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精品模具整改指导书 模具整改指导书1目的为规范模具整改作业规程，提高模具的整改效率及质量，确保模具、设备及人身安全，以及滿足顾客的要求，特制定本模具整改指导书。 2范围适用于五?冲压模具。 3定义无4职责:4.1模具整改工作，将设计、加工中的问题及时反馈到相关部门及相关人员，并协助模具改善。 4.2模具设计工程师协助、跟踪模具组?工作，确保模具组?如期完成。 4.3模具加工部门负责模具加工工作，并配合解决模具组?中存在的加工问题和设计返修问题，确保模具组?如期完成。 5程序5.1模具组?前的准备工作A收集模具装配资?,及时?踪模具设计工程师下发资?。 B熟悉产品图纸,看懂产品的结构，熟悉产品公差要求，明白产品的开发难点。 C熟悉模具的排样图?解模具的整体布局，产品的材?规格，送?步距,有几种?号。 D熟悉模具的装配图熟悉模具中各个关键结构及装配关系，冲床吨位，设计闭合高?，送?高?，冲压速?等。 E?解产品的开发计划:制造完成时间,模具装配调试时间,送样时间。 F试模材?计划?么时间到位，样品数?。 5.2模具组?计划的制定A根据生產出貨计划制定模具组?计划,各个环节统筹安排。 B制定出几个大的环节的完成时间第一次试模，模具调试时间，样品自检时间，送样时间等。 C计划制定后要及时的跟催，动态调整掌握各个环节的进展情况,要及时的反映异常进?,寻求上级的帮助协调解决。 5.3模具?件的领用A任何一套模具都必须指定一个主要的负责人，必须对各个环节承担起相应的责任，任何环节出?问题都应当是这个负责人的问题。 B?件必须由负责人自己或他指定的人员去领出，?件的保管责任就?到负责人身上。 C?件的领用时必须经双方当事人签字确认，领用人必须当场清点件号和数?，任何异常现象必须记录在相应的“出货单”上。 5.4模具装配前准备工作:A所有?件进?消磁处?小?件放在消磁器上来回推35下，对于模板，消磁器放在模板上来回运动，直到磁性完全消失。 B所有淬火的?纹必须重新用丝锥回一下，在回?纹是一定小心用?，防止丝锥拧断。 C模板的厚?必须用千分尺检测一次（检测模板的4个角），并将检测数据标记在模板侧面。 D小?件的代号必须用风砂轮标记在?件上数字?能太大，并标记在?件的固定部分。 E没倒角的模板必须倒角，以防止组?时划伤。 小件?能随?倒角。 主要是指冲头的工作部位（包括折弯冲头的工作部位）及镶块的内孔棱角处。 建议将所有镶块的屁股部分四周用风磨头进?倒角，可稍大一点。 镶块朝着冲压方向的一面四周用锉刀倒小角。 F模板上的毛?用锉刀、油石修干净。 5.5模具?件的单独配装:A所有?件必须单独配装a).PUNCH和PP，SP，PP-INSERT，SP-INSERT，DP-INSERT分别单配；b).SP-INSERT和SP板单配；c).DP-INSERT和DP板单配；d).基准棒和PP，SP，DP上的基准孔单配；e).销钉和TP，PP，DP，DS上的销钉孔单配；f).外导柱和DS板单配，内导注和PP板单配，导套和SP，DP板单配。 B?件在单配时，任何异常都必须仔细确认，任何情况都可以要求模具设计工程师协助确认异常问题，?能随?自作主张进?倒角等加工。 C对于设计上明显的失误，或结构上明显的错误，应及时反馈到相关模具工程师，他们会进一步确认，并根据需要执?设计?改。 D对于加工没有按图纸执?的?件，确认是否是特采件（特采件一般都可以装配使用），如果?