xx地铁45t龙门吊安拆方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目录目录 一 工程概况一 工程概况 1 二 编制依据二 编制依据 2 三 施工计划三 施工计划 3 3 1 工期计划 3 3 2 设备及机具配置计划 4 四 施工工艺技术四 施工工艺技术 4 4 1 轨道安装检查 4 4 2 吊装前准备工作 5 4 3 龙门吊安装工艺流程 6 4 4 各主要部件吊装吊点 6 4 5 龙门吊吊装顺序 7 4 5 14 5 1 地梁总成的安装地梁总成的安装 7 4 5 24 5 2 主梁的转运主梁的转运 8 4 5 34 5 3 支腿的组装支腿的组装 9 4 5 44 5 4 架设主梁架设主梁 11 4 5 54 5 5 安装主梁天车安装主梁天车 13 4 5 64 5 6 安装其他部件安装其他部件 15 4 5 74 5 7 安装过程中注意事项安装过程中注意事项 17 4 6 安装后检查 17 4 6 14 6 1 设备检查设备检查 17 4 6 24 6 2 轨道检查轨道检查 17 4 7 龙门吊运行调试 17 4 7 14 7 1 龙门吊试运转准备龙门吊试运转准备 17 4 7 24 7 2 空负荷试运转空负荷试运转 18 4 7 34 7 3 静载荷试验静载荷试验 19 4 7 4 4 7 4 动载荷试验动载荷试验 19 4 7 54 7 5 交工验收交工验收 19 4 8 龙门吊拆卸工艺过程 19 4 8 14 8 1 龙门吊拆除施工工艺龙门吊拆除施工工艺 19 4 8 24 8 2 龙门吊拆除施工顺序龙门吊拆除施工顺序 19 五 施工安全保障措施五 施工安全保障措施 20 5 1 组织保障 20 5 2 安全保证措施 20 5 3 高空作业的防范措施及控制措施 22 5 3 15 3 1 高空作业防范措施高空作业防范措施 22 5 3 25 3 2 防止高空落物伤人安全措施防止高空落物伤人安全措施 23 5 3 35 3 3 高空作业防范措施高空作业防范措施 23 5 4 施工现场安全用电措施 24 5 5 主要风险点表 25 5 6 设备进场验收 27 5 7 门式起重机安装的安全注意事项 27 5 8 现场安全措施 27 5 9 信息报告程序 28 5 9 15 9 1 事故报告事故报告 28 5 9 25 9 2 组织应急处置力量组织应急处置力量 28 5 10 吊装过程中的施工监测 29 5 10 15 10 1 监控量测组织监控量测组织 29 5 10 25 10 2 监测项目监测项目 29 5 10 35 10 3 监测点的布置监测点的布置 29 5 10 45 10 4 监测措施及方法监测措施及方法 29 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 11 应急预案原则 风险分析 31 5 12 安装 拆除过程专项应急预案 34 5 12 15 12 1 机械伤害应急预案机械伤害应急预案 34 5 12 25 12 2 地面坍塌应急预案地面坍塌应急预案 36 5 12 35 12 3 高处坠落应急预案高处坠落应急预案 37 5 12 45 12 4 触电事故应急预案触电事故应急预案 37 5 12 55 12 5 消防应急预案消防应急预案 38 5 13 应急物资保障 39 5 14 绿色施工 40 5 14 15 14 1 节材措施节材措施 40 5 14 25 14 2 机械设备与机具机械设备与机具 40 5 14 35 14 3 扬尘控制扬尘控制 40 5 14 45 14 4 噪音与振动控制噪音与振动控制 40 5 14 55 14 5 施工垃圾控制施工垃圾控制 40 5 14 65 14 6 职业健康职业健康 40 六 劳动力计划六 劳动力计划 41 6 1 安装作业人员配置表 41 6 2 人员职责 41 七 计算书和相关图纸七 计算书和相关图纸 41 7 1 吊车选型计算及附图 41 7 2 各部件吊装用钢丝绳及卸扣选型 44 7 3 吊车的选型计算 46 7 4 门式起重机吊装过程中地基承载力检算 46 7 5 龙门吊轨道梁基础验算 47 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 一 工程概况一 工程概况 xx 市轨道交通 4 号线土建施工 2 标位于 xx 市 xx 区 地理坐标为北纬 25 06 0 23 东经 E102 38 42 89 本标段承揽二站二区间施工任务 大塘子站 小屯站 大塘子站 小屯站区间 小屯站 金鼎山站区间 里程为 YDK3 154 500 YDK6 100 780 标段总长为 2946 28 米 图 1 1 xx 市轨道交通 4 号线土建 2 标总平面图 大塘子站位于海屯路正下方呈东西向布置 为地下二层岛式车站 长 483m 标准 段宽 21 7m 标准段底板埋深 16 7m 共设 7 个出入口和 3 组风亭 车站西端设停车线 站内设置牵引变电所 采用明挖顺做法施工 结构型式为双柱三跨框架结构 主体围 护结构采用刚度大 强度高 抗渗性能好地下连续墙 内支撑支护体系 本标段采用一台 45T 龙门吊进行盾构掘进的出土及材料吊装工作 龙门吊轨道跨 度 23m 单侧有效悬臂 5 米 整台设备安装后高度 14 25 米 主梁长度 35 88 米 起升 高度地下 32 米地上 8 米 轨道采用 43KG M 钢轨铺设 大车运行速度 35m min 最大轮 压为 328KN 采用变频控制 龙门吊轨道铺设里程为 YDK3 517 YDK3 637 总长约 120m 图 1 2 龙门吊平面位置 图图 1 21 2 龙门吊平面位置龙门吊平面位置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 