灰高压管线头置换，井口工负责井口注灰高压管线头的置换； (4)高压管线刺漏时，由注灰车驾驶员，操作工负责检查或更换；8.3供水泵和供水管线紧急或意外情况应急预案供水泵和供水管线在固井现场施工过程中，发生供水泵停止工作，不能供水，供水管线爆裂时，迅速启动供水泵和供水管线紧急或意外情况应急预案：8.4供水泵和供水管线紧急或意外情况应急预案程序： (1)由施工现场技术人员负责指挥；立即制定处置方案； (2)供水泵不能正常供水时，应先通知井队配合施工人员切断电源，迅速启动备用供水泵，迅速恢复正常供水； (3)由注灰车驾驶员、负责供水的人员进行应急行动； (4)如供水管线爆裂时，由负责供水的人员及时通知井队配合施工人员切断电源；(5)由注灰车驾驶员、负责供水的人员，应在最段的时间内，对爆裂的供水管线进行置换；8.5下灰管线紧急或意外情况应急预案下灰管线固井现场施工过程中，突然爆裂、接头刺漏时，迅速启动下灰管线紧急或意外情况应急预案；8.6下灰管线紧急或意外情况应急预案程序： (1)由施工现场技术人员负责指挥；(2)由灰罐车驾驶员、下灰工人员进行应急行动； (3)由灰罐车驾驶员负责关闭下灰闸门，在配合下灰人员对爆裂的下灰管线进行置换； (4)下灰管线接头刺漏时，由灰罐车驾驶员、下灰人员负责检查、处理、完成；8.7水泥头和高压旋塞阀紧急或意外情况应急预案水泥头和高压旋塞阀固井现场施工过程中，水泥头帽子、挡销、高压旋塞阀接头刺漏、断裂时，迅速启动水泥头和高压旋塞阀紧急或意外情况应急预案;8.8水泥头和高压旋塞阀紧急或意外情况应急预案程序：(1)由施工现场技术人员负责指挥；立即制定处置方案；(2)由井口工人员、压塞车人员及未在下灰的灰罐车驾驶员进行应急行动； (3)水泥头、高压旋塞阀接头有断裂时，由压塞车人员负责高压管线的拆卸，井口工人员负责高压旋塞阀的开关和拆卸，其他人员积极配合，迅速更换；(4)要求应急行动人员在最短的时间内，完成置换； (5)水泥头帽子、挡销、高压旋塞阀接头刺漏时，由井口工、压塞车人员检查处理或更换； (6)应急行动过程中，应时刻注意施工安全；9、应急预案实施后的总结上报各应急负责人针对固井现场施工中出现的问题，要如实的进行总结上报，并作出认真的分析，找出事故的原因，教育广大员工，以不断的减少我们固井现场施工紧急或意外情况发生，做好早期固井施工现场预防工作，从而保证固井质量。 (三） 三开固井设计一、基本数据 序号钻头套管规格(mm)钻深（m）规格（mm）下深（m）封固井段（m）一开444.5425339.74240-425二开311.23000244.52990300-3000三开215.94200177.84195悬挂器顶2950，水泥返高2850二、管串组合名称尺寸钢级壁厚扣型段长m下深钻杆127mmS1359.19mm28502850悬挂器177.8mm-LTC变扣短接177.8mmP11011.51mmFOX(公)LTC（母）套管177.8mmP11011.51mmFOX定位短节177.8mmP11011.51mmFOX套管177.8mmP11011.51mmFOX位短接节177.8mmP11011.51mmFOX套管177.8mmP11011.51mmFOX球座177.8mmFOX套管177.8mmP11011.51mmFOX10浮箍177.8mmFOX套管177.8mmP11011.51mmFOX20浮箍177.8mmFOX套管177.8mmP11011.51mmFOX20浮鞋177.8mmFOX4195注：定位短节安放位置由录井队确定三、钻井液泥浆性能解表如下密度g/cm3漏斗粘度s滤失量mL泥饼mm摩擦系数切力Pa含砂量%固相含量g/l总矿化度mg/L氯根含量mg/LPH值出口温度0.7MPa3.5MPa10s10mim1.90455.0/0.5/说明:固井盐水的氯根含量当与钻井液的氯根含量相等。四、实际钻探情况及录井显示五、电测油气层解释及电测井陉数据 六、水泥化验条件： 井底液柱压力59.6MPa，井底静止温度86.4，地表温度24，循环温度可以由泥浆出口测量。尾管悬挂固井由于通过钻具内循环，温度升高的快，水泥容易早凝，这主要是尾管循环温度大于套管注水泥温度。因为通过钻杆注替水泥浆，井口压力高，所以造成了水泥在井下的温度和压力条件上加大了稠化的可成因素。因而，水泥在选型上应当考虑耐高温级别的油井水泥，如API级别的E.F级水泥。但是还需要对水泥及外加剂的稠化实验来配伍，选择合适的水泥浆体系，满足固井工艺要求。 