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工作总结改善之处第一篇:工作总结及改善报告 工作总结及改善报告 生产运作流程及各部门权责 1.目的： 为了规范操作，使作业流程顺畅，各部门能够有序，有效的运作，从 而减少不必要的人员浪费，时间浪费及物料损耗。 车间生产拉长的工作职责： 1 、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理， 2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。 3、做好岗位作业中的环境保护工作。 4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序； 5、注重工作方法及工作流程的持续改良； 6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价； 7、负责本组位5s环境及拉线人员的管理与考核。 9、作业人员的培训、安排等管理； 10、负责产线品质改善和效率提升。 3.部门权责： 计划部： 1.接到客户下发的订单后，了解交货时间，按照订单总套料，追回所有物料。 2.依照工程定制的标准产能将计划下达生产部，品质部，仓库，工程,同时打印计划套单，注明交货时间，生产软件，颜色，数量，作业要求（包装方式）。 3.协助各部门退不合格物料，申请生产所需耗材。 4.新机型试产导入的安排。 5. 负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。 4.工程部权责: 生产技术员日常工作内容: 协助产线排拉，确保产线流程顺畅。 1. 对产线作业员（含维修）进行技能培训，实施作业指导，并对作业员的作业手法进行监督与检查。以确保作业员掌握作业内容及标准。 2. 对产线工具（烙铁/电批）及设备（耦合测试仪/等离子风枪/保护膜自动切割机）进行点检维护保养。值日技术员对空压机进行点检维护保养。 3. 及时分析处理生产异常（生产瓶颈及前三大不良），以确保产线生产效率品质最大化（达到产能标准），并将异常情况上报工程师。 4. 协助产线清机，从技术上保证生产最快速度结单。 5. 新机试产时，协助完成新机型的试产工作。 6. 对机型流程不断优化，以提升产能效率。 7. 完成工程师及部门领导安排的其它工作。 8. 做好每日工作日志（报表）。 升级技术员日常工作内容： 1. 全盘负责升级线的日常管理工作，确保升级线正常运作。 2. 填写产品软件确认使用表确认软件、硬件的配置是否正常，跟进软件确认使用表。工作总结改善之处。 3. 登记各机型软硬件配置一览表对（已确认使用）升级软件进行管理。 4. 按照生产指令单软件（功能）要求，安排升级线对产品（主板或单机头）进行升级，确保按照生产指令单（生产计划）软件升级正确（板厂升级好的需确认）。 5. 记录生产计划单的产品升级软件版本，以备追溯。 6. 协助生产技术员处理日常紧急工作。 7. 完成工程师及部门领导安排的其它工作。 8. 新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。 储备技术员日常工作内容： 1. 对生产部的生产产品三大件（摄像头、屏、机板、）不良品进行确认与登记处理。 2. 对非来料不良的三大件的不良品及时（在线）进行修复处理。最大化降低生产损耗。 3. 协助生产技术员处理日常紧急工作，并协助生产技术员指导产线清机。从技术上生产最快速度结单。 4. 新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。 5. 完成工程师及部门领导安排的其它工作。 6. 做好每日工作日志（报表）。 品质部： 1.IQC: A:来料检验。 B:退料检验. C:来料问题的反馈及跟踪。 2.IPQC: A:负责监督生产部门作业是否按照工艺文件规范作业. B:设备仪器点检记录及跟踪，生产软件的确认测试. C:上线前物料BOM的核对，产线异常的反馈及跟踪. D:产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制. E:负责监督及维护现场的7S. 3.OQC A: 负责产品OQC产品出货检验. B: 负责品质记录总结，归档工作. C: 负责检验数据的录入和统计. 一.我们的团队做到以下将无所不能: 1.一个字：干 2.两个字：主动 3.三个字：让我来 4.四个字：积极思考 5.五个字: 责任是我的 6.六个字：有谁需要帮助 7.七个字：目标一定会实现 8.八个字：一切的工作为了爱 9.九个字：我要成为多给予的人 10.十个字：只有结果才能证明实力 11.什么是目标？朝思慕想、做梦都想、时时刻刻在想、而且一想到就热血沸腾、那才叫目标。 12.什么叫信念？经历过冷嘲热讽、人情冷暖、三番五次的跌倒打击、几乎绝望的境地还在咬牙坚持前行、那才叫信念！ 13.