厂房蜗壳二期砼施工组织设计.doc

嘉陵江航运开发草街航电枢纽厂房及冲沙闸工程厂房蜗壳二期砼施工组织设计批 准：审 查：校 核：编 制：中国水利水电第八工程局草街施工局二八年十一月龙滩工程1478联营体 11、概述1.1工程概况草街航电枢纽厂房主机间二期混凝土以EL158m为界,以下为肘管混凝土，以上分别为：蜗壳底座、蜗壳底板、锥管段、转轮室段、蜗壳侧墙段和蜗壳上部混凝土，本方案所述就是158m以上部位砼施工方案。二期预留槽结构上基本一致，1#3#机均在坝0+24.14坝0+54.97范围内，左右全段预留，长宽=34.4830.83m，4#机除开右侧墙位置预留边线有所不同，其他预留尺寸均同1#3#机一样，主要工程量为：砼约76000m3；钢筋制安：2700t。1.2施工特点 1、蜗壳底座部分施工仓面大，要求来料连续性高；2、蜗壳底板面结构复杂，成型工艺要求高；3、蜗壳内侧墙是结构复杂扭面，结构成型控制难度大；4、座环底座（含锥管和转轮室段）施工空间狭小，呈圆环体型，施工难度较大；5、模板和钢筋工序较复杂，对现场施工人员的素质和经验要求较高；6、土建与机电金结安装交叉作业，施工协调性要求较高。2、施工布置2.1交通布置施工材料和混凝土拌和物均利用现有施工道路运至上、下游门、塔机受料点后，通过门、塔垂直入工作面。2.2风、水、电布置利用现有的风、水、电管线，按需要进行接长以满足施工需要。2.3施工排水设施布置 施工排水范围主要为仓面冲洗水和养护用水，利用潜水泵（扬程10m，流量20m3/h）通过锥管引至尾水管，然后排至下游尾水集水井，通过下游排水系统排出。3 施工技术措施蜗壳二期砼施工分层主要依据设计图纸和该部位的特殊性以及保证砼施工质量要求，同时考虑到水机安装，如锥管分节安装和蜗壳外侧墙衬板安装及转轮室安装需要，从而将整个蜗壳砼浇筑分17层进行施工(见附图)；模板工艺上主要是对无钢衬结构的蜗壳内侧墙、底板146o200o范围采用定型木模板，由技术部门出加工详图，后方木工厂加工成型，检验合格后运至前方组合拼装，另外无模板段蜗壳底板0o146o范围采用进水、尾水段抹面施工工艺；混凝土入仓主要是利用门、塔机吊卧罐入仓，局部狭小部位在卧罐下接溜筒入仓，振捣器平仓为主，人工辅助。3.1混凝土分层（1）蜗壳底座、蜗壳底板和锥管、转轮室段分层蜗壳底座仓面面积大为保证供料系统的连续性和保证砼施工质量将其分为2层浇筑，每层1m(EL158.00EL160.00)；蜗壳底板最低高程为EL160.418m，最高程置至座环底座顶EL171.472m（圆环墩顶），从坝0+24.14m起算，底板曲面主要分三段：一段是0+24.14m0+32.676m内弧段；二段是0+32.676m0+39.27m（机组纵轴线）直线段，长6.594m；三段是从蜗壳单线0200扭面段，从EL164.418m逐节扭升至EL171.472m。底板浇筑是和水机部分锥管和转轮室是密切相关的，施工中结合安装分节，将蜗壳底板从EL158mEL171.472m共计分9层，详细分层见附图蜗壳、锥管砼分层图（1/2）。（2）左右下侧墙砼分层为满足水机安装需要，蜗壳底板和转轮室及锥管段混凝土与侧墙混凝土分开浇筑，共计分12层，详细分层见附图。3.2钢筋3.2.1钢筋制作钢筋由钢筋厂专业技术员依据施工图工开具下料单，经技术办审核后再进行钢筋加工。钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、成型；其制作符合下列要求：（1）钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。（3）由于蜗壳钢筋数量、型号较多，施工时易出错，为避免这种情况出现对加工好的每根钢筋进行依次编号，分批分类挂牌标识。