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美匡公司技术工作小结 北营焦化焦粉中含有大量粒度大于12mm的小焦块，美匡从炼铁系统整体效益分析，向北营提出，回收此部分小焦块（焦丁）直接供给高炉使用，为北营创造了巨大的经济效益。 据测算，现在每天可以回收焦丁300t，年可回收焦丁10.7万吨，年效益可达1亿元。 将北营铁水检斤方式由原来的：先检重罐，后检空罐；调整为：先检空罐，后检重罐。将高炉每天的真实出铁量统计清楚。做到用真实的生产数据去指导生产。 美匡从9月1日到9月26日对本钢北营铁前系统做了全面调研诊断，并针对3座530m3高炉提产降耗的操作思路做了进一步调整。经过诊断，发现北营铁前系统存在78个问题。将78个问题归结成设备、原料、操作技术、行为导向四大类。在此基础上，美匡对解决方案的切入点进行了分析。 美匡对诊断过程中发现的的问题提出了相应的解决措施或方案，对其中13项重点内容，制定了精细化的39条措施。 针对北营3200 m3高炉产量低、消耗高的问题，美匡提出了三个解决方案。同时结合实际，就当下3200 m3高炉的状况，从原、燃料管理，高炉操作参数的控制，炉况调剂的方向，炉外渣铁的排放等多个方面，给出了12项具体的改进措施。 在本钢板材原料条件下，美匡对本钢现用铁粉进行了性价比排序，给出了铁粉采购的优先级，测算了各种铁粉的冶炼价值。同时给本钢提供了多个烧结配矿优化方案和高炉炼铁系统高炉配比方案。 考虑本钢实际情况，建议本钢优化配料时，摒弃自产铁粉等内部物料自定价格影响，参考外部市场价格，实行从烧结到高炉联合优化配料，以生铁利润最优为原则进行配料。 应本钢集团领导的邀请，12月7日到11日，美匡安排专家会同本钢技术人员一起对本钢板材6#2850m3高炉进行现场会诊，经初步诊断，美匡专家发现存在问题11项。结合本钢6#高炉所用镶砖铜冷壁的特点，要采取与之匹配的操作。对诊断中发现的问题，美匡提供了相应的改进措施。 结合本钢6#高炉镶砖铜冷却壁冷却强度大，合理的操作炉型又难以在短期内形成的特点，美匡专家建议，适当开放边缘气流，平衡两股气流，形成合理的W软熔带，对恢复炉况有利。对原料、燃料和操作方面问题，美匡专家也给出了相应的建议和措施。 同时，美匡还对该高炉未来指标优化，指出了目标、方向和措施。 应本钢集团领导的邀请，12月份，美匡派遣专家对本钢板材566m2、360m2烧结机进行诊断。经过诊断发现，566m2和360 m2烧结机存在许多共性问题，例如：混合料水分偏高；将粒度极细的焦化除尘灰（CDQ粉）做为燃料配入烧结中，造成固耗高等问题。 566m2烧结机，配料用焦粉粒度偏粗，个别时段5mm比例部分超过30%，烧结机头混合料仓通有蒸汽，蒸汽进入混合料仓前有排水设施，没有脱水设施，蒸汽含水分较多，降低了蒸汽热焓，不利于混合料温度的提高，且水分的大小变化易造成混合料水分的波动。 360m2烧结机，在二混通蒸汽，建议将其改成566m2烧结机方式。混合料粒度组成差，混合料中3mm部分比例小于70%。烧结过程混合料透气性较差，料层厚提不上来，对实施低温厚料层烧结工艺造成困难，不利于提高烧结矿内优质铁酸钙粘结液相生成比例。 2018年10月24日，美匡于原浩博士应邀在北营，就高炉风口煤气分布，软熔带煤气分布和炉喉煤气分布，开展了高炉煤气流分布专题讲座。 根据双方合作计划，美匡还将就高炉富氧、喷吹煤粉技术，合理喷煤量与喷煤极限等方面，开展高炉富氧喷煤专题讲座。就炉缸工作机理，炉缸故障原因，炉缸生产维护等方面，开展炉缸故障与维护专题讲座。对高炉无料钟布料规律，布料平台漏斗的成因，布料对煤气流的影响等方面，开展无钟布料专题讲座。对炼铁厂含锌物料的使用，高炉中锌的行为，锌对高炉冶炼过程的影响，含锌粉尘