什么叫坚强？经历过半夜抱头痛哭、经历过内心的孤寂与寒冷而依然坚定初衷、那才叫坚强！ 14.什么叫淡定？面对诱惑毫不动心、面对打击面不改色、纵然困难重重也微笑前进、那才叫淡定。 15.什么叫团队？一起经历过风雨洗礼、跌倒起伏、浴血奋战、荣辱与共、艰难困境、依然迎难而上、创造奇迹、那才叫团队！ 二、生产组装部目前所存在的问题： 1.部分拉长不明确自己的工作职责，住不住工作重点。 2生产现场管理责任不明确。 3.部分现场管理对数据管理不重视。 4.不重视团队建设，员工懒散，没有团队意识，导致效率难以提升。 5.作业员品质意识差，没有自检意识导致不良品增多。 6.作作业操作不规范，不知道什么可以，什么不可以。 7.现场管理执行力度不到位。 8.作业员不清楚自己工位的生产标准，导致不良品增多。 9生产管理对生产异常跟踪不到位，导致不良品增多，产品积压。 10.IPQC巡线部分异常发现不了，要么发现了没有及时反馈给现场管理，及PE人员处理。 11.异常结果不清楚，生产线盲目生产，导致不良品增多，产品积压，物料损耗增加。 12.生产批量异常处理时间过长，异常结果无人跟踪，导致产线积压，在线指数增多，控制物料难度加大。 13.生产异常处理时间过长，导致生产工时损耗，生产成本增高。 14.仓库温度过高应在21-23摄氏度，湿度低于%60以下（特别是三大件会因存放问题引起不良率倍增），物料混乱，状态不明，数据不清晰，导致产线在生产时，用错物料。 15.不良品没有及时处理。 16.在线物料数据不清晰不明确. 17.PMC.销售，信息传达不及时导致耽误出货。 18.PMC欠料回复时间过长导致产线停线待料。 19.生产现场管理对5S了解不够。 20.生产现场、工具、机器、设备及生产部分数据无人处理。 三改善方案： 生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。 (一) 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率 1：提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 完成时间：新员工到岗时 2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间 人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有10小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。 3、提高熟手及老员工的待遇，并安排熟手及老员工对新进员工及生手进行一对一的带传。同时对学得快教得好的员工进行奖励，并可依据实际情况升职。 4、对品质部进行加强培训，尽可能搜集不良品制作不良品看板对品质部及生产品相关职位人员进行培训考核。 5、加强对生产线上的成品和半成品的抽检，对多次出现问题的工位进行调整。 针对短期效果而言这应该 是比较有效的了。其它还要依据实际情况来进行调 6、对员工进行适当的激励 激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。 (二)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率 1:对电批、烙铁、耦合、等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。 2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。 3:购买配置每条线5台烙铁、5个电批等焊接工序设备不足，以提高生产效率 (三)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质 1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。 2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排供应商或在IQC处进行全检，以减少MID总装部的额外工作量。现阶段MID总装部第二篇:2011年工作总结及重点改善建议 2011年工作总结及重点改善建议 时间若白驹之过隙，不知不觉中， 2011 年的帷幕已悄然合拢。站在 2011 年的终点上，穿越时空的回廊，回首一年来的方方面面，内心感慨良多。无论是年初伊始为了深圳最底工资弄得焦头烂额，还是年中为了客户不断的投诉，或者在即将结束的寒冷岁末掀起一个所谓的小高潮，我们都辛勤地忙碌着、期待着，我们期待公司的业务量越来越大，我们期待车间的生产越来越顺，我们期待公司的效益越来越高，我们期待着老板与员工的皮夹子越来越厚，我们期待着每一位员工脸上洋溢着满足、幸福的微笑，闪耀着快乐的光芒然而，对于公司来说， 2011 年注定是持续、朴实的一年，是夯实基础、解决生存争议的一年，是一个痛苦与快乐相伴、泪水与欢笑相随的一年。