电厂2×300机组烟气脱硫工程调试大纲.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1工程概况1.1工艺系统1.2仪表和DCS控制系统1.3电气系统1.4FGD装置设备布置1.5脱硫系统主要性能指标1.6主要设备清单2编制依据3调试组织机构、进度及质量要求3.1调试启动试运组织机构3.2调试进度安排3.3调试质量要求4调试设备及材料准备5需要调试的系统5.1电气系统5.2热控系统5.3工艺系统6单体设备调试内容6.1工艺设备单体调试6.2电气设备单体调试6.3仪控设备调试7分系统设备调试内容7.1FGD分系统调试条件7.2电气系统调试7.3仪控系统调试7.4FGD工艺系统调试8冷态系统调试内容8.1冷态调试前应具备的条件8.2冷态调试启动顺序8.3检查各系统状态和试验保护动作情况8.4FGD装置自动调节系统调试9热态调试内容9.1热态启动应具备的条件9.2热态启动前的试验检查9.3脱硫系统通烟顺序图9.4FGD进烟运行10FGD装置优化、临时移交及试运行10.1FGD装置优化10.2FGD装置临时移交及试运行11调整试运顺序和项目12现场调试管理概述12.1调试工作管理12.2分部试运、整套启动调试文件包12.3调整试运行的管理13调试编制的方案和移交文件13.1调试方案编制和审批13.2编制的调试方案14安全措施1工程概况本工程位于贵溪市城东，信江北岸，距城区老街2公里。贵溪市交通发达，浙赣铁路、皖赣铁路、鹰厦铁路在此交汇，贯穿全境。贵溪电厂位居信江旁，信江流域属丘陵山地多雨区，气候温湿，四季分明。贵溪电厂现装机容量为4125MW机组，已于1987年全部建成投产。现扩建两台装机容量为2300MW机组，并配套烟气脱硫装置。该烟气脱硫工程采用EPC总承包方式建造，由中电投远达环保工程有限公司负责。该烟气脱硫工程引进日本三菱液柱塔工艺，采用石灰石石膏湿法脱硫技术，系统按一炉一塔配置，处理烟气量为1136015N m3/h，脱硫效率不小于95.2。本工程由中电投远达环保工程有限公司总承包，主要负责设备供货、调试工作；由东华工程科技股份有限公司负责工艺系统、热工控制系统的设计；由江西水电工程有限公司负责土建安装；由江苏华能建设公司负责设备安装；由湖南电力有限公司负责工程的监理工作。本脱硫装置主要有以下系统构成：工艺系统、仪表与控制系统、电气系统、土建部分、其他部分。1.1工艺系统本工程工艺系统由烟气系统（脱硫增压风机和GGH）、SO2吸收系统、氧化空气系统、石灰石输送系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、排空及浆液抛弃系统、工艺水系统、仪用空气系统。1.1.1烟气系统本工程配置有一套烟风系统，烟气由锅炉引风机公用砼烟道引入，经一台静叶可调轴流式增压风机升压后进入烟气烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在顺逆吸收塔内洗涤净化后，经两级除雾器，又进入烟气烟气换热器升温至800C以上，再由接入主体发电工程的砼烟道进入240M烟囱排出。在脱硫的进、出烟道上设置有进、出口双百叶烟气挡板。在主体发电工程烟道上还设置有气动双百叶旁路档板，其目的是锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气能不经FGD装置，从开启的旁路挡板经烟囱排放，以确保主组系统的正常运行。在旁路挡板、进、出口烟道挡板处还分别设置有一套密封空气系统，该密封空气由两台密封风机供给。不管FGD运行或停运，始终有一台密封风机运行，另一台作备用。由于密封风机的介质是空气，当空气湿度较大时，易造成挡板积灰，所以在密封风机出口配置有一套电加热系统。为了防止FGD装置停运后吸收塔内超压，在吸收塔出口还设置有排烟档板， 1.1.2 SO2吸收系统SO2吸收系统由吸收塔、氧化系统、除雾器、浆液循环系统组成。吸收塔为液柱式吸收塔。原烟气经增压风机直接进入吸收塔内，在塔内与吸收剂（石灰石浆液）接触并进行吸收反应，反应物在吸收塔反应池内与鼓入的空气进行强制氧化，生存脱硫副产品石膏（CaSO4.2H2O）。脱掉二氧化硫的净烟气通过装在逆流塔上部的除雾器，除去烟气中悬浮的水雾。吸收塔浆液循环系统由4台再循环泵（3台运行，1台备用）、浆液母管和液柱喷嘴组成。浆液从喷嘴喷出后与下、上行的烟气接触，使烟气中的SO2、SO3、HCL等酸性物质吸收反应。