技术交底记录(防腐).doc

工 程 技 术 交 底 记 录工程名称大连-沈阳天然气管道工程松岚-营口段交底时间 年 月 日分部工程名称防腐交底地点现场主持单位及主持人大连-沈阳天然气管道工程松岚-营口段（9#阀室-营口分输清管站）项目经理部参 加 单 位 及 参 加 人 员交底内容一、概述1. 本线路全线外防腐层采用常温型三PE防腐层，分为普通级和加强级：一、二、三级地区采用普通级防腐层，河流大中型穿越、铁路穿越、一二级公路、高速穿越段、山区石方段、四级地区、受直流干扰源影响段采用加强级防腐层。具体按线路施工图执行。2. 管道外防腐层厚度要求如下表：环氧粉末涂层（mm）胶粘剂层（mm）防腐层最小厚度（mm）普通型加强型1201702.53.2二、一般要求1. 如果遇有以下天气，不采取防风沙措施不得进行防腐补口施工作业。 雨天、雪天、风沙天。 风沙天气、风力达到5 级以上。 相对湿度大于85%。2. 热收缩带补口、防腐补伤施工结束后，电火花检漏检查，检漏电压15kv，并按比例进行剥离强度试验。剥离强度试验应提前2天通知监理，必须在监理监督下进行，确认合格后方可进行下一道工序施工。每补口100道要至少进行1 次剥离强度试验，试验温度为1035，剥离强度应不低于50N/cm。 3. 前30 道防腐补口每10 道口抽1 道口进行剥离强度试验，若不合格加倍进行抽检。三、防腐补口1. 喷砂除锈1） 焊道喷砂除锈前，采用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分、湿气，加热温度宜为4050。2） 管口采用喷砂除锈，达到Sa2.5 级，金属表面处理的锚纹深度要求为5090m。3） 喷砂除锈采用的石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径宜在24mm 之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa0.6MPa。 技术负责人：记录人：工 程 技 术 交 底 记 录工程名称大连-沈阳天然气管道工程松岚-营口段交底时间 年 月 日分部工程名称防腐交底地点现场主持单位及主持人大连-沈阳天然气管道工程松岚-营口段（9#阀室-营口分输清管站）项目经理部参 加 单 位 及 参 加 人 员交底内容1） 喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。2） 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。喷砂除锈与补口间隔时间不宜超过2h，如果有浮锈，应重新除锈。2. 预热及底漆的涂刷对管子、搭接部位进行预热，加热时两人同时对称进行，加热要均匀，然后将搅拌好的底漆迅速涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致。3. 热收缩带安装在底漆尚未湿润时，迅速将热收缩带印有搭接线一端的内层热熔胶烤软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。沿轴向边缘安放第一根胶条。再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打紧。再沿轴向边缘安放第二根胶条，安放好后，将第二根胶条轻微加热。4. 固定片安装将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。沿轴向对折定位于热收缩带接缝处的胶条，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，使乳白胶层发亮变软，然后迅速压紧压实。再用同样的方法安装另一边，最后将固定片上方往返加热数次辊压，一定要粘接牢固，网络清晰可见。当加热收缩至坡口处时，取出木衬。继续加热收缩带，直至端部收缩紧密。加热收缩带收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒，使之收缩紧密，防止收火产生翘边。5. 回火当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8 分钟左右，使热熔胶充分熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带的边缘，以确保热收缩带收缩完成后，不会发生翘边、卷边现象。热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm 长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成整体。技术负责人：记录人：工 程 技 术 交 底 记 录工程名称大连-沈阳天然气管道工程松岚-营口段交底时间 年 月 日分部工程名称防腐交底地点现场主持单位及主持人大连-沈阳天然气管道工程松岚-营口段（8#阀室-营口分输清管站）项目经理部参 加 单 位 及 参 加 人 员交底内容三、防腐补伤1. 补伤片的基材应达到收缩带基材的要求，厚度不小于2.5mm。2. 对于直径不大于30mm 的损伤，采用补伤棒+补伤片补伤。对于直径大于30mm 的损伤，用补伤棒补伤，然后用热收缩带包覆。3. 对于直径不超过10mm 的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，可用热熔修补棒修补。4. 直径小于30mm 损伤的修补 将损伤区域的污物清理干净，并将该处的防腐层打毛。 将补伤部位的防腐层切成圆形，边缘应形成钝角。 先用补伤棒补伤，再贴补伤片。 补伤片的大小应保证其边缘距孔洞边缘不小于100mm。 贴补时应边加热边用辊子碾压或戴耐热手套用力挤压，排出内部空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。5. 直径大于30mm 的损伤修补 将损伤区域的污物清理干净，并将该处的防腐层打毛。 将补伤部位的防腐层切成圆形，边缘应形成钝角。 按厂家要求贴补伤棒。 最后用热收缩带盖住补伤