3.2.2钢筋运输施工人员按蜗壳施工部位到钢筋加工厂领取已加工好，并经过检查的钢筋，用载重车运至施工现场，门、塔机集中吊运至安装位置，在钢筋装、卸车过程中要求按编号依次装卸分批运输，运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形；对已变形的钢筋必须进行处理。3.2.3钢筋安装（1）钢筋安装按照设计曲线进行测量放点，绕锥管环向每隔35m设置架立钢筋，再在环向架立筋上设置纵向架立筋，形成架立筋网，在架立筋网上用粉笔标出钢筋设计间排距位置，要求架立筋稳定，不位移、变形；施工现场应将加工成型的钢筋进行挂牌分号现场归类放置，如工作面现场狭窄，钢筋根据现场安装强度及顺序分批进入，技术员应根据施工图纸的钢筋布置，确定安装顺序、规格型号，按钢筋编号组织有序的施工，如有差错及时更正。（2）钢筋采取从内至外、先底部后顶部，先竖向钢筋，其次环向钢筋的顺序安装，因体形多变，钢筋应按加工编号顺序安装，钢筋保护层由架立筋或混凝土垫块进行控制，混凝土垫块强度与浇筑砼强度相同；其它部位钢筋安装前，应对预留钢筋进行校正，并保证保护层厚度，安装时，每隔35米设吊线锤，以保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度。（3）钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。受力筋和架立筋焊接时应使各相同弧点在同一直线上，确保结构筋和受力筋紧密相连，25以上搭接钢筋的接头均采用直螺纹连接，小于25及局部受力钢筋接头采用焊接时，焊接长度为10d（d为钢筋直径，单面焊接），焊接必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺、无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷。焊接尺寸应符合有关规定，结构筋可采用绑扎的，绑扎长度为35d，受力钢筋的接头位置应相互错开，在接头区段1.0m范围内，有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%。（4）钢筋安装过程中，现场钢筋技术员按设计图纸反复进行复查，发现错误立即停止施工，纠错后方可继续施工。3.3模板（1）模板设计根据设计图纸，蜗壳顶部和蜗壳外侧墙均为钢衬板，不需另行加工模板，需要加工模板位置为蜗壳内侧墙、底板146o200o范围，加工成型木模板。左右边墙外侧采用组合钢模板或者大模板组装成型。（2）组合木模板加工所有模板全部在木工厂加工，由于蜗壳段是高速水流区，对结构体型的精度及表面平整度要求较高，模板必须严格按图加工，确保质量。模板加工前由技术部对加工厂和施工办技术员进行技术交底，加工过程中随时进行技术指导，并对加工质量进行严格控制，质控办组织联合验收合格后方能出厂。检验合格的模板出厂后，在运输、使用过程中要注意保护，防止变形、损坏。为确保表面光洁、平顺。模板加工顺序应按照施工需要分批加工，避免出现加工完成后长时间堆积。堆放模板要作好遮阴、防雨和隔潮等措施，避免引日晒雨淋引起模板变形。（3）模板安装在钢筋检查、验收、仓面杂物清理后，进行模板安装；模板安装分蜗壳内侧墙木模板、底板146o200o范围和二期边墙外侧模板三种；模板安装前立模前，模板表面涂脱模剂，重复使用的模板必须校正，安装位置应进行测量放线，准确放出本仓位及模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护，如发现已安装的钢筋保护层厚度偏差较大应及时校正钢筋。蜗壳内侧墙木模板安装：按照浇筑层次，分段分节组装。