该系统还设置有两台氧化风机（一台运，一台备），其目的是为了使吸收塔氧化池内的CaSO3不断氧化为CaSO4。1.1.3石灰石输送系统石灰石输送系统由卸料斗、振动箅子、振动给料机、斗式提升机、埋刮板输送机、石灰石仓组成。经预破碎的石灰石（20mm）由卡车运到石灰石卸料斗后经振动箅子、振动给料机和斗式提升机送到石灰石筒仓，然后从筒仓底部通过称重皮带给料机送到湿式球磨机。石灰石贮量满足二台锅炉燃用设计煤BMCR工况时二套脱硫装置至少4天的石灰石用量。在石灰石卸料口处设置有布袋式除尘器。用于去除石灰石卸料间、输送设备产生的灰尘。1.1.4石灰石浆液制备系统本期脱硫装置配置了两套湿式球磨机，出力为8.5 t/h。将石灰石仓中的石灰石，通过称重皮带给料机进入湿式球磨机内与滤液水混合制成石灰石浆液。通过石灰石浆液溢流箱泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，合格的溢流物料存贮于石灰石浆液箱中,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石浆液磨制成90%通过325目（44m）的石灰石浆液，其浓度为30%。石灰石浆液由两台石灰石浆液泵（一运一备）供给吸收塔。1.1.5石膏浆液脱水系统本期装置的石膏浆液脱水系统为两级脱水。一级为水力旋流器脱水；二级为真空皮带脱水机脱水，出力可为14.27t/h。石膏浆液通过石膏排出泵（一运一备）送入至石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液经石膏缓冲箱，进入真空皮带脱水机，石膏浆液经皮带脱水处理后石膏表面含水率不大于10%，并由石膏皮带输送机送入石膏储存间存放待运，进行供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液返回吸收塔使用。为控制脱硫石膏中Cl等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏滤布冲洗水收集在滤液池内，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。真空罐的滤液水被收集在废水池内，通过泵送到主机4炉灰沟内排放。1.1.6工艺水系统脱硫岛用水由电厂工艺水系统引入至工艺水池，脱硫岛的用水共分为两路，一路是工艺水，另一路是除雾器冲洗水。工艺水主要用于吸收塔补水、真空泵密封水、氧化空气管道冲洗、吸收塔循环泵冲洗、石膏浆液泵的冲洗、石灰石浆液箱泵冲洗、球磨机浆液泵冲洗、PH计冲洗及真空皮带脱水机系统用水等除雾器的冲洗水泵主要用于除雾器的冲洗。还用于氧化风机、增压风机冷却、球磨机油站冷却水及密封水等。1.1.7压缩空气系统全厂脱硫岛设置有公用压缩空气系统。压缩空气用量按两台脱硫装置提供，压力为0.60.8MPa。脱硫岛内按需要共设置有两个储气罐，仪用稳压罐和杂用储气罐。仪用空气罐主要用于真空皮带脱水机、FGD旁路烟道档板门、仪表吹扫等使用。杂用空气罐主要用于RGGH吹扫、石灰石制浆楼、石膏楼、吸收塔区平台吹扫等。贮气罐的供气能力能够满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于5分钟的耗气量。贮气罐工作压力按0.8MPa考虑。1.1.8 排放和事故浆液系统事故浆液和排放系统由吸收塔集水池、石灰石制备区集水池、事故浆液罐、滤液池及废水池组成。主要用于收集、输送或贮存吸收塔区域故障、检验、取样、冲洗、渗漏而产生的液体。FGD岛内设置有一个两台炉公用的事故浆液罐，其容量能够满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，主要用于贮吸收塔重新启动时的石膏晶种。 FGD装置的浆液管道和浆液泵，在停运时应进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆液罐或吸收塔浆池。1.2仪表和DCS控制系统5、6FGD装置配置有一套完整的DCS系统，采用美国MAXDNA分散控制系统来完成数据采集、监视、操作、报警、记录、联锁、调节等控制功能。控制室内配置有5个操作台（4个操作员站，1个工业电视操作站）；4个打印机台（4个FGD_OS打印机台）；在工程师室布置有：1个工程师站，1个打印机台。并布置有火灾报警控制盘及工业监视器等设备。