设备各部件明细及重量 45T45T 龙门吊部件重量表龙门吊部件重量表 序号序号名称名称 单件重量单件重量 KgKg 数量数量总重总重 1 节段 一 7600 2 2 节段 二 8200 2 3 节段 三 5800 2 4 主梁 节段 四 5600 2 54400 5 上横梁主梁连接梁 1600 2 3200 6 支腿支腿 2800 4 11200 7 地梁下横梁 大车等机构 14800 2 29600 8 卷扬机组 8600 1 9 走行台车 288 4 10 翻转机构 2463 1 11 车架 定滑轮组 导向轮 组 10140 1 12 钢丝绳 165 2 13 起重小车 吊具 3507 1 26027 14 司机室操作室 800 1800 整机重量 125227 二 编制依据二 编制依据 1 起重机制作依据 起重机设计规范 GB T3811 2008 2 起重机安装依据 起重机械安全规程 GB6067 1 2010 3 通用门式起重机 GB T14406 2011 4 特种设备安全监察条例 5 建筑起重机械安全监督管理规定 建设部令 166 号 6 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 7 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 2010 8 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33 2012 9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 10 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 11 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276 2012 12 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院 493 号令 13 重要用途钢丝绳 GB8918 2006 14 100t 汽车吊使用说明书 15 130t 汽车吊使用说明书 16 施工平面布置图 17 本工程施工组织设计 三 施工计划三 施工计划 3 13 1 工期计划工期计划 安装工期计划 10 天 分六个阶段 序号序号工期阶段工期阶段工作内容工作内容计划时间计划时间备注备注 1 第一阶段准备阶段2 天 查看场地 准备工具 摆好龙门吊各构件位置 2 第二阶段部件组装2 天 主梁等部件组装 地梁支撑件准备 3 第三阶段结构拼装2 天 地梁定位固定 主梁置于地梁上形成 井 字型稳定 结构 组装支腿 抬吊主梁 组装上横梁 小车吊装 4 第四阶段机械附件组装1 天 栏杆 梯子平台 司机室 配重 小车滑线 5 第五阶段电气安装调试2 天 电器柜安装 电器柜接线 机械部分加润滑油 调试 6 第六阶段试运行与验收1 天 申请验收 负载试验 合计10 天 拆卸工期计划 8 天 分六个阶段 序号序号工期阶段工期阶段工作内容工作内容计划时间计划时间备注备注 1 第一阶段准备阶段1 天 龙门吊行走至拆卸位置停放固定 拆除电源 2 第二阶段部件组装2 天 电气部分 小件及小车拆除 3 第三阶段结构拼装2 天 上横梁 主梁拆卸 卸下的主梁先临时置于地梁上 以稳定结构 4 第四阶段机械附件组装1 天 拆除支腿 吊下主梁 拆除地梁 5 第五阶段电气安装调试1 天 主梁分解 检查各部件 6 第六阶段试运行与验收1 天 运输至指定地点存放 合计8 天 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 23 2 设备及机具配置设备及机具配置计划计划 设备 机具及材料配置计划表 序号序号名称名称数量数量规格规格备注备注 1 卸扣 410t 吊装门吊构件 2 汽车吊 1130t 130t 汽车吊用于吊装小车和抬 吊主梁 3 汽车吊 1100t 用于抬吊主梁及其他构件安装 4 汽车吊 125t 用于吊装小件 6 37 钢丝绳 4 22 用于吊装支腿及小于 3t 的附 件 6 37 钢丝绳 4 28 用于吊装地梁台车总成 6 37 钢丝绳 4 44 用于吊装主梁及小车 5 6 37 钢丝绳 2 18 用于吊装小件 6 电焊机2 台370v 17kvA 21kvA 7 气割器具 2 8 水平仪 1 9 水平尺 1 10 弹簧秤 1 11 钢卷尺 2 30m 50m 12 钢卷短尺若干3 7 5m 13 大锤 手锤若干 14 安全带条 人 4 15 安全帽顶 人 21 16 电工接线工具2 套 17 线垂1 套 18 钢丝 尼龙线 尼龙绳50 米 四 施工工艺技术四 施工工艺技术 4 14 1 轨道安装轨道安装检查检查 门式起重机走行轨道采用 P43 钢轨 轨道安装时要做好轨道基础的测量 确保其 行走轨道的间距 轴线等无误 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 轨道安装应控制轨道的平顺 轨道接头处的顺接 并利用基础预埋件牢固固定轨 道 同时在轨道两端尽头设置轨道止挡 作为门式起重机硬性防撞限位装置 轨道采用压板焊接固定 固定压板的 Q235 钢板在浇筑混凝土时预埋至混凝土内 间距 0 5m 一道 轨道应可靠固定 焊缝不允许存在表面气孔 夹渣 弧坑裂纹 电弧 擦伤等缺陷 轨面不得有裂纹 疤痕和影响安全运行等缺陷 钢轨应注意铺设平顺 钢轨安装固定后必须严格按规范要求验收合格后方可启用 按 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 2010 