车间安全操作规程.doc

xx有限公司编号：DREC-SC-2013-004车间安全生产规章制度一、 一般安全1. 操作前先想一想，如有疑难先发问请教。2. 工作场所内勿追逐嬉戏。3. 场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4. 非经允许，不可私自开动机器设备。5. 勿靠近悬吊物品下方或工作。6. 了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。7. 发生意外应立即报告，勿擅自处理。8. 废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。二、 人员安全1. 遵守安全规则及信号。2. 工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。3. 工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。4. 在操作机器过程中，勿于他人交谈。5. 操作转动机具时，勿戴手套。6. 如有伤害时，均应迅速处理与治疗。三、 机具设备安全1. 开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2. 所有护罩使用前后均应放置定位。3. 保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4. 机器运转中，切勿清理、调整或修理。5. 未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6. 机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7. 关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。8. 转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。四、 易燃物品安全1.易燃气体及液体应放置于安全处所。2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。五、电气设备工作1.电线及电器上不可搁置物品。2.通电前必须通知所有参与工作人员。3.设备安装时，必须注意装设接地线。4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。电焊工安全操作守则1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，工作前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 7、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，并定时保养检查。9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。10、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。11、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。抛光工安全操作守则1必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。2抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。 3抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 4抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。 5使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。 6布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 7抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。折弯安全工操作守则1、折弯机使用者应对设备定期检查，严禁机床带病作业。在正式开始工作前应先将设备启动空转13分钟，各操作按扭应工作可靠；各安全保护装置工作可靠，各紧固件紧固可靠，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患立即停机修理；2、工作周围地面不得有障碍物；工位器具和材料应摆放有序；3、工作时要思想集中，注意手脚配合。禁止疲劳操作、聊天操作、酒后操作、吸烟操作；折弯时如两人操作，要听主要人的口令；4、工作前要穿好工作服、戴好防护手套、女工戴好工作帽；折小件时不应戴手套，5、严禁将手或手指伸入上、下模件间；上刀时应升高行程开关；托刀时脚应远离脚踏开关；同时扶好，以免上刀掉下来压手砸脚；6、设备检修以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂警告牌，必要时应有专人监护开关。设备和安全防护装置要经常加润滑油，减少零件磨损，保证设备的正常运行；7、毛坯料、成品料、废料应按规定的位置分区码放整齐，现场不允许有其他杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液；8、液压系统的油箱加入46#液压油，每年换一次油，最低油温不低于15。9、下班时折弯机上模必须落在最低位置上，切断电源。切割安全操作守则1、切割前准备1.1使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。1.2电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。1.3使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。1.4操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。2、切割注意事项2.1切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。2.2电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。2.3穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。2.4加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。2.5严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。2.6切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。2.7严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。2.8装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。2.9中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。2.11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。2.12为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。2.13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。2.14不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。2.15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。2.16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。2.17出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。2.19设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2.20加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。喷漆安全操作守则1. 工作前必须按要求佩戴好防护措施。喷漆时必需佩戴防毒口罩；其他时间在车间可佩带防尘口罩。2. 抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。3. 喷漆车间禁止吸烟及携带易燃、易爆物品。时常检查，消除消防隐患。消防器材摆放要合理，并时常检查。4. 喷漆车间应保持地面整洁。5. 下班前应仔细检查现场，关闭风机、抽风机及其他电气设备。 钻床安全操作守则1. 操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。2. 操作机台皮带护罩是否完善。3. 工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。4. 操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。5. 操作时严禁带手套。6. 操作时衣着要适当，以免被卷入。7. 工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁止用手直接接触物件。8. 变更皮带速度时，必须将马达停止。9. 停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。10.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 砂轮机安全操作守则1. 使用前应彻底检查防护设备是否完善。2. 启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。3. 使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。4. 使用时应佩戴安全护具。5. 砂轮须详细检查方可使用。6. 使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。7. 不得侧磨，以防打滑发生危险。8. 磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。9. 切勿自行更改砂轮孔径。10.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。 车床安全操作守则1. 检查机台安全装置是否正常。2. 加持工件时，应先将主电源关闭。3. 装卸车刀及工件时，应避免割伤。4. 加工前检查车刀及工件是否装置牢固。5. 加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。6. 操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。7. 工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。8. 车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。9. 工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。