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2015年设备员工作总结第一篇:设备管理员2015上半年工作总结 2015年上半年个人工作总结 转眼2015年已经过半,我有必要对自己前一段的工作做一下总结,同时也在总结中发现自己的不足并加以改正,为下半年的工作做好准备。 一直以来我主要负责设备科安全方面各项资料的整理及配合安全部进行设备安全检查,同时对化工厂进行包片管理及生产协助。 在3月份集团进行的春季安全大检查中,被集团指出特种设备管理不规范,具体表现为:在设备台账上不能快速准确找到相关的检验信息。之所以出现这样的问题,是由于我工作不够细致,在平时的整理中没有做到仔细核对,把特种设备中同类设备型号相同的安全阀进行了合并,而每个安全阀对应一份检验报告,最终导致了检查中没有顺利通过检查。针对这一问题,在部门人员的帮助下结合四分厂历时一个月,把公司所有的特种设备进行了重新登记排查,相关资料重新进行整理,目前此项工作已经完成。 化工厂是我的分片管理区域,虽说是管理,其实我现在还处在学习了解阶段。化工生产通常伴随着高温、高压、有毒、有害,跑、冒、滴、漏更是“家常便饭”,因此化工厂各种泵类的使用周期短,维修频次高。这就突出了设备的正常巡检尤为重要。我每周不定时的对厂区的主要设备进行巡查,检查设备运行是否正常,并做好巡查记录。同时查看车间操作工们是否按章操作、按时巡检以及机修工们对设备的维护保养情况。发现有不合格的及2015年设备员工作总结。 时下发隐患整改到责任人,上半年共计下发24条隐患整改,经复查已全部按期整改完毕。 总之上半年作为设备科员工的我严格落实领导安排的各项工作,但我深知,要想做好设备管理只具备理论知识是不够的,还需要不断的去实践,从而积累经验提高水平。而我也正面临着工作经验少,工作进展吃力的问题。因此接下来的工作中我会利用尽可能多的时间去学习,向身边的同事,向现场的操作工总结过后便是新的起点,我有信心、有责任在自己的工作岗位上把工作做的更好。第二篇:2015年设备动力部工作总结 2015年设备动力部工作总结 “经验总结辞旧岁,绩效提高是新年”,XX年设备动力部工作已经接近尾声,回顾即将过去的一年,在各级领导的支持和其他部门的协作下,按照公司的生产目标,在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维护保养、安全管理等方面做了大量工作,对全年公司顺利完成各项经济指标付出了努力。 一、安全重于泰山,时刻牢记“防患于未然” (1)XX年是安全标准化达标年,在公司领导下,设备动力部积极配合,专门组织人员参与安全标准化工作,对公司90%的设备进行了风险评估,并针对设备设施可能存在的风险,提出了避免风险的措施;本次安全达标在XX年基础达标的基础上新增设备安全相关类台帐20余本,使设备类资料更加齐全;进一步完善了设备设施管理制度、设备设施维护制度,把工作明确到了部门,新制定了设备异常情况报告制度,进一步完善了设备安全管理流程,要求设备的检查,必须从操作工的班前、班中检查,到设备段长的日常点检,再到公司级的月检,还专门规定了对电器的专项安全检查,使得从基层到领导都意识到设备安全的重要性。 (2)加强特种设备设施管理,预防事故发生 特种设备设施涉及人身安全,包括危险性较大的锅炉、压力容器、提升设备、起重机械、厂内机动车辆等。是设备管理的重点。公司目前特种设备20多台(套),为了保障特种设备的安全运行,采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法,主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等,并且我们进一步完善了特种设备的技术资料新增了特种设备管理台帐、特种设备设施检测、检查、维护保养记录、特种设备设施检测清单等台帐。积极配合xx技术监督部门检验特种设备,其中: XX年接受xx市技术监督局安全检验五次,检测锅炉、压缩机储气罐、化验设备、地衡等设备13台,送检安全阀8台,送检仪表43只。 接受xx市防雷中心检测一次,检测火药库避雷针三座。 接受xx市供电局试验所检测一次。 xx市供电局试验所对我公司供电设施进行了高压预防性试验、断电保护校检试验、变压器定期检验等项目,检测高压控制柜七台,试验变压器五台。 接受辽宁省安全科学研究院、检验所检测一次。 检测提升机、水泵、通风机、空压机共计十一台,送检钢丝绳两次。 全年特种设备检验率达到100%,合格率100%保证了所有特种设备安全可靠运行。