大体积混凝土施工方案2018.2.28.doc

万基名家二期工程(15号、16号楼)大体积混凝土施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 施工单位： 河南华安建设集团有限公司 编制日期： 2018年3月1日 大体积混凝土施工方案一、编制依据1、万基名家二期施工图纸。2、相关标准规范：大体积混凝土施工规范（GB504962009）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002013）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042015）地下防水工程质量验收规范（GB 502082002）地下防水工程技术规范（GB 502082011）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32010）高层建筑箱形与筏形基础技术规程（JGJ62011）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T102011） 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）二、工程概况本工程为万基名家二期，位于汝州市南环路以北，纬一路以南，规划经四路以东，城垣南路以西。本期工程共包含15#楼、16#楼，总建筑面积约32489.98。二期结构均为框架-剪力墙/框架结构。其中，15#楼地下两层，地上23层；16#楼地下两层，地上11层；本工程主楼采用筏板基础，因筏板最小几何尺寸超过1000mm或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起温度变化或收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。本工程筏板采用商品混凝土浇筑。三、施工准备1、技术准备a、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。b、熟悉大体积混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。c、熟悉大体积混凝土的测温、保温、养护方法。2、人员准备（1）相关人员职责a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。b、技术负责人：编制筏板基础大体积混凝土施工方案，对施工员、试验、安全员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备如高塔、混凝土输送泵、振动器械等，要提前试运转，并备好备用机械设备。f、试验员：在监理见证下由商混凝土站专人负责原材取（送）样，混凝土试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好实验室温度、室外气温记录，检查、监督混凝土配合比计量和混凝土搅拌质量，以及做好测温记录。提前对仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。保证商品混凝土的供应及时充足。对混凝土运输路线进行优化和疏通。对运到现场的混凝土的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。（2）管理人员的资质要求： 与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗。（3）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。3、材料准备a、 材料员根据混凝土工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。b、 提前采购充足与本次混凝土相配的各种混凝土外加剂（搅拌站）。c、主要机械设备设备名称数 量型号混凝土运输车10辆15m3汽车混凝土泵车2台THB56E插入式震动器15台50平板振动器250134、基础砖模施工a、根据现场实际情况以及公司多年施工经验，决定万基名家二期工程筏板混凝土浇筑模板采用砖胎模形式。b、根据施工图纸，弹出筏板边线，由专业施工队伍完成砖胎模砌筑，砌筑完成后，由项目部技术负责人、主办施工员和砖胎模砌筑负责人进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的砖胎模做最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。5、混凝土的试配（搅拌站）筏板混凝土为C30，抗渗等级P6。配合比应符合下列规定：a、每立方米混凝土中水泥和矿物参和料总量不宜少于320kg/m3，最小水泥用量不小于300 kg/m3。b、砂率控制在3845%。c、水灰比宜控制在0.450.5之间，水灰比不得大于0.55。d、商品混凝土入泵坍落度应控制在120140mm，坍落度总损失值不应大于50mm。e、混凝土初凝时间宜为3h，混凝土终凝时间应在初凝后23h。f、合理采用级配合理的粗骨料、细骨料。g、外加剂掺加级粉煤灰，JTY多功能膨胀剂。四、混凝土的工程质量控制1、材料的质量控制（搅拌站）a、水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查，在监理见证下取样进行复试，质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1752007规定。对进到搅拌站的水泥材料员和试验员应负责监督送试验。当对使用中的水泥质量有疑问或水泥出厂超过三个月时应进行复验。b、水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。c、水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。d、水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不能混装。e、混凝土用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。（指搅拌站）2、混凝土搅拌、运输的质量控制（搅拌站）a、 在搅拌站搅拌混凝土时，控制各种材料入机温度，保证混凝土温度为20度左右。b、 各种配料要准确无误。c、 运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间，且在运输途中拌筒应保持36r/min的慢速转动。混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。d、 卸料前，筒体应加快运转2030S后方可卸料。出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。五、混凝土浇筑混凝土浇筑前应办好各种隐检手续，填写混凝土浇筑申请表报到监理处签字盖章。对送现场的每车混凝土进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。工艺流程:1、浇筑方法a、混凝土采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚不超过500mm，坡度取l：61：7。b、混凝土振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振动棒的水平移动距离为300mm，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以混凝土表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。为防止产生非结构性裂缝，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，避免粗骨料下沉，导致混凝土表面水泥砂过厚，混凝土强度不均而产生收缩裂缝，并且在混凝土初凝前用木抹子搓毛压实修整。 2、注意事项a、混凝土浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋、预留装置。b、混凝土泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌34转防止混凝土离析。c、在泵送混凝土时，应使料斗内连续充满混凝土防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内混凝土反转回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送混凝土时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。d、当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送混凝土时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。e、泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防混凝土残留管道或泵体中而影响下一次泵送。f、水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵塞，输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆，施工时应防止管内混入空气，形成堵管。g、输送混凝土之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。h、交接班时，上一班施工人员要就混凝土振捣、每片的浇筑时间等情况对下一班进行详细交底，避免漏振、冷缝的出现。六、大体混凝土的养护1、保温措施根据规范要求混凝土内外温差不得大于25，混凝土在浇筑完初凝后3h内对混凝土表面铺塑料薄膜夹裹双层草苫或麻袋覆盖，墙、柱插筋处使用塑料薄膜夹裹麻袋卷成卷儿封堵保温、保湿，以保证混凝土内外温差不超过25。与大气温度温差不超过15。派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温、保湿效果。2、测温措施为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积混凝土电子测温技术。测温点布置见附图，每组设上、中、下三层测温铜热感应器，埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置设立临时醒目标志，保证混凝土振捣过程中不被振动棒碰到。测温导线与支撑物之间应作隔热处理，导线露出混凝土表面长度不小于2m，用DJC-2建筑电子测温仪测混凝土内温，温度计测混凝土外温度。严格监测混凝土的温度变化，坚持24h连续测温。测温工作从混凝土终凝后，前7天内每两小时测一次，8天后每四小时测一次，15天后每八小时一次。测温工作派经过培训 ，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。若混凝土中心温度与表面温度之差大于25时，应立即在顶面每隔3m左右用1000W碘钨灯照射混凝土表面，加热混凝土表面温度，并加强保温进而减少温差。当混凝土内外温差，混凝土面与保温层外温差均小于250C且降温趋于稳定时停止测温。七、质量管理措施1、 项目部施行班前交底会、班后终结会制度。2、 严格执行工序、班次交接制度，未进行交接，不得擅自离岗。3、 严格实行送试样制度，做好试验工作。4、 认真填写相关质量检查记录。八、成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马凳。 2、泵管下应垫设方木，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 4、混凝土强度达到1.2N/mm2 之前，不准在其上踩踏或安装模板及支架。 5、混凝土表面裂缝处理： 裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。九、安全措施1、 一般规定a、 施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性、权威性，每个操作人员必须签字。安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。b、 所有机械设备均需设漏电保护。c、 所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。d、 基坑周围设围护拦杆。e、 现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。f、 钢筋支架应牢固，稳定具有足够承载力。g、 振动器操作人员应着绝缘靴和绝缘手套。 2、混凝土泵使用a、 泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 b、 泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。 c、 发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。d、 检修