在电子设备间布置有DCS柜14个（1个电源分配柜、10个控制机柜、3个继电器柜）、1个仪表电源柜。电动阀门配电柜放置在电控楼一楼，热控配电室内。仪表、电气共用一套控制装置，采用DCS来完成。I/O信号采用硬接线方式直接进入DCS系统，实现整个控制系统在DCS操作站上控制与监控的功能。FGD的所有相关的数据采集、闭环回路控制、联锁保护、逻辑顺序控制均由DCS系统来完成。FGD装置的控制范围主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统等。1.3电气系统脱硫岛设6kV脱硫VA段、脱硫VIB段（每台炉设一段）。6kV各段脱硫工作电源、备用电源分别取自主厂房6kV工作V A段、VIB段。每台炉脱硫6kV工作段的工作电源和备用电源互为闭锁。每个脱硫段的负荷容量不超过6000kVA。6kV脱硫单元负荷和公用负荷分别接于脱硫VA、VIB段。6kV系统为中性点中阻接地系统。6kV每段有一个备用回路。6kV开关柜柜内设备选用真空断路器和F-C混装方案。其中800kW及以下容量的电动机及1250kVA以下的低压干式变采用F-C回路。380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75kW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、100kW及以上的馈线回路及I类电动机由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电。低压PC采用单母线分段接线，设380/220V脱硫VA、VIB段，由两台低压干式变低压侧供电。380/220V脱硫VA、VIB段之间设联络开关，正常时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关自动闭合。两台低压干式变分接于6kV两个脱硫段上。脱硫380V单元负荷分别接于脱硫VA、VIB段。公用负荷接于MCC段。工作电源和备用电源分别取自380V脱硫VA、VIB段，工作电源和备用电源自动切换。380/220V系统为中性点直接接地系统。75kW及以上的电动机回路、接于PC上的馈线回路采用智能框架式断路器，75kW以下的电动机回路、MCC上的馈线回路采用塑壳断路器(带电机保护)。低压系统有不少于20%的备用配电回路。为确保脱硫岛失电后设备和停机的安全，该系统设置专门的380/220V事故保安电源，事故保安电源可供两炉脱硫岛公用。事故保安A段供#5炉脱硫保安负荷，事故保安B段供#6炉脱硫保安负荷。保安VA、VIB段正常由脱硫PC的VA、VIB段供电，当全厂失电后起动本机组的柴油发电机供电。本岛直流系统为2台炉脱硫岛公用，供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6kV及380V断路器合闸等负荷。直流系统采用单母线接线，电压等级采用220V。直流系统包括1组铅酸阀控免维护蓄电池，2套高频开关充电器及直流馈线屏。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。直流馈线屏备用馈线回路不少于30%。直流系统和UPS装置合用蓄电池，UPS装置不单独设蓄电池。UPS 为2台炉脱硫岛公用，供脱硫岛DCS及其它一些重要负荷用。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。UPS正常运行时负荷率不大于60%。UPS备用馈线回路不少于30%。1.4FGD装置设备布置根据厂区总平面布置的规划，两台机组的脱硫装置布置在锅炉烟囱后部约84米130米范围内，采用室内与露天布置相结合的方式。两台机组的脱硫装置以烟囱为中心对称布置，公用系统除外。增压风机紧挨锅炉尾部总烟道布置；脱硫装置进出口和旁路烟道上设有挡板门；浆液循环泵、石膏浆泵紧凑布置在吸收塔周围。GGH靠近吸收塔布置。两个吸收塔的氧化风机、浆液循环泵室外布置。