是，必须仔细确认是否可以满足装配、是否影响使用，对于?能满足装配或?能满足使用的?件，必须返回到模具品管。 E所有的过孔，沉头孔，让位孔是否到位a).SP板上的浮升销让位孔的深?是否够；b).SP板上的导正钉沉头孔的深?是否到位；c).所有?钉的过孔，沉头孔；d).是否有明显的设计或加工?掉的让位孔,特别是SP板的反面和DP板的正面让位。 F)模板上是否有明显的?工艺。 5.6模具组装5.6.1下模的组装:A将DP，DBP的?钉锁紧，再将所有的DP-INSERT装如DP板中，并将紧固?钉锁紧，等高?钉装上。 B将外导柱固定在DS上，再将装好的模板放在DS上，锁紧?钉。 C对于几组模板的模具，必须检验装配好的模板是否等高，如果?等高，必须仔细检查，最后一定保证所有模板是等高的。 E检查?孔是否有偏斜、?做。 5.6.2上模的组装:A将SP-INSERT装入SP板，盖上SBP板，锁紧固定?钉。 （注意将两块板SP板及SBP板相应孔位对正后再锁紧?丝）B盖上PP板，将导柱压入，再将所有的PUNCH压入。 C将卸?丝锁上。 DTBP?能锁上去。 5.6.3模具配装:A将上模放在凹模，并检验所有模板是否等高，将冲头敲平。 （注意:先将导柱敲平，然后再用细小的铜棒将冲头轻轻地敲平。 ?记勿用粗的铜棒用?猛敲冲头，以免上下模配合有异常而将冲头敲坏。 本步意在确认上模及凹模板之间是否有间隙，以及冲头及凹模板配合是否完好，如有异常，则需查清楚后并进?相应处?）B盖上TBP板，锁紧?钉。 C改上TP板，将销钉打上，锁紧上模座?钉。 (一般在上模所有镶件、冲头都拆散维修后的组装时候,都必须采用与凹模实配的方法进?组装,而?能直接将上模组装起来后再合模,以避免上模内外导柱与下模无法对正)5.7辅助件的装配A分开上模，用铜棒将模具的?程打开。 （注意先拆出定位销，再拆?丝）B装上模具的卸?弹簧。 C装上浮升销。 D装上所有的卸?弹簧。 （注意有的模具止付?丝中间无通孔，如果有的时候止付?丝已全部装好后又需拆下上模座，解决问题后将卸?弹簧放好后?拆止付?丝而直接盖上上模座时，需确认一下卸?弹簧有无放正。 如有弹簧未放正，?勿将手伸入上模座下面去拨正弹簧，以免弹簧拨正后上模座闭合下来时压伤手。 而应用扳手等工具拨正，或将上模座左右晃动几次而使弹簧合正。 ）E、为?模具维修时拆卸方?，部分用?丝直接锁在模板上的工件，可以在锁?丝一面的上方非工作部位用砂轮磨出一道槽，以方?用锉刀端部撬出工件。 5.8合上模具A再一次仔细检验模具的SP反面和DP的正面，看是否有明显的装错。 B合上模具，保证模具顺?合上，任何异常?能强?合模。 C整?好工具，做好5S。 5.9模具装配上的安全事项:5.9.1模具装配安全是指模具安全和人身安全。 5.9.2模具安全:A模具?件?能强?装配。 B模具?能强?合模。 C模具?件?能用硬物敲击，只能用铜棒。 （特别是冲头工作部位）D模具?件?能随?倒角，必须仔细确认后方可加工。 E必须养成习惯，?能将工具、?件随手放在模具的凹模上面。 （以免合模时?小心未取出来）F没装配的?件必须放在指定的盒子?，?能随?乱丢。 （有可能是设计预先发的备品）5.9.3人身安全A所有模板必须倒角。 B模板必须平放。 附加知识 1、在模具的模板孔线?割加工时，一般模板上的导柱固定孔、基准孔、定位销孔及镶块、冲头等精?较高的部分都是用慢丝线?割加工，且一般线割2次，而导正钉孔、浮升销孔都只割1次。 另外有一部分?重要的孔则用快丝线?割或钻床、铣床进?