GamesaG9720MW型风机半年检修作业指导书.doc

GamesaG9720MW型风机半年检修作业指导书 Gamesa G97-2.0MW型风机半年检修作业指导书.1.范围本文规定了Gamesa G97-2.0MW机型风机风机巡检流程及要求本文适用于指导Gamesa G97-2.0MW机型风机风机巡检，表1可以提供详细信息。 表1风机配置配置参数主控Phoenix变桨系统液压变桨变流系统Ingeteam液压站HINE偏航电机山东华力/ABB齿轮箱力士乐/汉森发电机Cantarey.2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件?遵守公司相关安全管理制度。 .3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表2支持性文件信息序号文件编号和名称1歌美飒机组安全手册2免爬器使用作业指导书3歌美飒机组6月维护手册.4.安全要求该作业需要使用以下安全设备?安全帽、?工作服、?劳保鞋、?劳保手套、?对讲机、?灭火器、?安全带、?双钩、?防坠器、?安全绳、?工具袋、漏电保护器、?头灯、?耳塞、护目镜、防毒面具、?防尘口罩、?橡胶手套、护脸设备、围栏、呼吸器、风绳、其他.5.工具该作业流程需要的工具见表3表3工具清单序号名称型号/规格数量备注123件套全抛光两用扳手6-32MM6-32MM1套2FLUKE*万用表表笔（套装）TL751个3A系列一字、十字螺丝批组套8件套4件十字型（#175mm，#238mm,#2100mm，#2150mm,4件一字型螺丝批638mm,575mm,6100mm,6150mm)1套4Schneider触摸屏XBTGT22201个5工具包1795184174403303001个63/4系列内六角套筒14mm3/414mm1套710活动扳手10最大开口30mm1个8防震橡皮锤L:286mm45mm L286mm1个98重型管子钳L:200mm8200mm*0.38KG1个10充电式头灯BN-66891个11吸尘器MC-CG3211个12水泵钳1212适用管子直径5-54MM1个136斜嘴钳6总长度156mm1个1424管钳241个1515链条扳手151个16清洁剂喷壶solvent sprayer清洁剂喷壶1个17手用黄油枪软管18长度450MM3个18BALLUF传感器调节器BTL5-A-EH011个19叶片油脂泵16KG16kg1个xx件套塞尺0.05MM-1.00MM1个21兆欧表3007A1个22数字压力表EA4AP3B22A(10bar)1个24触摸屏连接线1根.6.材料该作业流程需要的材料见表4表4材料清单序号名称型号/规格数量1偏航齿油脂KLUBERPLEX AG11-4621000g2发电机油脂（Cantarey）KLUBERPLEX230g3油脂-偏航Teflon板SHELL GADUSS5240g5叶片轴承油脂Aeroshell Grease141620g8液压油Texaco RandoHDZ3320L9Cantarey发电机碳刷BRUSH CANT0612个10连接电缆/带应急电池的日光灯230V(2X18W+bat)8个11连接电缆/安全灯8个13偏航减速器油脂5L14擦油抹布若干15黄油漆1桶16记号笔黄色永久性2个17控制柜滤网（中）TEAM V3电柜滤网8个18控制柜滤网（小）TEAM V3电柜滤网4个19大扎带扎带530x9mm20根20小扎带扎带290x4,8mm20根21垃圾袋小垃圾袋-52X60垃圾袋(每卷20个)10个22叶片废油收集塑料袋30个.7.操作步骤表7给出了具体的操作步骤步骤动作操作分解描述1聆听检查叶片的气动噪声检查是否有1)尖锐的声音，2)哨声2聆听检查叶片的机械噪声检查是否有1)撞击2)叶片内部有无脱落物件3停机底部触摸屏停止风轮机1)按下暂停，等转速降为零2)按下停止3)按下紧急按钮，进入服务菜单4)断开远程通讯4目测检查叶片检查是否有异常颜色区域1)翼尖2)前缘3)表面5检查确认底部电气柜灭火器上一核查日期1)有无灭火器是否在有效期内、压力指针是否在正常范围内6检查确认救生绳的上一检查日期记录在表单中1)是否超过12个月2)是否看不清楚3)是否有待校正4)使用双钩，选择加固的台阶7检查确认机舱