由于该模板均是向内倾斜，内侧采用25钢筋进行支撑，模板定位及保护层采用混凝土垫块控制, 混凝土垫块砼强度与浇筑部位砼强度相同，具体结构尺寸见肘管二期砼施工方案，间距1m，具体支撑：用25钢筋斜撑于立模部位钢筋网上(点焊)，撑点位置为混凝土垫块位置，钢筋的下端与内侧钢筋根部焊接，禁止焊接在衬板壁上；模板采用10钢筋内拉固定，间排距5050cm，局部位置拉筋间排距可根据现场具体情况进行调整底板146o200o范围木模板安装：按照浇筑层次，分段分节组装，结构面为扭面沿顺时针上升，先由测量进行准确的放出立模控制点，在控制点上焊上凝土垫块，垫块焊接在底板面层钢筋上，间距1m，模板用10钢筋内拉，拉模筋焊接在两边竖向钢筋根部。二期边墙外侧模板安装：采用标准钢模板组装，模板安装依照设计边线逐层上立，安装前对已浇筑结构进行复测，保证结构无误再进行模板安装；模板采用12钢筋内拉固定，拉筋与插筋、已施工钢筋混凝土主筋根部焊接，禁止焊接在衬板壁上。3.4混凝土浇筑3.4.1 混凝土强度分析选择一仓典型需混凝土方量最大的浇筑仓面进行分析，蜗壳最低层(EL158.00EL159.00)，约需混凝土方量900m3，此仓号采用台阶法进行砼浇筑，台阶高度为50cm，台阶之间的宽度为2m，从左至右或从右至左推进，共分2个台阶进行浇筑。砼强度分析：将所有的台阶覆盖一层混凝土的方量为： V=nL(v/)1/2 =0.5231(3/0.5) 1/2=76m3式中 V台阶法浇筑每铺筑一次的混凝土量(m3) L浇筑块短边长度（m）v吊罐容积（m） 台阶高度(m3) n台阶数砼初凝时间按4小时计算，及每小时砼最小入仓强度为76/4=19 m3，上下游单台门塔机能满足砼入仓强度要求。砼浇筑前的准备：1、技术员应根据相关的技术要求作好仓面设计，对砼施工进行技术交底，详细明确注意事项；2、现场供电、浇筑设备准备充分，同时要保证施工振捣、守模、抹面和其它杂工人员到位。3.4.2工艺流程混凝土浇筑施工工艺见下图：仓面清理清碴止水、接地等预埋件施工测量放线清碴钢筋绑扎仓位验收混凝土浇筑浇筑养护、拆模立模、校模 3.4.3混凝土浇筑混凝土与机电安装施工关系与顺序示意图：锥管金结安装蜗壳底板(预留抹面层除外)及锥管砼浇筑(至EL166.663) EL166.663) (50cm预留抹面层除外)及圆环体型砼浇筑(至EL166.663)安装座环底环支墩及基础机电埋件安装座环底环支墩砼浇筑安装座环底环蝶型边钢板安装第8、9层砼浇筑EL166.663-EL171.472第三层预留50cm抹面层砼浇筑转轮室机电钢板及埋件安装蜗壳左右侧墙砼浇筑蜗壳外侧钢衬安装外侧墙钢衬底座钢板安装混凝土施工分蜗壳底座、蜗壳底板、锥管段、转轮室段、左右侧墙等几个部位叙述如下：（1）蜗壳底部砼浇筑(EL158EL160)蜗壳最低层(EL158.00EL168.00)，共两层，采用台阶法进行砼浇筑，台阶高度为50cm，台阶之间的宽度为2m，从左至右或从右至左推进，共分2个台阶进行浇筑。（2）蜗壳底板砼浇筑蜗壳底板是较复杂的流道曲面和扭面，与锥管段混凝土一起浇筑，根据底板结构特征和分层情况，为保证施工质量和底板成型，浇筑第三层底板时(EL160EL161.5)设计面以下预留50cm作为抹面层进行施工，施工时先根据设计结构线预留50cm成型，抹面层待该层蜗壳外侧钢衬安装完后再进行浇筑，其余底板随层浇筑抹面。随层一次性成型的底板，在分层时为避免尖角混凝土，在分层处垂直底板面立一20cm吊模。抹面时对蜗壳空腔内、外侧墙进行半径为16.8cm圆角修补处理。蜗壳底板待外侧墙钢衬底座钢板安装完毕后再进行施工，底板混凝土浇筑时对外侧墙钢衬底座钢板位置进行预留，保证外侧墙钢衬焊接施工空间，具体操作如下：蜗壳侧墙混凝土浇筑到与外侧墙钢衬底座钢板平齐，蜗壳底板曲面浇筑时绕外侧墙钢衬内侧面10cm距离立一竖向吊模，模板高度为5cm，蜗壳底板砼浇筑时要保证混凝土不覆盖外侧墙钢衬底座钢板。1)主要施工控制要点第三层(EL160EL161.5)根据设计结构线预留50cm成型，施工时按照测量放线进行参照施工，确保整体按设计成型。