第三章规定 调整轨道轨 距 全程高低差 接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差 轨道的安装要求 轨距安装误差 S 3 0 25 23 10 6 25mm 道轨纵向 倾斜度不应超过 1 1500 全程最高点和最低点之差不应大于 10mm 轨道接头间隙不大 于 5mm 起重机的两条轨道在跨度方向的同一截面上 其轨顶标高差不得超过 10mm 起重机两条轨道上的任一侧轨道纵向不平整度 不应超过 1 1500 在整条轨道全长上 轨顶标高差的最大值不得超过 20mm 轨道的不直度误差不大于 3mm 将鱼尾平夹板螺 栓紧固 4 24 2 吊装前准备工作吊装前准备工作 1 根据门式起重机组装计划安排 安装人员提前进入施工现场 勘察作业环境 道路 电源及照明设施 并估算 测量现场净空尺寸和极限尺寸 极限尺寸符合 通 用门式起重机 GB T14406 2011 规定 2 检查 维护汽车起重机 达不到要求时 应重新选用汽车式起重机 3 根据施工现场情况 确定门式起重机卸车方案及存放地点 4 施工现场是封闭场地 施工范围内地面已硬化 为混凝土地面 地基坚实 能满足吊装作业要求 吊装场地设置吊装警戒线 5 围蔽内施工现场无架空线 无地下管线干 6 备好施工机具 工具和安全防护用品 开工前对相关人员进行安全技术交底 7 吊装司机与指挥人员采用对讲机方式联系 确保信号准确无误 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 34 3 龙门吊安装工艺流程龙门吊安装工艺流程 龙门吊轨道安装 地梁定位安装 固定 主梁置于地梁上 支腿安装 主梁 上横梁安装 行走小车安装 防 雨 罩 安 装 楼 梯 安 装 电 气 元 件 安 装 操 作 室 安 装 电 缆 卷 筒 安 装 翻 转 机 构 安 装 主 钩 安 装 夹 轨 器 安 装 其 余 件 安 装 调试 检查 验收 龙门吊基础施工 地梁与主梁成 井字固定 图 4 1 1 吊装作业流程图 4 44 4 各主要部件吊装吊点各主要部件吊装吊点 序号序号部件名称部件名称安装吊装吊点位置安装吊装吊点位置移动吊装点移动吊装点位置如图位置如图 1 主梁两端上部吊耳两端上部吊耳 2 支腿上部法兰对角螺栓孔 上部法兰对角螺栓 孔 3 地梁两端下部兜底两端下部兜底 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 上横梁两端上部吊耳两端上部吊耳 5 天车天车四角吊点四角吊耳 4 54 5 龙门吊吊装顺序龙门吊吊装顺序 4 5 14 5 1 地梁总成的安装地梁总成的安装 北侧地梁采用一台 130t 的汽车吊将其吊装到提前安装好的轨道上 用水平仪校准 水平位置 定好位后使用 40 钢管焊接支撑定位稳固 地梁加固稳定后 吊车收车 南侧地梁采用同北侧相同方式进行安装 并定好位置 使其与北侧地梁连线在水 平面上成长方形 安装如下图 4 5 1 1 4 5 1 2 和 4 5 1 3 所示 地梁安装位置 100t汽车吊 地梁起吊位 置 门吊轨道 基坑边缘 图图 4 5 1 14 5 1 1 地梁吊装平面图地梁吊装平面图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 工作半径 起升高度 臂长 图图 4 5 1 24 5 1 2 地梁吊装立面图地梁吊装立面图 40 图图 4 5 1 34 5 1 3 地梁吊装示意图地梁吊装示意图 4 5 4 5 2 2 主梁的转运主梁的转运 地梁定位安装好后 单根主梁采用一台 100t 汽车吊和一台 130t 汽车吊抬吊转运 至安装好的地梁上 单根主梁自重 27 2t 100t 汽车吊转运半径为 8 6 9 9m 臂长 11 20m 起重量为 25 9 43 1t 130t 汽车吊转运半径为 7 9 9 3m 臂长 17 26m 起 重量为 45 60t 能够满足要求 当第一根主梁转运好之后 将其与地梁以焊接形式连 接牢固 然后再转运第二根主梁 第二根主梁不必焊接 使主梁与地梁形成 井 字 型稳定结构 免去了使用地锚和缆风绳稳固的麻烦 转运如下图 4 4 2 1 图 4 5 2 2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 所示 主梁起吊位 置 100t汽车吊 130t汽车吊 警戒线 警戒线 门吊轨道 地梁 主梁停放位 置 基坑 图图 4 5 2 14 5 2 1 主梁安装示意图主梁安装示意图 1 1 主梁起吊由两台汽车吊抬吊 将吊点捆绑好之 后 由司索指挥两台吊机同时慢慢起吊 主梁 在悬空地面35公分处调整成平衡状态 确保主 梁在起升过程中也能保持平衡状态 方可指挥 汽车吊司机慢慢起升至支腿的法兰上 图图 4 5 2 24 5 2 2 主梁安装示意图主梁安装示意图 2 2 4 5 34 5 3 支腿的组装支腿的组装 支腿组装采用单根吊装 组装支腿用一台 130t 吊车在北侧地面进行 同时另一台 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 100t 吊车在南侧组装 按照组装图将地梁与支腿之间用法兰盘和高强螺栓连接 各部 位高强螺栓强度等级均采用 8 8 级 相应数据如表 4 5 3 1 所示 支腿上部四周在设 计好的吊耳上插 32 的钢筋 用铁丝绑上走道板 吊装主梁时可以作为脚手架 施工 人员可在上方行走和紧固螺丝等施工作业 表表 4 5 3 14 5 3 1 螺栓拧紧力矩标准螺栓拧紧力矩标准 螺 栓 公 称 直 径 mm 68101214161820 螺栓 强度 级 屈服 强度 N mm 2 拧 紧 力 矩 N m 4 6 5 6 6 8 8 8 10 