加工。 2、对浮?销的端部进?倒角并抛光的方法首先将浮?销用砂轮机磨去L=2mm的倒角，然后用钻床夹紧钻头的部位将浮?销夹紧，开速?稍高一点，用锉刀对倒角部分进?来回锉，使外圆与倒角部分成同心圆。 再拿砂纸垫在木块上面，置于钻床工作台上，将钻床往下摇，使浮?销端部压进木块2mm左右并回上去，然后将木块往前移动，再次将浮?销压进木块2mm左右，如此连压4次左右即可。 3、对?伸冲头抛光的注意点要顺着冲头?伸工件的方向对冲头进?抛光，如此冲头抛光的部分的粗糙纹?总是顺着?伸方向，工件?伸时出现开?的现象相对要比沿着与?伸方向垂直方向进?抛光的要少得多。 4、在凸包上冲孔的设计首先将工件冲出一个凸包，然后用冲头进?冲孔。 如此的工步有的工程师会在第一步先预冲一小孔，然后冲出凸包，再按标准尺寸设计一冲头冲出孔，其实对于薄的材?如此设计是没有必要的，只有当材?很厚时为?于成形时材?的?动才这样设计。 间?一个?孔即可。 在设计打凸包的工步时，如果凸包两边的材?很少，即是在悬臂上打凸包，?能将下模设计成直接在镶块上加工一凹坑，而应设计成一个稍比凹模板低一个凸包高?的且与凸包大小对应尺寸的镶块镶在一个与凹模板高?相同的镶块内，这样凸包的位置尺寸要相对稳定一点。 否则要么就先打凸包再冲出成形悬臂。 5、正常情况下，凹模板上的镶块一般采取用小?丝从凹模板正面往下锁紧的方式锁在凹模垫板上，而卸?板上的镶块一般采取挂台的方式从卸?板背面装在卸?板上，固定板上的镶块一般直接镶在固定板上，既?用挂台也?用?丝锁。 6、磨床加工角?操作方法首先打表确认横向基准偏差在工作台上横向放置一长铁块，打开磨床工作台磁铁使之紧贴在工作台上，再将百分表吸在磨床砂轮座上，指示杆靠在长铁块的边缘，摇动大拖板使磨床工作台横向运动，将偏差调整在2左右，OK后用502胶将长铁块粘?在磨床的工作台上。 其次将砂轮修整出一相应的角?准备好相应的修整座及修刀，注意修刀装夹在修整座上伸出的部分?可太长，控制在10mm20mm之内，否则在修砂轮时砂轮?将修整座打飞。 ?如要将工件磨出一个与坚直方向成60的角?，则需将砂轮磨出一个与水平方向成30的角。 将修整座纵向放置在工作台上，后端靠紧在长铁块的横向边缘，同时在?块下放置一高?为50*Sin30的标准垫块（注50为修整座的?块长?，此是按Sin=y/r计算而来），然后前后运动修整座的?块同时并向下进刀，使砂轮修出相应的角?。 最后将工件按相应的方向放置在工作台上，使工作台左右运动并逐步向下进刀，将工件加工出来。 （注意学习修整砂轮时的进刀?及磨工件时的向下进刀?。 ） 7、对于一个有大面积?伸形状的产品，往往为避免?伸后由于材?伸而使材?在宽?方向原有导正孔导正?准，在模具设计时会在?伸前后各冲一次导正孔，或在?伸后将原有导正孔的基础上再冲一次以加大直径，同时将后面的导正钉外径加大。 8、一般?伸件的孔或?边设计时必须在?伸后再冲?。 如果在?伸前冲?，对于孔很难将它的位置?保证在允许的公差范围之内；而对于产品的?边，会在边上产生一个材?伸时材?跑动的弧形；对于?伸两边都?只保持一个材?宽?很窄的?伸弧?时，会出现?伸时材?开?的现象。 9、对于折弯件，在设计时必须在下模设计有折弯浮块，以保证折弯前模具将材?压住，以免材?跑动而使折弯线的位置?准确。 对于在最后一步四周折弯的产品，如屏蔽片，由于材?是靠前一个工步的导正钉定位的，必须在下模的沿着?带宽?方向的折弯块上增加管位（也就是在折弯块上贴着材?边缘外稍高1mm左右，以限制材?