蜗壳底板施工控制重点和难点是50cm抹面层施工，为保证施工质量，主要控制要点如下：1、商品砼供应：一是要保证拌和物供应连续；二是为保证抹面质量，建议将底板50cm范围C25三级配砼调整为C25二级配砼，二级配砼方量约为500m3(单台机组)。2、人员和工器具控制：根据进水口和尾水及冲沙底孔施工经验，抹面人员技能高低是确定抹面质量的关键因素。蜗壳底板施工应将固定抹面人员，实行奖罚措施等手段等加以控制，各队伍根据在进水口和尾水段抹面施工情况，从中精选出技能突出人员，固定进行蜗壳底板抹面施工，并按照施工局奖罚制度定人定部位进行奖罚。另外抹面施工工具如刮尺、平板振捣器、抹子等要准备齐备。3、后期养护和保温：蜗壳底板施工跨越时间比较长，在混凝土表面压实、抹平、收光后,要及时用塑料薄膜上面加麻袋进行覆盖保温,以防止砼表面水份快速蒸发产生龟裂和温度裂缝，终凝后洒水养护。遇到气温、骤降或寒潮袭来时，采取草袋或麻袋保温措施，并减少洒水次数。4、混凝土浇筑时对外侧墙钢衬底座钢板进行保护，严格按照施工组织设计对后续施工空间进行预留，浇筑时对进入空间内的混凝土进行及时清除。2）抹面施工工艺1、从第3层开始，砼收仓时进行竖向插筋(25) 预埋，验收前进行抹面支撑筋的测量定位焊接,最后进行轨道托架的安装，具体布设位置见附图。抹面轨道由25或20光圆钢筋加工而成，其支撑为25的支撑钢筋和16圆钢弯成弧形架立， 钢筋之间采用满焊连接。插筋全部采用废旧钢筋加工而成，实际布置保持一条直线。抹面轨安装施工须进行测量放样，抹面施工前进行复测较核；2、砼浇筑到轨道面时用刮板顺样架方向刮平，待砼面用手指按触，指头下陷、有潮湿感 ，但无浆体粘附时，用小木搓板将其表面石子压下去并搓出原浆后用钢抹子压实抹光，抹平后拆除样架钢筋到下一个工作面，其形成凹槽用砼原浆抹平；采用0.3m1.5m的木板或钢模板作为直接操作平台抹面；同时现场准备一台平板振捣器加强提浆增加抹面效果；3、砼振捣后采用平板振捣器提浆，然后用刮板（尺）刮平，用木抹粗抹，待表面不泌水后，用钢抹抹光至要求的平整度，光面次数不得少于2次；该底板砼表面控制要求不平整度不大于5mm，蜗壳底板和内外侧墙相接处抹面均向内抹5cm，避免出现烂角；4、收浆面应尽量安排在晴天施工，同时配备足量遮雨布；5、收浆抹面必须使用混凝土原浆，严禁在抹面过程中向混凝土表面加水泥或往表层砂浆中加水；6、混凝土下料时要避开抹面轨道，根据现场情况适当集中下料，不应过于分散，否则会由于混凝土太少，直接落到网上而造成骨料分离，同时防止在钢筋网上堆料过高，混凝土料堆在钢筋网上时，可用振捣器振动赶料，或用锹、铲等人工铺料。3）混凝土保护：底板面施工后砼终凝前严禁表面行人走动，同时设置标示牌。同时蜗壳底板面施工完后严禁钢筋和铁具等直接轧砸于表面，严禁重型机械通行和停放，如有必要采取必要的保护措施。底板施工后要进行日常的维护和检查，以保证底板的最终质量和外观。（3）锥管段浇筑锥管段混凝土是锥管钢管外环面和蜗壳空腔内侧墙一起形成的圆环结构体，随蜗壳扭面底板一起上升。按施工程序分述如下：1）混凝土入仓：采用现有门、塔机吊卧罐加溜筒直接入仓，底板面下料采用从低到高的顺序进行下料，锥管部位在0和180位置，对称下料，同向向前进行下料浇筑；下料自由高度不大于2m。2）铺料和平仓：按照上述方法进行铺料，台阶浇筑，高度为50cm。平仓采用振捣器和锹、铲等工具，当混凝土卸料后，采用振捣器，斜对混凝土料堆的下部周边慢慢拉料，使料堆按分层要求的厚度摊平，不可一开始就把振捣器插入料堆顶部，造成赶料困难。平仓时振捣器插入速度要慢，让混凝土有方向地流动，待大致平仓后，再人工辅助平仓。钢筋密集部位，边角部位需要加强人工平仓。卸入仓面的混凝土，应及时平仓，并同时振捣，不得堆积，当仓内有骨料分离现象时，应将粗骨料均匀地分散到砂浆较多的地方去，不得用水泥砂浆覆盖粗骨料而造成内部架空。3）振捣：钢筋较少的地方采用100的振捣棒进行振捣；钢筋较密的地方采用50的软轴振棒进行振捣。