9 12 9 240 300 480 640 900 1080 4 5 5 7 7 9 9 12 13 16 16 21 10 12 12 15 17 23 22 30 30 36 38 51 20 25 25 32 33 45 45 59 65 78 75 100 36 45 45 55 58 78 78 104 110 130 131 175 55 70 70 90 93 124 124 165 180 201 209 278 90 110 110 140 145 193 193 257 280 330 326 434 120 150 150 190 199 264 264 354 380 450 448 597 170 210 210 270 282 376 376 502 540 650 635 847 螺 栓 公 称 直 径 mm 22242730333639 螺栓 强度 级 屈服 强度 N mm 2 拧 紧 力 矩 N m 4 6 5 6 6 8 8 8 10 9 12 9 240 300 480 640 900 1080 230 290 290 350 384 512 512 683 740 880 864 1152 300 377 370 450 488 650 651 868 940 1120 1098 1464 450 530 550 700 714 952 952 1269 1400 1650 1606 2142 540 680 680 850 969 1293 1293 1723 1700 2000 2181 2908 670 880 825 1100 1319 1759 1759 2345 2473 3298 2968 3958 900 1100 1120 1400 1694 2259 2259 3012 2800 3350 3812 5082 928 1237 1160 1546 1559 2079 2923 3898 4111 5481 4933 6577 采用吊车将支腿吊起 吊点为支腿顶部法兰盘对角相对应的两个螺栓孔内 查 100t汽车吊参数表可知 吊装半径为12 3m 查吊车性能表可知 选用100t汽车吊 配重8 5t 臂长 18 4M 工作半径 12 3M 查表知汽车吊工作半径在14m 臂长在 21 8m时 起重量为12 1t 大于2 8t 满足施工要求 130t汽车吊 支腿起吊位置 旋转角度 支腿安装位置 图图 4 5 3 14 5 3 1 支腿安装示意图支腿安装示意图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 工作半径 起升高度 臂长 图图 4 5 3 24 5 3 2 支腿安装吊机侧面示意图支腿安装吊机侧面示意图 再进行其余支腿的安装 吊装时工艺与以上支腿吊装基本相同 首先在起吊前将 钢丝绳固定在支腿顶部指定位置 待支腿定位 下部用高强螺栓坚固后 汽车吊收车 4 5 44 5 4 架设主梁架设主梁 1 吊车摆放 进行主梁吊装时 考虑到主梁的自重和较长及场地限制等原因 上主梁时需要一 台 130t 吊车和一台 100t 吊车同时进行 单根主梁自重约为 27 2t 利用 2 台吊车分别 站在主梁东西两侧 具体停放位置为 吊车停在主梁两侧 100t 吊车在轨道东侧 以 保证能将主梁放在支腿上的位置 130t 吊车停放在轨道的西侧 经过吊车选型确定汽 车吊的起吊能力能满足架设主梁的要求 经查 100t 汽车吊臂长 20 4m 工作半径 9m 时 起重量为 27t 130t 汽车吊臂长为 29 56m 工作半径在 12m 时 起重量为 34 3t 考虑两台汽车吊抬吊时不均匀系数为 0 8 100t 吊机按照 0 8 系数计算可得 27t 0 8 21 6t 130t 吊机按照 0 8 系数计算可得 34 3t 0 8 27 44t 起重量均大于 27 2 2 13 6t 满足施工要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 试吊主梁 两台吊车分别吊住组装好的主梁的两端的两个吊点 吊起试钩 离地面 300mm 时 进行检验 同时检查吊具 吊车支腿及起重量参数等 3 正式起吊 等试吊无误后将主梁慢慢吊起 起吊时由信号工统一指挥 确保两台吊车起吊的 同步性和协调性 当主梁离开地面 2 米时 吊车可扬杆增大安全系数 等高度超过支 腿法兰时停止 协调 2 台吊车转臂 使主梁向支腿靠拢 协调吊车将主梁往缓慢平移 直至主梁和支腿连接中心对稳 等检校无误后用高强螺栓连接法兰盘连接处 待螺栓 坚固后松下吊钩 摘除钢丝绳 完成设备的主梁吊装工作 两根主梁采用同样的吊装 方式 注意 当起吊第二根主梁时首先要将主梁与地梁焊接处割开 主梁完全与地梁 分开后方可起吊 连接梁使用一台 100t 吊车吊装 采用高强度螺栓与主梁连接 如图 7 7 所示 主梁 1 与主梁 2 为吊装安装在相应支腿的位置 在进行主梁 1 吊 装时 吊车将主梁 1 吊起 当上升高度超过支腿后 两吊车同时向外侧摆臂 将主梁 至于支腿的正上方后缓慢落钩至支腿上 由安装工装好螺栓紧固后取下钢丝绳 在吊装主梁 2 时吊车摆臂与主梁 1 方向相反 安装方式同主梁 1 主梁吊装示意图如下 图图 4 5 4 14 5 4 1 主梁吊装平面示意图主梁吊装平面示意图 主梁起吊前 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 图图 4 5 4 24 5 4 2 主梁吊装侧面架设示意图 主梁吊装侧面架设示意图 1 1 主梁起吊后 起升高度 臂长 工作半径 工作半径 臂长 图图 4 5 4 34 5 4 3 主梁吊装侧面架设示意图 主梁吊装侧面架设示意图 2 2 4 5 54 5 5 安装主梁天车安装主梁天车 