位置，从而保证材?在宽?方向的折弯尺寸。 10、影响产品折曲边高?的因素a定位；b折曲间隙；c折曲R；d冲子结构。 11、影响平面?的因素a，平面内冲孔（材?向冲孔方向弯曲，影响程?中等。 此时建议将冲裁间隙放大，从而缩小冲孔对平面?的影响）；b，折曲（影响较小）；c，?伸（影响较大）。 12、调整平面?的思?确认平面?有异常的区域，找准可修复之着?点，从而在该点进?相应增加调整措施。 13、操作磨床时要?记小心，?要出现一朝被蛇咬，十?怕井绳的线象。 虽然有时候会出现将工件打飞的现象，但通过这种现象，要总结出异常的原因，以在后续的工作中吸取教训。 a，将工件纵向进刀的时候，一定要注意右手放在纵向拖板上的姿势建议用手腕处接触指示块以感觉进刀?，避免直接将手抓在摇摆手柄上。 b，对于细长的工件，如需磨端面，一定要注意装夹在工作台上的方法。 如下端面与工作台接触有间隙，则建议用小的台虎钳装夹。 c，在自动横向进刀的时候，要结合砂轮的粗细状况?宜将自动手柄向下扳的过多，速?尽可能慢一点。 对于磨大面积的工件，当砂轮已接触工件表面的时候，建议将砂轮再回上去51条左右，将砂轮摇经工件表面一圈，以免出现工件表面有高出的部位，从而在进刀时出现砂轮打飞工件的现象。 14、在拆卸上模卸?板过程当中，拆除等高?丝时，要注意有的模具配得相当好，即导柱与卸?板之间运动得非常自如，故而最好?一根等高?丝?完全拆除，而是先将上模扳?起来再拆除最后一根等高?丝，然后将上模扳朝上放置在工作台上，双手平衡地将卸?板提出来。 以免上模按正常位置朝下时，等高?丝全部拆除后卸?板自动?下来而将卸?板上的工件碰伤以及加大拆卸的麻烦。 也可拆卸前与相关人员确认一下模板的松紧程?再做决定。 15、在配装调整斜锲机构的调节杆时，要注意将调节杆与固定板凹槽配合的下端两边倒出大一点的R角出来，以消除配合时出现的调节杆上平面比固定板平面高出的现象。 注意在未倒角前配装过程中发现调节杆上平面比固定板平面高出时，千万别错误地判断成调节杆的高?加工有误，而冒然地将调节杆上平面拿到磨床上去磨除高出的部分。 因为如果调节杆与固定板凹槽配合间隙过大的话，将出现调节时产品尺寸?稳定地现象。 16、对于有装在下模板上的限位柱的模具，在外导柱灌胶时必须将它装上去，以免下模板与卸?板接触时无缝隙而将下模板上的工件碰伤。 17、如果有些冲孔冲子刃口有磨出R角，则必须拿到磨床上去磨锋?一点。 如果是小的圆孔冲子，则可直接用手工拿住在砂轮上轻轻的碰一下，千万?可以用?在砂轮上磨，要注意?道，以免将冲子端部磨去过多或将冲子端部磨烧掉。 18、在试模时，如产品有往上弯曲的折高边，则在后续工步试打的过程中，当上模快要接近?带的时候，要注意点动按冲压机台，直至将折高边缓缓的让到上模卸?板的让位槽中方可，以免?带送的?到位，而机台速?过快将折高边打扁，导致模具损坏。 19、在机台上修模过程中，如需将下模移开维修，则后续再装夹下模的时候，要注意将上、下模对准位。 在对准上下模位置时，当下模外导柱快要接近上模外导套时，要注意?用?模高的方法将上下模配合好，然后将?块稍稍下?后，再将模高回上去。 而最好?要直接按运转按钮将上模打下来，以免伤到模具的外导柱。 20、一般为使送?顺畅，模具的下模板上的浮块的非与折弯配合的一边可适当倒点大的R角出来，当然同时需结合浮块压?状况确定。 21、线?割一般必须达到的精?为0.005mm,即5个,如可达到2个,则加工水平已相当?错?.而磨床的加工精?必须达到2个。 