预埋件部位砼振捣要注意其变形和移位，一旦发现要立即进行修复施工。砼振捣要求密实，不得漏振，过振。为了防止漏振，振捣器的插入点应有序排列，一点一点地顺序振捣，每点振捣棒移动的距离不能过大，应不超过振捣器有效作用半径的1.5倍，按照快插慢拔的操作要求进行振捣，保证每个部位混凝土内实外光。另外拉模筋、模板和钢衬板等特殊部位附近，混凝土不可直接对准该位置下料，应将混凝土下至相邻处，然后通过振捣器等拖至该部位，对于模板边缘，要随时用铁锹将大石头铲至仓面中间，以防模板周边出现混凝土振捣质量问题。4）混凝土养护混凝土浇筑完毕之后，必须及时进行洒水养护，以保持混凝土表面湿润，保证混凝土的硬化正常进行，不致因水分蒸发变干而使水化作用失常，强度增长速度受阻，混凝土干缩裂缝等有害现象发生。（4）转轮室段浇筑该段混凝土是在转轮室和下蝶形边安装完毕后进行，将转轮室段（EL170.5171.472m）砼浇筑部位形成一封闭体，具体砼浇筑施工方案见后续转轮室段专项施工组织设计。（5）侧墙砼浇筑根据11月7日业主召开机电安装标段和我局土建协调会上商议，为保证蜗壳外侧墙衬板和转轮及座环安装需要，侧墙砼与蜗壳底板和锥管相关部位随底板一起上升，形成曲面，待底板施工完毕后，随机电安装，按浇筑分层顺序进行剩余侧墙部位施工，下游侧墙施工局部空间狭窄(见附图)，将三级配改为二级配进行浇筑，二级配方量为：250m3，浇筑过程控制要点如上，不再赘述。（6）拆模根据规范要求，所有边墙侧面模板为不承重的模板，当混凝土强度（2.5MPa）能保证其表面和棱角不因拆模板而受损坏时即可拆模，低温天气可根据实情延长拆模时间，冬季拆模时间不地少于48小时。（7）缺陷处理拆模后，检查混凝土浇筑外观质量：如有局部小错台、模板缝等，作打磨处理；出现混凝土缺陷，及时向监理工程师报告，并按“混凝土缺陷处理方案”进行处理。5、资源配置5.1人员配置每班人员配置情况如下表。主任技术员班长电工钢筋工木工混凝土工杂工合计1人1人1人2人12人6人12人12人47人5.2设备配置主要设备配置如下表序号名称型号及规格数量备注1蜗壳内侧墙模板自制1套按照设计编号2模板标准钢模若干根据结构缝面配置3混凝土搅拌运输车1台6m34混凝土自卸车3台3m35软轴振捣器502台6插入式振捣器1003台7混凝土拖泵HBT60A、67m3/H1台8电焊机1台9潜水泵2.2kw2台1台备用6、质量保证措施（1）认真全面的进行技术交底；由于土建跟机电施工交叉作业，双方要建立良好的沟通关系，及时的进行沟通协调，以免预埋件漏埋。（2）严格按施工技术措施组织施工。（3）严格按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。（4）混凝土施工要进行仓位设计（包括人员设备配置，入仓方式，下料点分布和责任分区图），将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行谁施工谁负的制度，以保征混凝土施工质量。（5）蜗壳二期砼质量保证专项：a：钢筋，从钢筋下料加工抓起，钢筋的弯弧，长短接头错开位置严格按设计及相关规范进行，运输时候要加强钢筋保护，以免运输过程中使钢筋变形，钢筋安装时要逐根按编号对照设计图纸进行安装，如发现安装错误立即纠正，如发现下料错误返送钢筋厂重新进行加工，安装时严格控制钢筋间排距和保护层，做到从第一根钢筋抓起。b：混凝土浇筑，浇筑肘管砼时严格按照相关砼浇筑规范进行施工，考虑到该部位施工难度大，在配备相关施工人员时选择较有经验责任心强的人员，在浇筑过程中质检办安排专人进行24小时旁站盯仓，及时发现和处理问题，尤其在圆环段浇筑时加强振捣，增加混凝土密实性，减少混凝土内部微裂缝，提高混凝土强度。对混凝土表面的泌水利用海绵及时排除。及时清理模板、止水、预埋件表面的灰浆；对泵送砼封闭层在浇筑过程中随时用木锤敲击检查浇筑是否饱满。