由于措施得利有效,XX年没有发生设备事故。 二、设备管理、检查、处理现场化,提高工作效率 设备动力部是公司后勤管理单位,在维护保养管理方面设备动力部能够积极贯彻集团公司所要求的“预防为主、强化保养、计划预修”的设备管理方针,监督检查生产单位有关设备管理方针、政策的执行情况,以及对设备的维护保养、操作修理进行全程监控,同时能够经常深入车间,及时了解设备方面运行情况,对于突发设备事件,和有关人员一起出谋划策,尽最大可能,以最快的时间恢复设备正常运行,注重监督与服务相结合,追求设备完好与平稳运行。 三、加强设备外委修理管理 外委修理是设备动力部的重点工作之一,对于设备运转所产生的构件磨损破坏,及时联系厂家以保障生产单位的使用。同时我们也严格把关,对生产单位能解决的问题,都要求他们自己解决。XX年全年累计维修构件及备件208项,4086件,修理电器设备120台。 四、抓住关键重点,开展优化改造 XX年从公司生产、设备安全以及节能降耗的角度考虑,我们进行了一下三项优化改造。第三篇:2015年设备工作总结 黄陵石化制品厂 2015年设备管理工作总结 2015年,是我厂“夯实基础、稳步发展”的起步之年,也是向“专业化、精细化”管理迈进的关键一年。年初以来,我厂以创建规范化、专业化管理模式为目标,锐意进取、攻坚克难,设备管理工作取得了较好的成绩。但仍存在不足,现将2015年工作总结如下:2015年设备员工作总结。 一、完善设备管理考核制度,细化考核方案 在去年设备管理考核细则基础之上,继续完善考核制度。通过对各车间、各部门设备故障率、设备事故、设备巡检、设备润滑、设备检修执行情况等进行综合分析、统计,重新量化考核标准。通过对考核方案的细化、量化改变过去设备管理一刀切的模式,实现了成绩有大小、奖罚有高低的明确标准,因此也确保了制度能执行,考核能到位,到位能见效果的良好反馈。 二、加强设备检修执行力度,稳步推进定检定修 通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态,发现设备 存在的问题,通过计划检修方式,处理设备隐患。按定检定修管理模式,完善定检管理体系。一是加强对各点巡检落实情况检查,要求点检的数据能够形成对设备运行状态客观分析的有效支撑。二是对于无法准确测量和设备故障高发的薄弱环节,根据年、月检修计划,要求各车间、各部门结合定修周期检查,避免突发故障、事故发生,打乱生产节奏。 三、以点检、润滑为中心加强设备管理基础工作 2015年,在完成了大量设备基础管理工作的同时,加强了制度落实和考核,促进了操作人员岗检、维修人员专检和各项设备管理工作的全面开展。并通过设备定修,扭转了设备维护靠“抢修”的被动局面。通过每日巡检,对现场设备润滑、6S管理、跑冒滴漏进行检查和跟踪,基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。 另外,加强库存备件管理,降低备件库存,节约辅材成本,这也是2015年我厂的工作重点。对此,主要从以下方面着手开展工作:2015年设备员工作总结。 1、清理库存物资,摸清库存情况 (1)库房备件种类繁多,构成复杂,在2015年6月份,我厂成立库房盘点工作领导小组。首先,安排人员以可用、淘汰不可用、可用但量大为划分标准对库房所有备品件进行全面清理,通过库存清理摸清了备品件的构成情况,为下一步工作打下了基础。 (2)对备件按占库年限进行分析,通过核对2006年至2015年出入库记录,找到备品、配件计划申报部门,并将梳理的信息及时反馈各车间、各部门。 2、降本增效,设备技改 8月,我厂对10台圆织机进行技术改造,此次圆织机改造,借鉴2014年技改的成功经验,通过技改,彻底解决了梭轮辗压经丝的难题。同时圆织机容易出现的飞梭现象大幅减少,性能更可靠,使用寿命延长,产品的质量进一步提高,工人的工作强度和成本得到有效控制,8月22日,10台圆织机调试完毕。2015年设备员工作总结。 四、存在的问题 1、专业技术能力有待提高。 五、2016年重点工作 2016年,我们将在总结2015年工作经验的基础上,继续提高生产保障能力,进一步深化管理创新,稳步推进设备管理规范化、专业化建设。 1、继续开展6S管理活动,在整理、整顿、清扫的形式化基础上,持续改进,实现习惯化、品格化转变,全面提升员工的素养。 2、做好员工专业技能培训工作,持续完善立体化培训

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