10.停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。11.清除铁屑应使用刷子。带锯安全床操作守则1.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。2.使用前检查安全设备是否正常。3.操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。4.操作时衣着要适当，以免被卷入。5.锯切前须确认材料是否夹持牢固。6.工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。7.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。8.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 冲床安全操作守则1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。19、禁止酒后上机床和操作吸烟。20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。起重机安全操作守则1、不得超载进行吊装作业。2、不得将掉在其他作业者头上通过。3、不得侧向斜吊。4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。6、不得在吊载中调整制动器。7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。15、注意吊钩是否在吊载的正上方。16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。18、确认操作处于易见方位再进行操作。19、确认手电门按钮标记后再操作。20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。起重机司机“十不吊”：1、指挥信号不明确或违章指挥不吊；2、超载不吊；3、工件或吊物捆绑不牢不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；7、光线阴暗视线不清不吊；8、棱角物件无妨切割措施不吊；9、斜拉歪拽工件不吊；10、有洒落危险不吊。工作完毕后应遵守的规则：1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。叉车安全操作守则为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据厂内机动车辆安全管理规定、CRB机动车辆运输安全规程等制度，特制定本规程；一， 厂区叉车驾驶、作业安全管理要求 1，日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；2，叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；3，检查起动、运转及制动安全性能；检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；4，叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；5，叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。二， 起步1，起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；2，制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；3，叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；三，行驶1，厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持3040cm，门架须后倾；2，进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；3，转弯或倒车时，必须先鸣笛；4，行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；5，叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；6，通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；7，载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；8，倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥；四，装卸作业1，叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；2，禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；3，在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；4，叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；5，禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；6， 叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处；7，.严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；五，停车及注意事项1， 离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；2，停车时必须拉紧制动手柄；3，观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；4，将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。 数控塔冲安全操作守则一、开机前准备1、润滑情况：A、集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。B、油雾器里润滑油及时添加C、转盘齿轮、C轴接合机构、传动链条等其它集中供油的运动部件要定期加油2、打开空气机，排空气路里的水分。3、检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。4、清理上、下转盘间，工作台上的废料。5、检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。6、检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。二、开机1、按照操作步骤进行，正确地操纵机床2、机床加工运行时，操作者手不可离开保持按钮，发生非正常情况，要立即停机检查3、机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床4、新执行的程序，要求冲压锁定后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误5、冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查6、经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整，以免冲坏夹钳、模具 7、出现自动设定工件错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行8、及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题9、机床在运行过程中，非紧急情况下不用按急停按钮，尤其是使用旋转模时10、禁止用手拉动旋转模同步带，以免C轴错位三、关机1、清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料2、擦试机床、油迹、污迹要擦干净3、确认机床C轴在零位，X、Y轴回到上料位置4、检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况5、定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整6、定期检查上、下转盘同步，必要时调整7、 定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油8、定期检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘9、定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网10、定期检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油11、清理现场，保持工作现场的整洁12、关闭油泵，关断机床总电源13、通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拨插14、放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具剪板机安全操作守则1.0目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率2.0适用范围适用于所有剪板机操作人员3.0安全操作规范3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项 要求”使用和维护设备。3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 3.4根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 3.5禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 3.6刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。3.7剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。3.8禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.9禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。3.10要经常注意制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修 。3.111工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.0安全操作规程 4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 4.2开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.3禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。4.4送料时手指不能进入刀口。 灭火器、消火栓等消防器材、设施的使用方法1、消火栓箱 遇有火警时，根据箱门的开启方式，按下门上的弹簧锁，