1.5脱硫系统主要性能指标序号项目单位100%35%1脱硫系统烟气量标态，湿基，实际O2标态，干基，实际O2 m3/hm3/h11360151058743397.6370.62净烟气SO2浓度（标态、干基, 6%O2）mg/Nm31063净烟气粉尘浓度（标态、干基, 6%O2）mg/Nm350 mg/Nm34净烟气HF 浓度（标态、干基, 6%O2）m3N/h55净烟气HCl浓度（标态、干基, 6%O2）:m3N/h106出口烟气温度 807负荷范围%351008脱硫率%95.010石膏品质石膏纯度含水率CaSO31/2H2OMgO（水溶性）Na2O（水溶性）Cl-PHwt%wt%wt%wt%wt%90100.350.10.020.15710出口烟气最小液滴尺寸采用冲击测量法m2011石灰石消耗量t/h7.512工艺水消耗量t/h8513FGD系统最大压力损失：Pa366014电耗：（所有连续运行工作的轴功率）kW783015压缩空气m3/h8281.6主要设备清单序号设备名称位号数量备注1吸收塔本体01/02HTD10BB0012座2氧化风机01/02HTG10AN001/002每炉2台3吸收塔氧化池搅拌器01/02HTD10AM001/002/003每炉3台4除露器01/02HTD10AT001每炉2级5吸收塔再循环泵01/02HTF10AP001/002/003/004每炉4台6吸收塔排浆泵01/02HTL10AP001/002每炉2台（1运1备）7石灰石浆液箱12HTK70BB0011个8石灰石浆液泵12HTK70AP0010022台（1运1备）9石膏浆液旋流器01HTLAT0011个10石膏浆液缓冲箱01HTLBB0011个11皮带脱水机12HTM10AT0011台12真空泵12HTM10AP0011个13石膏转运皮带机01HTN10AF0011套14滤液池12HTM80BB0211个15滤液池泵12HTM80AP011/0122台16废水池12HTM80BB0111个17废水池泵12HTM80AP001/0022台18工艺水池12HTQ10BB0011个19工艺水泵12HTQ10AP001/0022台20除雾器冲洗水泵12HTQ80AP001/0022台21仪用空压机12HTW20AN001/0022台22杂用空压机12HTW10AN001/0022台23事故浆液箱12HTQ20BB0011个24事故浆液泵12HTQ20AP0010022台25石灰石振动蓖子12HTJ10AF0021个26石灰石卸料斗12HTJ10BB0011个27石灰石振动给料机12HTJ10AF0011个28石灰石斗式提升机12HTJ10AF0111个29埋刮板输送机12HTJ10AF0211台30石灰石仓12HTJ10AE0011座31石灰石称重皮带机12HTK10AF001/0022台32湿式球么机12HTK40AT001/0022套33球么机溢流箱12HTK40BB001/0022个34球么机溢流箱泵12HTK40AP001/002/003/0044台35石灰石旋流器12HTK40AT001/0022个36吸收塔区集水坑12HTQ10BB0011个37吸收塔区集水坑泵12HTQ10AP001/0022台38吸收塔区集水坑搅拌器12HTQ10AM0011台39石灰石制浆备区集水坑12HTQ30BB0011个40石灰石制浆备区集水坑泵12HTQ30AP0011台41石灰石制浆区集水池搅拌器12HTQ30AM0011个42增压风机01/02HTC10AN0012台43烟气换热器（GGH）01/02HUD10AC0012座44烟道挡板密封风机01/02HTT10AN001/0024台（一运一备）45烟道旁路挡板01/02HTA01AA001/002每炉各2块46FGD入口挡板01/02HTA10AA201每炉各1块47FGD出口挡板01/02HTA10AA202每炉各1块2编制依据本烟气脱硫装置调试大纲主要依据以下规范、标准编写2.1电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2.2建质199640号火电工程启动调试工作规定2.3火电工程厂用电受电前质量监督检查大纲2.4火电工程整套启动试运前/后质量监督检查典型大纲2.5电力建设工程质量监督规定2.6火电基本建设工程启动及竣工验收规程2.7电力部建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准2.8国电发2001218火电机组达标投产考核标准2.9DL/T 5047-95, 