工程更改流程说明.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 工程更改流程说明1. 适用范围：本程序适用于中华、海狮工厂的产品更改，此处所谓的更改指对零件的结构、尺寸及技术要求进行的改动，其基本意义是更改涉及了产品的图样。其它不涉及产品图样更改的质量改进及工艺更改不在此程序的控制范围内。对于整个工程更改的过程，分成更改批准及更改实施两个阶段。在更改批准阶段，由产品研发中心负责组织流程的实施并进行控制，在更改实施阶段，由生产准备处负责组织流程的实施并进行控制。2. 职能分工：2.1 生产准备处：负责程序的实施和控制，对更改实施过程中涉及的部门及工作内容进行分工、协调、组织、考核。组织工装样件试装和批量样件试装。负责确定具体上线试装的时间及车号。组织相关部门对试装的结果进行评审并签发试装报告。2.2 研发中心：研发中心的产品工程师负责提出更改方案，并就更改方案与工艺、工装、生产车间、配套管理等部门进行沟通，对更改实施的可行性进行分析，确定更改方案，对工装样件及批量样件试装过程中出现的问题进行分析，确定整改方案。研发中心负责发布由主管研发中心总裁助理批准的工程更改的技术文件。2.3 专业配套处：负责与供应商的商务谈判，确定更改实施计划，对工程更改的零部件进行工装样件初期审核，采购工装样件、批量样件及正式生产件，并要求供应商对更改后的零件进行标识。根据工程更改的总体实施计划对库存数量进行控制。为保证工程更改工作按程序正常进行，除专业配套处外，其它各部门无权利要求供应商进行更改。2.4 工艺一处：负责对更改方案的工艺性审查，制定工艺、编制工艺文件。2.5 质量检验处：负责对更改后自制冲压件进行检验，并确认更改后的零件是否满足整车装配质量的要求。2.6 物流处：负责配套件要货和按要求进行物料的正确投放。2.7 工装处：负责对自制冲压件的模具进行更改，并提供更改后的合格零件用于试装及生产。2.8 中华工厂、海狮工厂：负责确认更改对其生产车间的工装、工具的影响，并对更改后零件的装车结果进行确认、反馈。2.9 配套管理处：负责对除配套件以外其它物料的更改进行商务谈判。2.10 质量改进办公室：负责对更改后的配套零件进行入厂检验。2.11 车身附件配套处：负责采购胶类、化工类物料。3. 程序描述3.1. 产品研发中心提出更改方案，就工艺、采购、成本等内容与各相关部门进行沟通，对更改的可行性进行分析，确定更改方案。并发布由负责公司产品研发工作的总裁助理批准后的工程更改文件，发布有：产品图样及设计文件采用与更改通知单、工程更改申请/批准单和检验规格。3.2. 产品工程师在提出更改方案时，应在批准前就相关的问题与相关部门进行沟通，需要产品工程师进行的沟通与分析工作如下：3.2.1. 提出工程更改方案，确定更改影响的车型、单台的使用数量。并分析更改是否涉及到其它零件的更改。3.2.2. 分析工程更改在产品设计方面的可行性。3.2.3. 与供应商确认供应商是否可以按更改方案实施更改，并要求供应商书面确认 文件，确认更改的内容、确认人、联系方式。3.2.4. 与工艺处及生产车间沟通，分析更改在中华工厂、海狮工厂内实施的可行性。3.2.5. 与配套管理处、专业配套处沟通零件的单件成本变化，确认需要实施更改的 供应商。3.2.6. 与配套管理处沟通更改费用是否在公司的成本控制范围内。3.2.7. 分析更改是否需要进行路试和工装样件认证。3.2.8. 确定更改的重要程度及优先级别。3.2.9. 分析已经生产、销售的整车是否需要进行处理。3.2.10. 整理需要发布的技术资料。3.2.11. 将更改报产品开发部长及主管研发中心总裁助理批准。3.2.12. 发布工程更改申请/批准单、产品图样及设计文件采用与更改通知单和检验规格。同时将与厂家确认的书面文件转给专业配套处，以保证供应商按我公司的要求实施更改。3.2.13. 由产品工程师负责将技术资料传递给相关的零件供应商。3.3. 各相关部门对更改进行分析，确定实施的方案、计划，准备参加工程更改确认与实施会的材料。3.3.1. 专业配套处确认是否需要进行商务谈判，旧状态零件的库存，供应商更改所需要的时间，提供样件的时间，可以批量提供新零件的时间。如特殊情况不能在限定的时间内完成，则需要提供详细的计划以说明更改时间的必要性。3.3.2. 工艺处确认工艺文件的更改完成时间（未正式生产前可使用“工艺处理通知单” ）。3.3.3. 工艺处、工装处及生产车间确定工装、工具是否需要更改，更改所需的时间。如特殊情况不能在限定的时间内完成，则需要提供详细的计划以说明更改时间的必要性。3.3.4. 配套管理处确认配套件的更改是否影响检具。3.3.5. 质量检验处确认自制件的更改是否影响检具。3.4. 各部门在确认、分析的过程中，如发现问题，需及时以书面形式反馈给生产准备处，由生产准备处与其它部门协调，分析问题产生的原因，将问题项目和问题负责人报给其部长。如一个月内同一部门出现了二次问题，由生产准备处书面报告给其主管总裁助理。3.5. 生产准备处组织工程更改实施会议，确定实施计划，将计划报主管总裁助理批准。3.6. 由专业配套处负责组织供应商按计划实施更改，采购工装样件，同时确认厂家的批量供货能力。3.7. 工装处负责更改自制件的模具、夹具及工具等。3.8. 由专业配套处确认是否完成初期工装样件的审核，然后进行工装样件采购。3.9. 由生产准备处组织对更改后的工装样件进行试装，并组织产品研发中心、工艺处、质量检验处、生产车间的工程师确认试装的结果和签发试装报告。如试装不合格由产品研发中心的工程师负责对试装问题进行分析，提出整改方案。3.10. 对于需要进行路试或可靠性验证的零件，由研发中心负责对更改后的工装样件进行可靠性验证，验证合格后发布相关的报告。3.11. 工装样件认证合格后，由专业配套处进行批量样件采购。3.12. 工装样件试装验证合格后，生产准备处组织进行批量样件试装。3.13. 生产准备处负责组织各相关部门的工程师确认试装的结果并签发批量样件的试装报告。如不合格由产品研发中心的工程师负责对试装问题进行分析，提出整改方案。3.14. 批量样件试装合格后，由生产准备处负责组织更改后的零件正式投产。3.15. 冲压车间生产更改后的正式生产件（自制），并对更改后的零件进行标识。3.16. 质量改进办公室对配套件进行检验。3.17. 质量检验处对自