1 选择一台130t汽车吊 一般选择臂长29 56m 工作半径12m的状态下进行 经查表此状态下汽车吊起重量34 3t 大于小车自重26t 满足要求 2 吊索及机具的栓挂 估算小车质心的位置 利用吊索和手拉葫芦联系偏重的一侧 调整小车质心的位 置 保证吊装过程中组件的平衡 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 检查与调整 当起吊小车离开支承物100 200mm 调整手拉葫芦使小车组件基本处于水平状态 然后检查其机具及栓挂 确认牢固 继续起吊 4 吊装 当小车车轮高于主梁轨道以后 回转汽车吊主臂 让小车位于主梁的正上方 下 降小车 当小车车轮进入轨道以后 检查小车 确认安全与合格后落钩 汽车吊摘钩 小车吊装如下图所示 图图4 5 5 14 5 5 1 小车安装平面示意图小车安装平面示意图 图图4 5 5 24 5 5 2 小车安装平面示意图小车安装平面示意图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 图图4 5 5 34 5 5 3 小车安装平面示意图小车安装平面示意图 图图4 5 5 44 5 5 4 小车安装侧面布置图小车安装侧面布置图 4 5 64 5 6 安装其他部件安装其他部件 操纵室 楼梯和电气安装由一台 25t 吊车配合完成 首先将操纵室吊到指定位置 后固定 根据操纵室高度合理的安装楼梯 楼梯整体应满足工作人员上下时的方便 门式起重机采用电缆卷筒的供电方式 下设电缆槽以保护电缆 电缆槽的安装 使用 50mm 的角钢作为支撑 采用膨胀螺栓固定于轨道梁上 在支撑上面使用厚 10mm 的钢板做电缆槽 在电缆槽内铺设绝缘胶皮以保护电缆 在电缆槽铺设的同时 电缆 槽设置一定坡度以便于排水 电缆槽布设如下图 4 5 6 1 4 5 6 2 和 4 5 6 3 所示 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 图图 4 5 6 14 5 6 1 电缆槽正面图电缆槽正面图 图图 4 5 6 24 5 6 2 电缆槽布设局部图电缆槽布设局部图 图图 4 5 6 34 5 6 3 电缆槽总体布置图电缆槽总体布置图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 5 74 5 7 安装过程中注意事项安装过程中注意事项 1 确定安装人员 检查人员 各司其职 各尽其责 统一指挥 2 密切注意安装设备及机具情况 特别是起吊设备 钢丝绳及捆扎接头的完好 和牢固固定连接情况 钢丝绳与棱角接触处胶皮有无脱落 制动器的制动可靠情况等 3 两台吊车抬吊是要有专人指挥 同时起升和旋转 确保吊装安全 4 选好吊装着力点及吊装辅助结构 注意门吊在吊装时其安装载荷不能大于门 吊设计的安装载荷 5 注意门吊各部分的正确就位及在空中的正确连接 特别要保证连接件的牢固 有效 符合安装规范 所吊设备件在确保安装稳定后 方可取下吊车钢丝绳 6 做好安装过程的记录和意外情况的及时处理 4 64 6 安装后检查安装后检查 4 6 14 6 1 设备检查设备检查 1 按 门式起重机安装施工自检记录 竣工验收报告 逐项检查并作记录 2 重新检查各紧固件是否符合要求 如有松动应紧固 3 按产品说明书对卷扬机构 驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油 4 通电前再做一次绝缘检查 如无异常 则可通电检查和调试 4 6 24 6 2 轨道检查轨道检查 1 按 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 2010 第三章规定 调整轨 道轨距 全程高低差 接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差 2 轨道的安装要求 轨距安装误差 S 3 0 25 23 10 6 25mm 道轨 纵向倾斜度不应超过 1 1500 全程最高点和最低点之差不应大于 10mm 轨道接头间 隙不大于 5mm 起重机的两条轨道在跨度方向的同一截面上 其轨顶标高差不得超过 10mm 起重机两条轨道上的任一侧轨道纵向不平整度 不应超过 1 1500 在整条轨道 全长上 轨顶标高差的最大值不得超过 20mm 轨道的不直度误差不大于 3mm 3 将鱼尾平夹板螺栓紧固 4 74 7 龙门吊运行龙门吊运行调试调试 4 7 14 7 1 龙门吊试运转准备龙门吊试运转准备 在试运转准备阶段 应主要确认以下各项内容 1 电气系统 安全连锁装置 制动器 控制器 照明和信号系统安装符合要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 动作灵敏准确 2 钢丝绳端的固定及其在吊钩 取物装置 滑轮组和卷筒上的缠绕应正确 可 靠 3 各润滑点 车轮涂油器和减速机所加的油 脂的规格 数量符合技术文件的 要求 4 起动各运动机构的制动轮使系统的最后一根轴旋转一周 不应有阻滞现象 5 是否符合设计图样和有关技术文件的规定 6 电气线路安装是否正确 操作件动作是否正常 7 金属结构件焊接质量是否稳固 结构件是否有足够的强度和刚度 8 各安全装置是否按要求可靠工作 动作灵敏和准确 9 各机构中的机械传动件是否工作平稳 声音是否正常 10 电气设备在工作中的温升情况 11 各轴承处的温升是否正常 12 润滑的油路是否畅通 13 确认各机械运转部位及其运行方向上无障碍物阻碍 14 确认电气设备及系统无异常状态 15 确认减速机加油到位 润滑给脂到位 16 确认刹车鼓和刹车衬表面 车轮和钢轨表面无油污 17 确认已对手动操作和自动控制系统检查并进行限位高速 