电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇2.10热工仪表及控制装置检修运行规程2.11火电工程启动调试工作规定2.12火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定2.13火电机组热工自动投入率统计办法2.14电力工业锅炉监察规程2.15国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重大要求2.16电力设备交接和预防性试验规程2.17DL5009.1-2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)2.18江西贵溪发电有限公司烟气脱硫工程合同2.19中电投远达环保工程有限公司有关质量体系文件2.20总包商与安装、设备和其它分包商签订的合同及技术标准、相关资料3调试组织机构、进度及质量要求按照火力发电厂基本建设工程启动竣工验收规程（电建1996159号）规定，从受电开始项目建设即进入启动试运的分部试运阶段。为保证本项目调试启动试运各阶段工作有序进行和规范管理，按规程要求成立相关组织机构，完成本工程调整试运工作。3.1调试启动试运组织机构按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程规定，本工程调试设立如下机构：启动试运验收领导小组试运指挥部（或试运指挥小组）分部试运组启动试运组生产准备组综合组验收检查组单机试运组、分系统试运组系统调试组专业组资料/设备/保卫/消防/安全/后勤专业组1、启动验收领导小组：主任1人：由中电投工程建设管理公司担任副主任3人：监理单位、中电投工程建设管理公司、远达公司各派1人担任、委员6人：中电投工程建设管理公司、监理单位、远达公司、设计单位、施工单位各派1人担任启动验收委员会工作职责：1、审议试运指挥部提交的有关整套启动准备情况的汇报；2、审议试运指挥部提交的有关整套启动试运和验收交接情况的汇报；3、主持FGD装置移交签字仪式、办理交接手续。2、试运指挥部：试运指挥部在分部试运开始前成立并开始工作，到办理完移交生产手续为止。试运指挥部下设分部试运组、整套启动试运组、验收检查组、生产准备/试运生产组、综合组。各组由工艺、电气、热控、土建等四个专业人员组成，并报试运指挥部（或组）审查备案。总指挥1人：由远达公司担任副总指挥4人：中电投工程建设管理公司、远达公司、监理单位、施工单位成员4人：中电投工程建设管理公司、监理单位、远达项目部、施工单位试运指挥部工作职责：1、全面组织、领导和协调FGD装置启动试运工作；2、对试运中的安全、质量进度等全面负责；3、负责审查启动、调试方案和措施；4、代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作；5、协调解决启动试运中的重大问题和组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作；6、在启委会主任委员的领导下，筹备启委会全体会议。3、分部试运组：组长1人：施工单位副组长4人：中电投工程建设管理公司、远达公司、监理单位、施工单位成员单位：贵溪电厂中电投工程建设管理公司、监理单位、施工单位、远达公司（该组负责组织完成本装置设备的分部试运工作，满足移交启动试运条件）。分部试运组工作职责：1、负责分部试运（单机和分系统试运）阶段的组织协调，统筹安排和指挥领导工作；2、组织和办理分部试运后的验收签证及资料交接。3、单机试运方案由华能建设工程公司进行编制，远达进行审核，分系统调试方案由远达公司负责完成。4、整套启动试运：组长1人：远达公司副组长4人：中电投工程建设管理公司、监理单位、远达项目部、施工单位项目部各1人。成员：中电投工程建设管理公司、监理单位、远达公司、施工单位。整套启动试运组工作职责：1、负责检查FGD整套启动试运应具备的条件；2、提出整套启动试运计划，负责组织实施启动调试方案和措施；3、全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。5、验收检查组：组长1人：中电投工程建设管理公司副组长4人：中电投工程建设管理公司、远达项目部、监理单位、施工单位成员单位：中电投工程建设管理公司、远达项目部、监理单位、施工单位验收检查组工作职责：1、负责建筑与安装工程施工和调试试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件的检查和交接工作；2、协调设备材料、备品配件、专用仪器、专用工具及有关资料的清点移交工作。