22、在模具调试架模过程中，如果模具下面需增加垫块，需注意确认垫块?要将?孔及出产品的孔挡住。 23、在模具连续生产时，?记?可坐在凳子上看着模具，因为这时人的眼睛是与上下模之间的?带相平?的，万一有冲子断掉被冲飞出很容?打到人的脸上伤到面部某一部位。 故而即使坐着看?带，也要注意使眼睛与?带成一斜角。 24、当产品需有细长的2根以上的并?小脚时，在设计时应注意先冲裁小脚外边的废?，然后再冲裁两小脚之间的废?。 因为如果先冲中间的废?再冲外围的废?时?引起小脚变形。 25、跳?之解决办法a，将废?制成异形，在设计时将废?端部作成燕尾形状。 b，对于小的圆孔废?跳屑时，一般是间隙过大的原因造成，如冲子刃口比较锋?时，则可在凹模刃口处微涂一点680胶水后迅速将凹模表面擦净，以加大阻?。 同样也可在凹模表面贴一层薄的胶带，当然后者需?影响产品外观。 c，对于小的圆孔废?跳屑时，也可将冲子端部磨出一三角形凸台。 26、在?伸、打凸台时如出现边缘有?纹时，可将相应刀口上的R角抛大、抛光一点。 在紧急情况下如果通过加冲压油的办法可以消除开?现象时，也可适?加点冲压油。 同时，有时产品?口处有毛?及折弯处出现有手感的划痕时也可通过加冲压油的办法消除。 27、当用压板固定的冲子断?，其根部陷在固定板镶块中时，如用锉刀等工具撬?出时，可用气枪对准配合的间隙位置吹一下，即可出来。 28、当维修模具后上下模合模时?能合死，可松开上模座的?丝，重新确认一下上模座及固定垫板的配合，即有可能合好，然后即可将?丝锁紧。 29、如果折弯的折痕靠近折边上部，则说明折弯间隙较大。 冲?材?时，一般冲子与材?边之间的间隙为?厚的5%8%。 折弯时，凹、凸模之间的间隙为一个?厚。 30、手工磨圆冲子的办法将砂轮修细后，准备好相应的圆冲及两块长方挡块并确认冲子外径要磨去的尺寸。 将一块挡块放置在磨床工作台上，横向后边缘与工作台后面的边缘平齐，然后将冲子沿着挡块纵向右边缘放置在工作台上（同时注意将带有沉头的一端置于工作台后边缘外面即人的面前），并紧贴挡块边缘后再将另一挡块挡在冲子的右边紧贴着冲子，打开磨床吸铁开关。 手动转动冲子确认冲子左、下、右三边已分别紧贴左边的挡块、工作台及右边的挡块，然后进?对刀，首先将冲子纵向加工长?摇到砂轮下面相应的位置，然后进?对砂轮与冲子外圆柱面，当已对好刀时，即可左手转动冲子，右手摇动控制砂轮上下进刀的手柄进?相应加工，注意砂轮上下进刀是每次进23个，并进?相应连续操作，当磨削尺寸快接近所要的尺寸时先取出冲子测?一下外径状况，然后依据测?尺寸再进?相应加工。 31、产品异常维修措施A，产品折弯时折弯边高?尺寸偏小1）将?口部位往外移位；2）将折弯间隙缩小，往上折弯时则将下模折弯块?面磨去几条，外面相应垫上相应尺寸的垫片；3）如果折弯边与底面成一定的角?时，此时高?尺寸偏小时，也可将下模折弯块往上垫一点；4）上下模折弯部位对应往?移位。 5）对于产品边上形状为凹槽的时候，如果先折产品?面的弯（或者说?面为往上冲的凸包而外围折弯），然后再折外围的时候，如果后面折弯冲子角?上有比凹槽大的现象时，也会将产品的外围折弯往外挤,导致产品高?偏低。 B，产品折弯时相关外边宽?或长?尺寸偏小1）上下模折弯部位对应往外移位；2）将折弯间隙放大，往上折弯时则将下模折弯块外面磨去几条，?面相应垫上相应尺寸的垫片；3）如果折弯边与底面成一定的角?时，此时外围尺寸偏小时，也可将下模折弯块底面磨去几条。 C，折弯时角?偏大1）将折弯间隙缩小，如是往上折弯时，则