（6）蜗壳混凝土施工质量控制重点： 1）钢筋施工：重点进行下料控制、绑扎控制，钢筋加工厂在进行钢筋下料时严格按照规范及设计图纸的各项指标进行下料，要求做到钢筋加工100%合格，现场钢筋绑扎时，钢筋按安装顺序的前后跟批次逐一吊入仓内，现场技术员带设计图纸至施工现场，对每根钢筋进行指导、监督、检查，发现问题立即处理，控制好钢筋的间排距及保护层。 2）模板施工：重点控制蜗壳内木模板，木模板由木工厂进行加工，在加工过程中，技术办派一专人负责模板加工指导，保证木模板加工在允许误差范围内，面板质量要严格要求，质检部门对原材料进行检查控制，保证模板有足够的强度跟刚度，模板必须通过预拼装验收合格后才能出厂；模板现场安装时，拼装位置准确，错台、缝隙均在规范允许范围内，保证模板安装后整体的强度、刚度、稳定性符合要求，混凝土浇筑时派专人护模。3）混凝土浇筑：现场施工人员必须明白混凝土施工与金结安装的关系和其先后顺序，针对蜗壳混凝土施工组织一个专业小组，成员为：施工办主任一名，专职质检员一名，专业技术人员一名，调度一名，专职安全员一名，测量员一名；蜗壳混凝土施工项目对工程的资源享有绝对的优先权；蜗壳底座仓面面积宽、方量大，要求混凝土来料连续；蜗壳底板混凝土绕设计底面呈曲面上升，严格按照测量放点进行成型控制，严格控制高程，保证蜗壳外围钢衬能顺利安装；蜗壳混凝土浇筑重点控制底板50cm抹面层、内侧圆环体，施工此部位时首先确保资源配置齐全，质检办派一名专职质检24小时全程旁站，技术办派一名专业技术人员全程跟踪指导；内侧圆环体施工时，混凝土振捣严禁振捣器直接接触模板，护模工随时关注模板情况，随着砼浇筑的推进，护模工对模板拉模筋螺栓逐一进行检查，对有松动的螺冒进行逐一拎紧，保证模板整体成型，模板缝隙漏浆用棉纱进行堵塞；底板50cm抹面层施工时，重点控制曲面的整体成型精度，现场由测量队随时进行监控、检查，抹面施工严格按照施工组织设计各工序、要求进行；在施工以上两部位时，如出现大面积跑模、脱空、初凝、错台或结构错误，应立即停止施工，上报项目总工程师，由总工进行研究确定处理措施。4）蜗壳外侧墙钢衬底座钢板后续施工预留槽控制：严格按施工组织设计进行控制，保证后期金结安装有足够的空间，保证外侧墙钢衬底座钢板不被混凝土覆盖。4）蜗壳底板流面混凝土养护：冬季：混凝土内外温差较大，为防止混凝土表面龟裂，必须进行至少7天覆盖养护；夏季：必须进行至少7天的连续洒水养护。7、安全保证措施施工安全需加强以下三个方面的工作：7.1管理方面坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制：（1）实行三级管理，即一级管理由项目部经理负责，项目经理是安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由作业队班组长负责。（2）实行安全培训和技术交底制，由安全部组织有关人员进行详细的施工安全技术交底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。（3） 由安全部认真执行安全检查制度，发现问题，坚持按“三不放过”的原则进行整改。（4） 每班应配备安全员，召开班前安全会，检查并落实工作中的相关问题。7.2安全技术方面 （1）施工前，由安全办联合技术办进行专项全面的安全交底。（2）蜗壳基坑施工，四周上下及机电金结安装交叉作业，土建专职安全员跟机电金结安装专职安全员之间要进行良好的沟通协调，确保混合施工中的各项安全。（3）做好安全、规范用电，各种电缆线敷设必须整齐有序，电缆接头处包扎严密，并安装上漏电保护开关，经常检查电缆线有无破损、漏电现象，并及时进行包扎或更换，严禁材料压着电缆；施工中尽可能全部使用低压电，如机电金结安装必须使用高压电源，在线路接入现场前必须通知土建专职安全员，土建专职安全员做好各项安全防护，且输入电线严禁直接铺设在施工地面上，线路需用