18 确认手动操作和自动控制系统 以及相应的限位开关 制动器 警报系统 连锁机构等动作准确无误 19 确认电气专业已作电气回路检查和绝缘调整 预备状态下各用电线路通 断 电状态正确无误 绝缘可靠 20 将小车移至柱列侧 用水准仪测量主梁的上拱度 21 准备砝码作负荷试运转用 22 上述试运转准备工作做好之后可进行以下试运转 4 7 24 7 2 空负荷试运转空负荷试运转 1 接通电源 操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符 2 分别开动各机构的电机 其大 小车运转正常不卡轨 各制动器制动准确 及 时地动作 各限位开关及安全装置动作准确 可靠 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 当吊钩下放至最低位置时 卷筒上钢丝绳的圈数不应小于 2 圈 固定圈除外 4 起重机的防碰撞装置 缓冲器等装置应能可靠地工作 4 7 34 7 3 静载荷试验静载荷试验 1 开动起升机构 进行无载荷升降操作 并使小车在全程上往返运行 此项试 验不小于三次 应无异常现象 2 将小车停在跨中 载荷逐渐加至额定载荷后 小车往返运行数次 各部分无 异常现象 卸载后 门架无异常现象 3 起升1 25 倍的载荷 在离地面100 200mm 处 停留时间为10min 应无失稳现 象 4 卸去载荷 将小车开到跨端 检查门架金属结构 应无开裂 油漆脱落或其 他影响安全的损坏或松动等缺陷 5 试验三次后 主梁不得有永久变形 测量主梁实际上拱度应大于0 7S 700mm 4 7 4 4 7 4 动载荷试验动载荷试验 1 各机构分别进行动载荷试验 然后作联合试验 2 起重量为额定载荷的1 1 倍 对每种动作在整个运行范围内作反复起动和制动 3 累计时间不小于1h 各机构的动作应灵敏 平稳可靠 安全保护 连锁装置和 限位开关的动作应准确 可靠 4 有安全过载保护装置的 经动载荷试运转合格后 还要按规定进行安全过载 保护装置的试验 4 7 54 7 5 交工验收交工验收 安装完毕后 在自检合格的基础上 报市特种设备监督检验所进行监检验收 验收 合格后 整理好合格证 使用证书 检验报告书 检验安全合格证后交付使用单位 4 84 8 龙门吊拆卸工艺过程龙门吊拆卸工艺过程 4 8 14 8 1 龙门吊拆除施工工艺龙门吊拆除施工工艺 龙门吊的拆除顺序与安装顺序相反 在 45T 龙门吊两端两台汽车起重机 摆放至定 好的位置 龙门吊用钢管做斜撑固定住地梁 检查无误 确保安全后 电气 部分拆卸 拆卸栏杆 梯子 平台 拆卸司机室 拆卸小车 拆卸 上横梁 拆卸主梁置于地梁上形成 井 字稳定结构 拆卸支腿 吊下主 梁 拆卸地梁 拆卸组织机构和安装组织机构同样 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 8 24 8 2 龙门吊拆除龙门吊拆除施工施工顺序顺序 1 将 45t 龙门吊驾驶至拆卸位置 并切断电源 2 龙门吊开到拆卸位置后锁紧夹轨器 固定好 3 将龙门吊地梁焊斜撑固定 4 拆除电源及电缆 司机室 控制柜等 同时对相关的电气线路拆卸分离 并 将松散的线路固定好 并对相关的零部件做好保护措施 5 采用 1 台 100t 的汽车吊将吊钩 吊具 液压翻钩吊卸到地面指定位置 6 拆除吊钩 吊具后 采用 1 台 100 吨汽车吊将天车吊至地面指定位置 起吊 方法与安装时基本相同 7 采用 100t 的汽车吊将主梁左 右两端的上横梁卸到地面指定位置 8 采用 1 台 100 吨汽车吊 和 1 台 75 吨汽车吊 依次将两根主梁吊卸到地梁上 与地梁形成 井 字稳定结构 固定和起吊方法与安装时基本相同 如图 9 1 2 所 示 随后拆卸四根支腿 9 依次吊下主梁 拆斜地梁 分解主梁 五 施工安全保障措施五 施工安全保障措施 5 15 1 组织保障组织保障 为保证安装的安全 有效 保质保量的顺利进行 成立专业安装队 安装队包括 项目第一负责人 队长 专职安全员 安全负责人 质量检验员 质量负责人 严格按照 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 2010 验收和安全规范制 度进行运行 严格执行施工方案 5 25 2 安全保证措施安全保证措施 1 坚决贯彻执行 安全第一 预防为主 综合治理 的安全生产方针 创 安全工 地 2 建立以项目经理为首的安全保证体系 配备有丰富安全施工管理经验的专职 安全员 强化安全施工管理 3 开工前要进行安全交底 对施工人员进行安全教育 并做好书面记录 对吊 装作业区域应设置警戒线 并专人值守 防止非工作人员进入 警戒区域如下图 9 1 所示 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 主梁起吊位 置 100t汽车吊 130t汽车吊 警戒线 警戒线 门吊轨道 地梁 主梁停放位 置 基坑边线 图图 5 2 15 2 1 警戒线布置示意图警戒线布置示意图 4 起重吊装严格按批准的吊装方案进行吊装作业 除遵从机械本身的技术操作 规程外 还应遵从 起重机械安全规程 的有关规定 操作人员须经专门培训 持证 上岗 5 起重作业 钢丝绳吊索直接捆绑结构件起吊时 吊索与结构件棱角间应采用 胶皮保护 防止结构件棱角割伤钢丝绳 6 焊接作业时要注意防火 在多人作业场所或交叉作业场所要设置防护遮板 7 所有设备设专人管理 按机械安全规程操作 并定期维护检修 传动部位或 危险部位须设防护装置 各种安全装置必须安全完好 8 经常性开展安全生产检查 评比工作 做到警钟长鸣 把事故隐患消灭在萌 芽状态之中 9 加强施工人员对安全规章制度的学习 提高安全防范意识 进入现场人员一 律 两穿一戴 