图古日格选冶厂技术操作规程-(2).doc

破碎工技术操作规程（一）开车前应做好以下工作1、检查给矿机、破碎机轴承润滑情况是否良好，减速机箱内是否加足润滑油。各紧固件是否紧固，安全除尘装置是否良好，传动皮带及安全防护装置是否良好。2、检查排矿口调节装置是否良好，飞轮及传动部件是否正常。3、检查破碎机内有无矿石及杂物，如有应立即清除。4、将杂物清除干净后，达到开车条件后方可开车。（二）开车顺序1、做好运转前的准备工作、检查工作，确定设备正常后，发出开车信号，同时开动除尘器。2、得到返回的开车信号后，并在其它作业设备启动的情况下，启动皮带运输机，再空负荷启动破碎机。3、破碎机运转正常后，启动给矿机，并开始给矿。启动时，如发现有不正常的响声，应主动停车检查处理。（三）运转中应做到1、给矿均匀、矿石块度必须控制在允许范围内，入料堵塞时，应停止给矿，并用铁钩排出。对原矿中混入的木块、杂物等应及时捡出。2、每小时检查一次各电气仪表有无异常变动，电气及轴承温度不得超过60。经常检查固定螺丝有无松动，各润滑部位应及时注油、严防机油进入矿石中。3、经常检查下料漏斗畅通情况，不准将原矿仓内的矿石完全放空。4、发现电器设备出现故障时，应及时通知电工修理，不准擅自乱动。（四）停车顺序1、破碎机停车前应先停止给矿机，并待矿石完全排出后方可停车。2、突然停电时，应迅速拉下开关，并清除破碎机内残存矿石。 球磨分级工技术操作规程（一）开车前的准备1、检修后按设备检修制度验收后方可交付使用。2、开车前清除设备周围的杂物，检查各部分螺丝是否坚固，检查弯头，分级叶片的磨损情况，胶带运输机，给矿机是否良好。3、检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。4、检查转动部件和安全设施是否可靠，电器部分有无故障。5、检查水管、矿浆管路是否畅通，各部分有无滴漏现象，检查排矿槽底部磨损情况并清除槽内杂物。6、停车2小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。7、检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检修牌”，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。（二）开车顺序和注意事项1、在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：开动油泵循回油正常后开球磨机打开返砂槽水阀排矿槽水阀降落分级机正常后开级机开给矿胶带开给矿机。2、注意事项：启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停车按钮上，眼观运转部分和电流表指针位置，耳听设备运转声音。若发现异常情况，立即停车检查，清除故障后方可开车。3、停车顺序：检修停车前，先停止给矿、处理分级机返砂，然后停止分级机并提升旋转到一定位置，加水冲清磨砂机内矿砂和钢球，然后停止并关闭水阀，将入孔盘至需要位置。4、停机后拉下总开关，挂上“检修牌”，方可进行检修作业。5、在不检修情况下停车，按开车顺序相反的方向停车。（三）运转中的工作：1、设备启动正常后，调整补加水量和给矿量。保证正常的工艺操作条件。2、按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好，检查油压、油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选矿指标。3、执行技术操作量化的规定，定时测量磨矿机给矿量和公级机溢流浓度，磨矿细度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量，磨矿浓度和选量的大小，保证分级溢流细度达到工艺要求，为选制作业创造良好的条件。4、按技术操作的规定，定时补加钢球。5、观察设备的工作情况，定时记录电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。6、检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿及时停车、紧固，防止矿砂落入齿轮或中空轴瓦。7、接到停电通知后，及时拉下总开关，关闭水阀，来电后再开车。（四）停车后的工作：1、搞好设备及环境卫生。2、详细检查设备并做些适当的小修工作。 氰化工技术操作规程1、浸出槽开车前认真检查各部螺丝是否紧固，润滑情况是否良好，皮带松紧是否合适，各管道接口是否有漏矿、漏药、漏气等现象。2、运转中每班对各润滑点四小时检查注油一次，对电机、轴承温升情况每小时检查一次。3、浸出槽口应加设牢固盖板，靠边有栏杆扶手，槽上不准堆放工具及一切杂物，严禁杂物掉入槽内。4、按技术卡片要求每小时测定一次矿浆浓度，CN浓度，PH值及磨矿细度，调整控制浸出浓度在车间规定的范围值。5、给矿及排矿要均匀连续，应尽量避免波动。