紧急灭火器下降装置的上一核查日期1)是否超过12月的时间2)日期是否看不清楚3)是否有待校正8检查吊车紧急按钮1)外观良好2)操作功能正常、急停键正常完好3)上下过程无卡涩9检查吊车安全挂钩和凸缘1)挂钩无变形、裂缝、磨损2)安全锁外观、位置、运行状态正常10检查吊车链条的导轨元件3)导向元件无磨损、变形4)运动过程平稳、链条和导轨元件无摩擦11检查吊车链条的安全固定1)安全固定件安装正确、无变形、腐蚀2)固定销安装正确无变形、腐蚀、裂缝3)螺栓连接力矩线无移动、无白红锈迹12检查确认吊车制动密封件1)确认密封件盖未动，和吊车外壳配合良好2)提升过程中，制动后，货物不应滑动3)如有异常，需有资质人员进行维修13检查紧急按钮1)PLC报警正确2)KR919的K 1、K2灯由亮变灭3)X21A&1B(Phoenix PLC)按下后有24V14润滑发电机轴承1)设置发电机转速为100RPM2)连接油泵注入115克润滑油脂3)聆听轴承噪声、取下油脂收集盘4)清空油脂收集盘，再装上5)对另一侧重复此操作15齿轮箱油取样1)500rpm2)在阀组的M5Minimess上连接取样软管3)最先流出的齿轮油倒入一个一次性容器，在样品瓶中连续注入样品油（80%）4)停止风机，关闭样品瓶，断开软管5)填写标签，并于15日内将样品寄送到相应的实验室16聆听检查齿轮箱1)从触摸屏中操作，使用让发电机以大约1000RPM的转速缓慢转动转子。 2)不打开检查盖，验证齿轮箱无异常噪声。 17目测检查预测性维护系统运行情况1)检查确认PLC的位置。 -2-应点亮。 2)检查确认-3-正常，持续闪烁绿色。 3)检查确认-4-交替闪烁绿色。 4)检查确认显示加速计2,4,6,7和8状态的（标准配置）LED灯-5-，在固定位置保持点亮并显示绿色。 18检查预测性维护系统的接地情况1)检查确认接地电缆-1-将橙色接线板的金属部分与外壳连接起来。 2)检查确认加速计的每一屏蔽网-2-均连接到橙色接线板的金属部分。 3)用万用表检查确认在橙色接线板的金属部分和安装位置的顶部电气柜端子之间持续有电。 19润滑主轴轴承1)松开位于两个轴承盖下部的两个3/4的塞子和轴承的两个注油嘴保护塞-1-。 2)从触摸屏中操作，使用让发电机以大约100RPM的转速缓慢转动转子。 听力检查轴承.3)用1200克的润滑脂润滑每个轴承（每个注油器600克）。 4)确认从轴承盖的3/4塞子中流出的润滑脂不是新润滑脂（新润滑脂颜色更亮）。 如果流出的不是新润滑脂，让转子转动几分钟，以便在继续润滑前预热轴承。 5)使用“发电机测试”菜单来停止转子。 6)在两个轴承板中，将注油器重新装上保护盖和3/4塞子。 7)清洁所有表面。 20检查主轴轴承中是否有润滑脂泄漏，清洁主轴集油盘1)检查轴承油封圈是否出现润滑脂泄漏2)拆卸、排空和清洁轴承底部的集油盘-1-3)完成清洁后，装上两个集油盘。 21目测检查导流罩支架结构检查确认轮毂支架结构的下列区域无裂缝或腐蚀22检查叶片轴承中的油封圈1)放置正确。 2)状态，无裂缝和缺陷。 3)沿油封圈四周无润滑脂泄漏23目测检查叶片轴承注油器是否有泄漏检查确认各个叶片轴承（共三个）的18个注油器-1-中任何一个都没有润滑脂泄漏24润滑转子锁定装置的螺栓1)锁定转子，使叶片有一个垂直向下2)取下每个螺栓末端的注油器中塞子-1-，3)每个螺栓使用25克的润滑脂，通过注油器润滑螺栓。 4)清洁所有表面上的剩余润滑脂5)重新为每个注油器装上塞子25润滑偏航系统滑动件1)在触摸屏中，将控制置于模式并顺时针或逆时针转动机舱2)为位于轴向滑动板的五个推杆中每一个推杆上的一个润滑管泵入40克润滑脂。 泵润滑脂的节奏应该是每5秒泵1次。 3)重复此操作直到完成5个润滑管，如果机舱顺时针转动，则继续处理右侧相邻的润滑管，如果机舱逆时针转动，则继续处理左侧相邻的润滑管。 4)让机舱以和润滑相反的方向转动持续2分钟，以使润滑脂均匀分布。 5)重复机舱以和润滑相同的方向转动6)转动持续2分钟，以使润滑脂均匀分布7)从触摸屏中停止机舱转动，退出“手动偏航测试”。 26目测检查偏航系统PETP磨损尘1)把手放进每个分离器下面，通过触摸发现在每个托盘中是否有PETP磨损尘。 2)检查PETP磨损尘状况无、少量或装满（托盘中的灰尘达到边缘）。 