一年来，我们一直怀揣收获的期望，于激情中挥洒汗水，于开放中谋求发展，于进取中追求成功。但是，我们说拥有良好的愿景未必就会有良好的结果，尽管我们努力了，尽管我们付出了，尽管我们日夜期盼，尽管公司取得了一定的发展，但这与我们年初的目标还是相差太远、太远。因为，我们没看到老板盈利的喜悦，看不到员工收获的笑容，更没有看到陆氏钮扣大放异彩的光芒！ 过去是现在和未来的基础，忘记过去就等于背叛未来，总结过去可以使我们更好的把握现在、开创未来。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。”在 2011 年即将结束的时刻，我们很有必要对一年来的工作情况做个认真的总结，使自己做到：忆往昔、知得失、明方向、举大业！ 1. 车间安全生产管理 车间生产对我们企业的重要性不言自喻，可以说，车间的生产运转是否顺利，车间的生产成本控制是否得当，车间的生产效率是否合理对我们陆氏钮扣的效益提升和进一步发展都会产生直接、重大的影响。换句话说，车间生产搞得好不好将直接决定企业的生死存亡！一年来，回眸我们的车间生产工作，我们既心有所慰又满怀忧思！心有所慰的是，我们的车间生产工作是志坚行笃、日渐进步；满怀忧思的是，车间生产左支右绌、受制于人！说到这里有人要奇怪了，不会啊，我们不是一直强调“一切工作以生产为中心”吗？谁敢制约生产啊？然而事实上是，我们的生产一直是在“戴着镣铐跳舞”！其左脚的“镣铐”源于营业部门订单量的不稳定和不连续，其右脚的“镣铐”来自生产计划的执行不及时。但是，尽管如此，我们的车间生产还是在“三饥两饱”、“束手缚脚”的条件下给我们上演了一场差强人意的“舞蹈”车间生产安排日趋有序，车间生产效率日益提高，车间生产成本控制逐渐改善这些点点滴滴的变化，这些日甚一日的改进，让我们心有所翼、倍感欣慰！但是古语有云“金无足赤，人无完人。”一年来，尽管我们在车间生产管理工作上取得了相当的进步和众所周知的成绩，但是依然存在诸多不足： 第一、产品生产常有错误情况发生。一年中，尽管我们要求在产品加工质量方面越来越规范，但一些问题依然是天天发生。譬如说，我们的营业部明明就给了 2000 只产品的订单，但生产上却根据“经验主义”硬生生给做出了 4000 只。问之何故，回答振振有词：“这个产品以后总归还要做！”令人哭笑不得、啼笑皆非！又如，我们辛辛苦苦、按时按量的做好了 500 只产品，可是到了包装上却出了问题。什么问题？把矩形做成了梯形！ 再如，产品的着色前后批次存在一定的差异，技术人员看错图纸打错了样品；品管没有测试产品，少了一个配件，弄得公司要开大车送一车人到福建去拆货，公司还赔了钱等等。所幸的是，这些错误的发生，没有给我们造成什么较大的损失。但我们仍然不能疏忽大意，一定要精益求精。 第二、生产工序交接尚存不畅现象。虽然前面讲过，我们的车间生产安排日趋有序，生产部在敛手束脚、时饥时饱的有限条件下给我们上演了一出勉强使人满意的“镣铐之舞”，但是前后工序交接不连贯，“流水线”流着流着就断了“线”的现象依然时而发生。固然，业务订单量的不稳定和不连续，对我们的有序生产作业存在直接、明显的影响，但是我们的生产工作安排是不是就真的做到无需改进、至善至美了呢？我们并不这么认为，我们相信生 产工作“没有最好，只有更好！”，我们说“革命尚未成功，同志仍需努力！” 第三、生产安全事故时有发生。今年，我们的车间生产安全情况，总体上看不算差，但也不算很好，虽没发生什么较大的安全事故，但是小事故却时有发生。一年中，有的员工啤货时啤伤手指，搬车间时员工头上撞了大口子，缝了好几针 . 其中，最为危险的一次是，我们的一位员工上模时顶针穿透手掌，值得庆幸的是，最后是有惊无险、化险为夷！但是幸运的事情向来是偶然的，我们不能仅靠幸运搞生产。我们必须时时刻刻、切切实实重视生产安全，树立“防范胜于补救，安全重于泰山。”的安全生产意识。 车间生产是我们所有工作的重中之重，是我们企业赖以生存、赖以发展的根本！如果生产搞不顺，我们就失去了根本，失去了前途，进而会失去一切！所以，对于车间生产工作我们必须抱有一种“再怎么认真都不为过”的“牛角尖”精神！我们希望生产部门要戒骄戒躁、持续改进： 第一、要加强沟通工作。车间生产工作不仅仅是按图索骥、按部就班的进行产品加工，同时还需要做到前后衔接、上下沟通。首先，生产部门必须要与营业部保持沟通，否则你就不能了解订单要求的“高、低、缓、急”，就不能根据业务发展状况进行有目的、有计划的安排生产并对营业部的接单工作提出合理建议；其次，生产部门还必须要与产品设计人员进行产前沟通，确保投产前彻底弄懂、弄清产品的构造和细节；再次，生产部还必须忙里抽闲时而去库房看看，必要时给库房“敲敲警钟”，做到对库存情况能大致了解；最后，生产部必须要经常进行内部沟通，特别是投产前确保每个生产工序对产品的构造、质量、数量、生产方法和生产要求都明白无误、一清二楚！唯有如此，才能实现生产过程的“做不错、做得好、做得顺。”进而在此基础上不断研究生产方法，改进生产工艺，降低生产成本，提高生产效益！ 第