要均匀连续添加紊凝剂。6、正常情况下，不准随便停车，必须停车时需请示段长汇报车间同意。 压滤工技术操作规程（一）开车前的准备工作1、检查积压力表工作是否正常。2、检查各电器开关和执行显示灯是否灵敏。3、检查滤布是否损坏，拉板装置是否灵活可靠，并同时检查拉板装置的同步情况是否良好。4、检查入料泵工作是否正常。5、各班当班人员必须要检查油缸液位是否在油标尺以上，如不够，必须即时加油。6、检查道轨润滑情况，每班必须润滑12次。（二）开车顺序及注意事项1、打开PC控制柜、指示灯亮。2、按压紧按钮。3、将1#注浆阀及2#滤液阀打开，同时关掉3#反洗阀。4、启动入料泵，开始注浆。5、当滤液流量小时，停止入料。6、反洗时，打开3#反洗阀，关闭1#注浆阀2#滤液阀，反洗12分钟。7、按松开按钮，拉板卸料。（三）运行中注意事项1、卸料时应将滤饼清干净。2、滤板边框条滤渣用木制或塑料铲铲除干净，以防喷浆。3、压滤过程中，滤布要保持平整，不允许有褶皱。4、交班时当班人员必须用水管将滤布冲洗干净。5、经常检查滤布，如有破漏要及时更换或缝补。6、经常保持液系统整洁、严防矿泥等杂物浸入造成故障。7、定期向各轴承注入润滑脂，向传动链条及轨道淋油、并清除污物。8、定期给液压系统补油，并清洗滤油器，保证液压系统正常工作。9、经常观察滤液是否清洁，如不清洁应及时查找原因予以解决。10、观察油缸活塞杆有无“爬行”现象，活塞杆应保持平稳工作状态。11、卸料过程中，严禁身体的各部分（包括手臂、头等）伸入滤板之间，以防造成人身伤害。12、控制柜各按钮，液压系统各阀门，不得随意乱动乱调，以免造成机械事故。（四）停车顺序及注意事项1、停机检修或暂停时，待滤板清洁干净后，将控制柜内的总开关合上即可。2、如遇紧急停车，按“紧急”按钮停车。振动筛分工技术操作规程（一）开车前必须检查机械设备，电气系统及安全装置（包括筛箱、筛格、弹簧、钢丝绳的稳固性和承受力是否相等）以及各轴承是否润滑良好。（二）开振动筛时必须先开除尘设施，上下岗联系好。（三）筛分工作中，要时刻对机器各部件及给排矿，漏斗、筛网等进行检查，发现问题及时处理，保证筛分粒度。（四）设备上的各种安全装置必须保持完好、筛旁不准堆放其它物品。（五）振动筛运转中，除尘设备不准随便关停，不准用手和身体接触转动部件。（六）在对筛网检查修理时，必须采用低压照明工作灯。（七）停车时必须先停止给矿，不准筛面上留有矿石停车。 （八）经常检查筛孔的尺寸，发现破损及筛孔尺寸不符合技术要求时要及时修补或更换筛网。压滤设备技术操作规程（一）开车前的准备工作1、检查积压力表工作是否正常。2、检查各电器开关和执行显示灯是否灵敏。3、检查滤布是否损坏，拉板装置是否灵活可靠，并同时检查拉板装置的同步情况是否良好。4、检查入料泵工作是否正常。5、各班当班人员必须要检查油缸液位是否在油标尺以上，如不够，必须即时加油。6、检查道轨润滑情况，每班必须润滑12次。（二）开车顺序及注意事项1、打开PC控制柜、指示灯亮。2、按压紧按钮。3、将1#注浆阀及2#滤液阀打开，同时关掉3#反洗阀。4、启动入料泵，开始注浆。5、当滤液流量小时，停止入料。6、反洗时，打开3#反洗阀，关闭1#注浆阀2#滤液阀，反洗12分钟。7、按松开按钮，拉板卸料。（三）运行中注意事项1、卸料时应将滤饼清干净。2、滤板边框条滤渣用木制或塑料铲铲除干净，以防喷浆。3、压滤过程中，滤布要保持平整，不允许有褶皱。4、交班时当班人员必须用水管将滤布冲洗干净。5、经常检查滤布，如有破漏要及时更换或缝补。6、经常保持液系统整洁、严防矿泥等杂物浸入造成故障。7、定期向各轴承注入润滑脂，向传动链条及轨道淋油、并清除污物。8、定期给液压系统补油，并清洗滤油器，保证液压系统正常工作。9、经常观察滤液是否清洁，如不清洁应及时查找原因予以解决。10、观察油缸活塞杆有无“爬行”现象，活塞杆应保持平稳工作状态。11、卸料过程中，严禁身体的各部分（包括手臂、头等）伸入滤板之间，以防造成人身伤害。12、控制柜各按钮，液压系统各阀门，不得随意乱动乱调，以免造成机械事故。（四）停车顺序及注意事项1、停机检修或暂停时，待滤板清洁干净后，将控制柜内的总开关合上即可。2、如遇紧急停车，按“紧急”按钮停车。 除尘设备技术操作规程（一）湿式除尘1、准备工作：检查通风机、电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的紧张程度应良好；检查上水管道是否具备良好的供水条件。检查排水管道是否畅通。2、开车程序：排除通风机底内的积水，开给水阀。观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启能够形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；运转5分钟后开动生产设备。3、生产设备停车15分钟后方可关闭给水阀，关闭后应能截止无泄漏。