PDCA持续改善案例

,持续改善之 细线路FPC合格率之提升,小组成员小组名称:细线路改进小组本次活动期限: 2008年4月18日至2008年8月18日小组成员:,P 阶段,一、项目： 提高细线路FPC合格率。由于目前0.16 Pitch 线路的FPC已占公 司产品产量的20%以上，而且每年都在递增，因线路较细，控制难度大， 合格率始终在80%以下。二、现状调查： 1. 合格率在70%多. 2. 不良项目主要为短路断线,占总不良比率80%以上.,四、目标设定： 通过改善,短路断线废品由80%比率降低至60%以下,合格率达到85%以上。,改善前,短路断线占总不良比率80%以上,改善后,短路断线占总不良比率60%以下,80%,60%,五、原因分析：,人,机,1.员工菲林对位偏,短路断线,料,环,法,铜板厚度不均,蚀刻不良,4.挂具不好用,2.线路设计有缺陷,6.板变形,5.干膜不适合制作细线路产品,铜板不干净,铜渣铜屑,8.沉铜的笼子印造成,铜粉,7.沉铜缸有铜屑,9.板边不够,干膜碎产生,10.菲林边料区干膜被曝光后发脆,12.曝光房卫生清洁不到位,11.DES线入料口轮子上有干膜碎,3.参数设定范围很窄,13.线路设计有缺陷,14.整个工艺仍不成熟,六、调查确认主要原因： 1. 经过因果分析,我们初步撑握了末端原因13个,小组即展开原因验证工作,具体见下表:,2.通过现场调查,我们找出了影响短路断线的主要原因8个： a.线路设计有缺陷 b.整个工艺仍不成熟 c.挂具不好用 d.沉铜缸有铜屑 e.沉铜的笼子印 f.菲林边料区的干膜被曝光后发脆 g. DES线入料口轮子上有干膜碎 h.曝光房卫生清洁不到位,七、对策制定,八、对策实施：1.实施一: 技术部设计菲林线宽时按”细线路设计规定”执行.,D 阶段,细线路设计规定 设计是保证后续正常生产首要条件，结合公司目前工艺实际情况，会同品质、生产、工艺进行检讨，初步设计按如下规定：一、双面板细线路（铜厚：1/2OZ或1/3OZ）W=线宽；S=线距 30um干膜曝光1.Pitch=0.16MM2.Pitch=0.15MM3. Pitch=0.14MM4. Pitch=0.12MM,2.实施二：生产部负责按工艺部完善的细线路控制计划生产.见以下”细线路控制计划”,细线路控制计划,细线路控制计划,细线路控制计划,细线路控制计划,细线路控制计划,细线路控制计划,3.实施三：细线路产品使用PP挂具,确保铜厚均匀，并在每批产品生产管制卡上注明使用PP挂具。4.实施四：分两个缸，一个缸生产贴胶带的板，另一个缸生产未贴胶带的板。5.实施五：新沉铜笼子经试验，笼子印有减缓，后续细线路使用新的沉铜笼子，在管制卡上注明。6.实施六：技术部在已宣布设计菲林时，将菲林边料区的黑膜留上进行遮光，菲林来料检验及生产发现未按要求设计，按不合格菲林退技术部处理。7.实施七：立即通知设备部将DES1线入料口轮子装除1/2，干法每天开机前进行清洁。8.实施八：对曝光房所有成员进行培训，按曝光房卫生管理规定执行。,C 阶段,八、效果对比： 小组在2008年4月至2008年8月活动期间,共生产细线路 8个批次,其合格率在,C 阶段,八、效果对比：,九、改善前后合格率提升比较：,十、短路断线次品占总不良比率比较：,A 阶段,十一、巩固措施 1.把细线路设计规定列入正式设计规范文件中； 2.细线路控制计划列入各工序作业指导书及产品批量管制卡中； 3.使用PP挂具镀细线路铜板，列入产品批量管制卡中； 4.使用新的沉铜笼子沉细线路铜板，列入产品批量管制卡中； 5.贴胶带的板与其它板分开使用沉铜缸，贴胶带板使用专用缸，避免污染其它 板; 6.菲林设计边料区的黑膜留上,纳入菲林设计要求中; 7.DES1线入料口取下的轮子由设备保管,不再装上使用; 8.干法主管必须对曝光房所有员工进行培训和考核,培训内容为。十二、遗留问题及下一步打算 通过QC小组活动，调动了广大员工的积极性，使大家认识到每个各序上的细小环节