戴安全帽 穿工作服 脚穿绝缘鞋 10 进入工作现场必须采取可靠的安全措施 因工作需要临时将盖板取下 打孔 打洞或栏杆拆除时 必须装设醒目标志 工作结束后立即恢复 11 进入工作现场厂区必须戴有岗位标志 12 进入工作现场严禁吸烟 13 严禁酒后作业 14 严禁生产现场嘻戏打闹 15 空中作业时要腰系 安全带 在紧固螺栓时需采用临时工作平台来保证施工 的安全 临时工作如图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 临时工作平台采用 50cm 300cm 走道板焊接而成 各连接处采用电焊焊接牢固确保 安全 在吊临时工作使用的过程中施工人员需佩戴安全带 安全带需挂在门式起重机 主体上 严禁挂在临时工作上 16 对事故要四不放过 事故原因没有分析清楚不放过 事故责任人未受到处理 不放过 事故责任者和有关人员未受到教育不放过 事故后改进措施未落实不放过 17 经常检查公司内的安全用具的完好情况 18 工作中的违规操作 员工有权拒绝执行 5 35 3 高空作业的防范措施及控制措施高空作业的防范措施及控制措施 5 3 15 3 1 高空作业防范措施高空作业防范措施 1 高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板 2 高空作业人员应衣着轻便 穿软底鞋 3 患有精神病 癫痫病 高血压 心脏病及酒后 精神不振者严禁从事高空作 业 4 高空作业地点必须有安全通道 通道不得堆放过多物件 垃圾和废料及时清 理运走 5 距地面 1 5 米及 1 5 米以上高处作业必须系好安全带 将安全带挂在上方牢 固可靠处 高度不低于腰部 6 遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 轻型或简易结构屋面上作业 应铺木板分散应力以免踩蹋屋面 8 严禁人随吊物一起上落 吊物未放稳时不得攀爬 9 高空行走 攀爬时严禁手持物件 10 垂直作业时 必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳 5 3 25 3 2 防止高空落物伤人安全措施防止高空落物伤人安全措施 1 对于重要 大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施 并有专人 负责 统一指挥 配置专职安监人员 2 非专业起重工不得从事起吊作业 3 各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力 焊接时由专业焊工施焊 并经检查合格后才允许使用 4 起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎 5 从事高空作业时必须佩工具袋 大件工具要绑上保险绳 6 加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理 存放管理 做好物件防坠措施 7 上下传递物件时要用绳传递 不得上下抛掷 传递小型工件 工具时使用工 具袋 8 尽量避免交叉作业 拆架或起重作业时 作业区域设警戒区 严禁无关人员 进入 9 切割物件材料时应有防坠落措施 10 起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊 5 3 35 3 3 高空作业防范措施高空作业防范措施 1 没有严格对高空作业人员进行认真考核和体检便安排做高空作业 2 高空作业人员身体条件发生变化 不适宜高空作业 仍安排高空作业 3 需长期高空施工的区域未设安全网 高空作业人员不系安全带 或未设牢固 的安全带挂钩挂绳 4 超高空临时作业未设安全吊篮 5 进出安全吊篮措施不可靠 6 高空作业时间过长 7 多人用梯作业 梯上作业未系安全带 8 梯子上下两端未栓固 梯子缺阶 人字梯下端未拉紧限位绳 使用残梯 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 9 梯上作业人员未下梯 做移梯操作 自移或他人帮移 10 梯下障碍物 边角余料等未清除 11 高空作业人员袖口 裤脚未扣紧 穿硬底鞋鞋带过长 12 高空行走无扶手 或扶手高度不合适 5 45 4 施工现场安全用电措施施工现场安全用电措施 1 严格执行 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2005 按照施工用电 组织设计架设三相五线制的电气线路 所有电线均应架空 过道或穿墙均要用钢管或 胶套管保护 严禁利用大地作为工作零线 认真贯彻 JGJ 59 2011 建筑施工安全检 查标准 中临时用电规定 2 配电箱 开关箱内电气设备完好无缺 箱体下方进出线 开关箱应符合 一机 一闸一漏一箱 的要求 门 锁完善 有防雨 防尘措施 箱内无杂物 箱前通道畅通 并应对电箱统一编号 刷上危险标志 保护零线 PE 绿 黄线 中间和末端必须重复 接地 严禁与工作零线混接 产生振动的设备的重复接地不少于两处 3 临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施 必须由电 气工程技术人员编制 技术负责人审核 经主管部门批准后实施 4 安装 维修或拆除临时用电工程 必须由持证电工完成 无证人员禁止上岗 电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应 5 使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品 并应检查电气装置 和保护设施是否完好 严禁设备带病运转和进行运转中维修 6 停用的设备必须拉闸断电 锁好开关箱 负载线 