4、注意事项：注意给水是否稳定，脱水装置有无堵塞现象，检查排污是否畅通；注意各部位螺钉的固定情况，传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况；每周应疏通排水封和积灰，冲洗脱水装置等。（二）干式除尘1、准备工作：检查通风机和电动机的稳定性，检查周围是否有遗落的螺钉及其他有害物体；检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活，处于关闭严密状况。2、开车程序：开动通风机，观察泄灰阀、出灰门是否有漏风现象，运转5分钟后方可开动生产设备。3、停车程序：生产设备停车后15分钟方可关停排尘风机。4、注意观察电动机、通风机工作情况。 皮带输送工技术操作规程（一）开车前必须检查好设备各传动机构和安全装置包括托辊是否灵活，润滑是否良好，首尾轮是否有矿石，减速器油位是否符合标准。（二）开停车上下岗位必须联系好。按顺序开停车，先开除尘器，并试验金属探测器和电磁铁是否灵敏可靠。停车待皮带上无矿石方可停车，停车后，关闭除尘器并断开金属探测器和电磁铁电源开关。（三）皮带运转时，严禁打皮带油，清扫运转部分和检修。（四）不经值班长同意严禁开停别人岗位皮带，不得随便脱岗和将岗位交他人代管。（五）皮带运转中严禁乘坐和跨越皮带。皮带周围严禁乱放东西。（六）注意检查皮带接口是否牢固，以防皮带断开伤人。（七）停车检修或换皮带时，注意相互配合，防止碰伤、绞伤。（八）给矿要均匀，发现铁物和烂木要及时清除，防止漏塞漏斗和划破皮带。（九）注意观察运转是否正常，防止皮带跑偏、跑车。（十）严禁用水清洗电动机，搞好清洁文明，保持工作环境整洁卫生，根据情况喷雾洒水、降低粉尘。 空压机工技术操作规程（一）电动机、配电板、油浸启动器等电器设备应保护不受潮湿。（二）司机人员湿手不得操作机器或用湿抹布擦弄电气部分导电体。（三）当安全装置没上去或者去掉时，不得将空压机开车运转。（四）空压机没有完全停车前，不得搬弄皮带或靠背轮。（五）有压力时不得进行修理或更换零件。注意安培表、伏特表以及其他指示及信号装置的指示。（六）空压机油必须符合国家规定，否则不得使用。空气压缩时，应注意其曲柄箱、油箱及轴承的润滑油量及润滑情况，同时要及时检查油是否在正常工作。（七）开车前检查电器部分的连接及接触情况是否良好。启动电动机达到正常转数后，在逐渐将与大气连通阀关闭。（八）空压机应保持清洁，不能让任何油水流入。机器运转时，应根据气缸及主动机构的动作声音辨别其工作情况。（九）停车时，应将空气机转入空转，必须将排气阀打开，使这与大气相通或将调整器的和在升高，然后再将马达关上。天车技术操作规程（一） 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。 （二） 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。天车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，天车起动时应先鸣铃。操作控制器手柄时，应从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“零”位。 （三） 当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近天车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准人员行走。小车轨道上严禁行人，不准从一台天车跨越到另一台天车。 （四） 工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高，吊车在不带负荷运行时，吊钩必须离开地面三公尺以上，如遇障碍必须超过障碍物顶端0.5公尺。 （五）两台天车同时起吊一物件，必须领导批准，每车所载负荷不得超过本车额定负荷。两天车运行速度必须相等，并保持两米以上的距离，要听从专人指挥，步调要一致。 （六） 运行时，天车与天车之间要保持一定距离，严禁人员上下，严禁进行检修和调试机械。 检修天车时，停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警告牌，地面设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 （七） 重吨位物件起吊时，应在离开地面200300MM高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。不准同时操作三只控制手柄。 （八） 运行中发生突然停电，必须将开关柄放置到“0”位。起吊件未放下索具脱钩，不准离开驾驶室。运行时由于突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。 （九）露天行车有暴风、雷击或六级以上的大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。夜间作业应有足够的照明，龙门吊完全操作按本