七、水泥流变参数计算：(暂略) 八、7套管强度设计 1、 7尾管串组合： 浮鞋+尾管+浮箍+尾管串+尾管挂装置+钻具+水泥头。 2、水泥体系及稠化曲线：见实际化验结果。 九、固井有关数据计算： 1、水泥量计算：井眼规则时取10%的井眼扩大率，每米井眼环容是24.82 L/m。 名 称封固段m段长m环容L/m容积m3密度g/cm3造浆率m3/t附加水泥t纯水泥浆2850-4200135024.82335071.970.8无41.73实际备灰 2、管串内替量管串（mm）分段（m）分段长度（m）内径（mm）每米容积（L/m）分段容积（m3）127*9.19钻杆0-28502850108.689.2626.39P110-12.262850-3549699152.518.2612.76Q125-13.723549-4200651150.3617.7511.56合计135050.71总容积：50.71m3压缩系数:0.3%设计顶替量：50.86m3 十、施工参数及压力时间预算序号施工内容工作介质密度（g/cm3）用量(m3)排量(L/s)用时(min)最高泵压 (MPa)1循环钻井液钻井液1.90192.95281029.52试 压盐水1.130.352153注冲洗液WH-1+盐水1.028.0207104注水泥浆领浆1.402.520295注水泥浆高密度1.9731.0318.3 309-06压胶塞配浆水1.13 220207大泵替浆钻井液1.9048.8620410-128试顶胶塞钻井液1.90200 6214 十一、施工技术要求 1、尾管入井前的准备工作 钻井队（1）对送井套管进行检查、丈量并编出套管记录表，根据送井套管的实际壁厚按规定进行通径检查，通径归符合API标准，不合格者不得入井。（2）电测结束后，对入井钻具进行校验重量，有条件时应当称重钻杆重量。（3）对裸眼井段使用原钻具通井，确保无阻卡现象，大排量循环洗井，确保井眼清洁无沉砂，如有漏失，则进行先期堵漏。（4）调整泥浆性能，达到设计要求，控制粘滞系数小于0.06，调整泥浆粘度在50s左右。井内有气体后效作用时要求泥浆密度进出口值不差于0.038g/cm3 固井队（1）按照固井设备操作规程检查和确认固井作业所用设备和油、气、水、输灰管线及固井高压管线和阀门等是否符合施工要求。（2）检查和确认下灰系统、混浆系统、供气系统、供水系统和混合液混拌系统等是否符合施工要求。（3）按照固井前附件检查标准和固并前准备检查一览表对现场附近进行检查。（4）丈量各部位尺寸，绘制简图，记录座挂，球座剪切压力以及各附件的零件号和系列号，确认其性能、质量与套管的配合等是否满足施工要求。（5）工具方组装尾管悬挂器与送入工具总成，确认方型反扣上或卸扣自如(条件许可时此项工作应在基地完成，现场复查)。（6）按设计要求配制冲洗液、隔离液和水泥浆混合液，并对水泥浆大样进行复查，确认无问题后方可施工。 2、下尾管作业的有关要求（1）根据设计要求对浮鞋、浮箍与套管使用套管丝扣胶，并按标准扭矩上紧扣。（2）悬挂器入井前，回接筒内灌满铅油或套管丝扣油，并将压帽盖好，以防钻屑和泥饼落入，避免倒扣和起出送入工具困难。（3）尾管柱顶部下过转盘后，将转盘锁死，上扣过程中严禁下部钻具转动。（4）用已称重的钻具送尾管入井，同时用标准通径规对钻具通径，防止钻具内掉人任何杂物。（5）控制下套管速度，要求下套管和下钻速度不小于10m/30-40s。（6）下钻送尾管应平稳，严禁猛冲、猛刹、猛顿、猛提。（7）下套管过程中，井队前5根套管必须根根灌满，其余每5根灌满一次（下套管过程中每根套管抽间隙灌浆），尾管出上层套管管脚前应将钻具灌满泥浆。（8）送放套管期间，裸眼段严禁套管静止时间超过3min。（9）下放过程如有遇阻情况，必须及时通知固井监督、钻井队工程师、固井队工程师及工具方现场工程师，严禁猛压。（10）尾管到位后，将钻具彻底灌满泥浆，接方钻杆，记录钻具活动范围和悬重。（11）开泵小排量顶通泥浆，循环泥浆至少二周以上至振动筛上无泥皮岩屑。 3、固井目的及方法 采用尾管固井，封固好本开裸眼井段及套管重叠段，保障后期油气开发及油气评价。 固井方法采用尾管悬挂固井工艺。 固井难点（1）本井为井较深且裸眼段长，下7”套管，石膏层存在井壁摩阻较大，易发生套管阻卡和压漏地层。（2）环空间隙小，循环及施工压力高，顶替效率会受到影响。易出现施工高泵压现象（3）尾管悬挂固井，要求工具性能可靠。 主要技术措施（1）下套