27聆听检查偏航系统使用让机舱顺时针转动30秒，然后逆时针转动30秒。 检查确认系统是否发出异常噪声（尖锐声音），或者是否产生振动。 28润滑偏航系统齿圈1)进入前部机座下方2)在触摸屏中，将控制置于模式并顺时针或逆时针转动机舱。 3)用油漆刷或刮铲，在齿面上涂抹润滑脂4)在机舱转动的同时，将1000克的润滑脂均匀涂抹在齿圈齿的表面上5)退出29润滑叶片轴承1)卸下18个润滑脂溢流口盖-1-，叶片轴承共两排，每排9个溢流口。 2)沿着“O”形圈位于溢流口盖中。 3)从触摸屏操作，置于模式以改变桨距(0?-90?-0?)。 4)当叶片在一个或其他方向改变桨距的情况下，在每个轴承上涂抹1600克润滑油，每个注油器大约为90克-2-。 5)让正弦测试保持10分钟，以保证润滑脂均匀分布。 6)从触摸屏中操作，停止正弦测试。 7)清理废油脂收集瓶。 8)为其他两个叶片重复进行注油脂30清洁滑环体1)断开并锁定FG 005、FG 008、FM590和FM014。 2)卸下滑环体盖的上部和侧面的盖子-1-。 3)验证转子终端无电压。 4)抬起把相电刷-2-和接地电刷压在滑环上的每个弹簧臂，取下电刷。 5)用一把无摩擦的刷子或一块干抹布，从侧面擦拭清洁附着到下列位置的石墨灰尘滑环体、电刷和电刷架、电缆、终端。 6)使用吸尘器，吸走之前掉下来的灰尘。 7)将兆欧表配置为1000VDC。 8)将兆欧表的一个端子连接到具有接地线的一个发电机支脚的螺钉上，另一端连接到一个滑环上9)确保所有电刷都与滑环良好隔离。 10)施加1000V直流电压，持续时间至少为30秒。 11)读取兆欧表的值。 12)根据下面的说明，将绕组放电?松开兆欧表测量按钮。 ?等待兆欧表显示为零。 13)断开兆欧表两个端子。 14)如果绝缘电阻等于或大于20M，记录测量值31结束滑环清理作业1)将相电刷和接地电刷放到的正确位置。 2)检查整个滑环体，是否出现下列问题?电源电缆的绝缘问题。 ?电缆终端出现变形和/或裂缝。 ?电缆终端过热造成颜色变暗。 3)如果发现上述任何异常情况?在核查清单的“备注”部分记录相应情况并选中“有待校正”复选框。 ?与风场负责人联系，以确定校正措施。 4)在给滑环体盖上盖子前，确保滑环体内部未留下任何工具或异物。 5)给滑环体盖上所有的盖，拧紧所有M8螺钉，不施加扭矩。 6)解除锁定并连接FG 005、FG 008、FM014和FG59032检查确认相电刷和接地电刷的磨损1)断开并锁定FG 005、FG 008、FG590和FM014。 2)卸下滑环体盖的上部和侧面的盖子-1-。 3)验证发电机转子终端无电压。 4)抬起带有将相电刷压向滑环的每个弹簧臂-2-，取下电刷。 5)检查确认是否有的电刷磨损已达到第一个磨损标志。 6)如果电刷上没有磨损标志，用量具从滑环的支撑底座中心测量5个电刷的长度。 7)如果某个电刷的磨损已达到第一个磨损标志，或者上述测量值低于下表中指示的极限值，按照下面的描述操作?更换相电刷的整个组件。 ?选中复选框“已校正”。 i.Cantarey26毫米ii.Indar28毫米iii.ABB22毫米iv.Loher40毫米8)将电刷放回电刷架上，并调节弹簧臂。 9)在给滑环体盖上盖子前，确保滑环体内部未留下任何工具或异物。 10)安装滑环体盖的上部和侧面的盖子。 11)解除锁定并连接FG 005、FG 008、FG590和FM014。 33目测检查防尘罩检查是否放置正确、无位移34目测检查叶片轴承中的油封圈1)放置正确2)状态，无裂缝和缺陷3)沿油封圈四周无润滑脂泄漏35清空轮毂漏油收集容器1)锁定转子，使叶片A垂直向下2)松开泄漏油收集箱-1-的排放旋塞盖-2-。 3)在排放阀下方放置一个5升储油瓶。 4)打开泄漏油收集箱下部的排放阀-3-5)彻底排空油罐6)关闭排放阀7)为排放旋塞盖上盖子36目测检查齿轮箱油位油位应在最高和最低标志之间。 37检查确认齿轮箱磁性杆上无金属颗粒1)从齿轮箱中抽出磁性杆（30mm扳手）2)检查确认无金属颗粒粘在磁性杆上。 3)用吸油纸清洁杆，清洁后将杆放回齿轮箱（350Nm力矩扳手）38检查和更换齿轮箱空气过滤器1)手动拧开齿轮箱空气过滤器盖-1-。 2)将新的滤芯从其槽中抽出。 3)目测检查空气过滤器的滤芯中是否有脏物、潮湿或油污。 4)如果出现上述任一现象?丢弃用过的滤芯。 ?根据下述中的说