保护零线和开关箱发现问 题应及时报告解决 搬迁或移动的用电设备 必须由专业电工切断电源并作妥善处理 7 按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案 8 在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执 行 9 配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线 架空线必须设置在专用电 杆上 严禁架设在树木或脚手架 龙门架或井字架上 10 空线的接头 相序排列 档距 线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及 规格 严格执行规范规定 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 11 动力配电箱与照明配电箱应分别设置 如合置在同一配电箱内 动力和照明 线路应分路设置 12 开关箱应由末级配电箱配电 配电箱 开关箱制作所用的材料 箱的规格设 置要求及安装技术应按规范执行 配电箱 开关箱最好购合格的成品使用 13 配电箱 开关箱内的开关电器安装 绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行 14 每台用电设备应有各自专用的开关箱 必须实行 一机一闸一漏 制 严禁用 同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备 含插座 15 开关箱内必须装设漏电保护器 漏电保护器的选择应符合要求 漏电保护器 的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求 16 总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合 使之 具有分段保护的功能 17 手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于 5 5kW 动力电路 容 量大于 5 5kW 的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制 各种开关电器的 额定值与其控制用电设备的额定值相适应 18 对配电箱 开关箱进行检查 维修时 必须将其前一级相应的电源开关分闸 断电 并悬挂停电检修标志牌 严禁带电作业 19 移动的用电设备使用的电源线路 必须使用绝缘胶套管式电缆 20 用电设备和电气线路必须有保护接零 21 电动工具 机械设备有良好的接地装置 所用电源有可靠的触电保护器 阴 雨天气及在潮湿部位工作所使用的电动工机具 机械 工作人员的劳保用品必须符合 有关的要求 22 严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关 23 残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用 开关不得采用铜 铁 铝线作熔断保险丝 24 在施工现场设置围栏 警示牌 夜间警示灯 以告示行人 25 检查现场 30KW 发电机是否完好 启动是否正常 燃油是否充足 当出现突 然停电时立即启动发电机以保证安装 拆卸 过程中正常用电 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 55 5 主要风险点表主要风险点表 序号序号危危 害害 因因 素素 辩辩 识识危危 害害 性性 质质控控 制制 方方 法法 1 未对参与作业的施工机 械 工器具进行检查认 可 机械设备缺陷作业前按规定检查认可 2 未在拆除区域拉设红白 带警戒线 防护危害拉设警戒区域 3 作业人员未带好安全帽 高空作业人员未带好安 全带 防护缺陷正确佩带和使用安全器具 4 作业人员酗酒或带病作 业 生理性危害 作业人员酗酒后一律不得进入作 业区施工 特殊作业人员按规定 进行体格检查 5 在大风 大雾 大雨等 恶劣天气作业 作业环境不良 避免在大风 大雾 大雨等恶劣 天气进行作业 并对施工机械进 行相应防护 6 高空抛物和高空落物防护危害 合理使用工具包 安装工具一律 系安全绳 7 作业区域照明昏暗作业环境不良避免夜间施工或增加照明强度 8 起重指挥人员指挥失误 或信号不清 指挥失误 实行起重作业指挥制度 明确职 责 正确传递信号 9 操作人员操作失误操作失误 明确作业重要性 技术员 起重 指挥共同监督 10 带手套打大锤防护缺陷杜绝带手套打大锤 11 起吊物棱角处无保护防护缺陷采用圆形包角在棱角处予以保护 12 起吊工具选择不当机械设备危害计算并核实 作业前检查认可 13 捆绑点位置选择不当行为性危害计算并核实 作业前检查认可 14 地锚不牢固设施缺陷轨道和地锚块固定牢靠 15 安全装置不全 机构不 合理 设施缺陷 16 制动失灵 保险装置失 效 防护缺陷 作业前仔细检查 确保安全装置 齐全有效 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 17 机械超负荷使用机械设备危害严格按规定 不允许超负荷作业 18 歪拉 斜吊行为性危害严格按起重作业十不吊规定作业 20 双机抬吊安全防护措施监护失误落实安全防护措施 22 高空作业时未搭设所需 要安全防护设施 防护缺陷正确合理搭设安全防护设施 23 钢丝绳安装 绳末溜放不牢引起钢丝 绳甩动伤人和物体 钢丝绳必须溜放且绑扎牢靠 24 附件安装 卷扬机未用链条葫芦调 整 引起重心不稳 作业中必须用链条葫芦进行调平 25 缆风绳使用 支腿两侧缆风绳未固定 牢靠 引起构件倾倒 缆风绳选择与机械停放无影响的 锚点 拉设牢靠 26