6、生产准备/试运生产组：组长1人：中电投工程建设管理公司副组长：远达项目部、施工单位成员单位：中电投工程建设管理公司、远达项目部、施工单位生产组工作职责1、负责检查生产准备工作；2、作好运行、检修人员配备、培训，所需规程、制度、系统图表、记录表格、工作票、操作票、设备挂牌、安全用具等的配备。3、实行设备代管制度。综合组：组长：远达公司副组长：远达项目部、施工单位成员单位：远达项目部、施工单位项目部综合组工作职责1、负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；2、发布试运信息、检查协调试运现场安全和治安保卫工作；3、负责组织协调试运期间的物料供应。3.2调试进度安排3.2.1调试阶段划分根据启规要求结合烟气脱硫装置调试试运特点和本项目的实际情况，本工程调试试运分以下三个阶段进行。FGD装置分部试运阶段：本阶段主要进行单机和分系统调试试运；第一步完成单机调试试运，第二步完成分系统调试试运。FGD装置整套启动试运阶段：本阶段分为冷态调试、热态调试。第一步完成带水、空气负荷调试（冷态调试）；第二步完成进烟调试。FGD装置试运行阶段：本阶段主要是指系统通过热态调试之后，进行一定时间的试运行。3.2.2调试主要时间安排#5FGD装置调试时间安排：分部试运时间2005年12月5日12月25日其中：FGD装置单机调试试运：2005年12月5日2005年12月11日； FGD装置分系统调试试运：2005年12月12日2005年12月25日整套装置启动试运时间2005年12月2006年1月其中：整套带水、空气负荷调试试运（整套冷态调试）：2005年12月25日2005年12月31日；通烟：2005年12月31日；热态调试：2006年1月2日2006年1月15日；试运行时间2006年1月15日2006年1月21日。#6FGD装置调试时间安排：分部试运时间2006年2月8日3月5日其中：FGD装置单机调试试运：2006年2月8日2006年2月16日； FGD装置分系统调试试运：2006年2月16日2006年3月5日整套装置启动试运时间2006年3月2006年4月其中：整套带水、空气负荷调试试运（整套冷态调试）：2006年3月5日2006年3月9日；通烟：2006年3月10日；热态调试：2006年3月11日2006年3月18日；试运行时间2006年3月19日2006年3月26日。详细的调试进度计划参见附件13.2.3接口调试安排 电源接口脱硫岛正式工作电源接口于2005年11月低完成，11月30日完成脱硫岛内6KV、380V电源供电，以便完成脱硫装置的分部试运行和冷态调试。水源接口本项目工艺水水源从贵溪电厂水站接入，在单机及分系统调试试运前必须完成接口，使工艺水系统能正常供水。消防水接口由厂区现有低压消防给水管网接入。烟道接口烟道接口必须在通烟调试试运（热态调试）前完成。3.2.4设备代管在受电和单机及分系统调试试运逐步完成后，为保证试运操作管理规范和调试试运的安全，设备逐步移交电厂脱硫运行代管。3.3调试质量要求调整试运工作程序，必须按照经批准的调整试运方案执行。仪器、仪表的整定，必须按照生产厂家出厂质量证明书和调校记录进行对比调整。单体设备（分系统）调试技术指标，必须满足生产厂家及设计技术文件要求。整体调试分承包商，必须对各分系统的主要性能进行优化，使脱硫岛的各项性能指标最优，并满足设计规定要求。4调试设备及材料准备序号器具名称单位数量备注1对讲机对42红外线测温仪台1经过校验3振动测试仪台2经过校验4手电筒个45各类润滑油足量足量清单参见附表6PH酸度分析仪台1经过校验7密度分析仪台1经过校验82500V电动绝缘表台1经过校验9500V电动绝缘表台1经过校验10电子天平台1经过校验11钳形电流表台1经过校验12数字万用表台3经过校验13笔记本电脑台314数码照相机台115检修设备及工具套2施工分包商准备16设备专用工具施工分包商准备17消防水龙带根618临时抽水泵台219石膏晶种吨约80如有石膏晶种20石灰石磨机各类钢球吨约100施工分包商准备21石灰石、石膏化验设备套1远达实验室5需要调试的系统5.1电气系统变压器、配电设备系统、直流电源、保安电源、UPS电源、柴油发电机。5.2热控系统DCS软件、硬件系统、自动调节、数据采集、事故顺序记录系统、工业电视系统热工信号报警系统、仪表系统、装置联锁保护、附属设备及外围系统顺序控制系统、烟气成分分析仪器仪表和采样。5.3工艺系统工艺水系统、吸收剂供给和制备系统（吸收剂接收系统、磨机系统、吸收剂浆液制备及供给系统）吸收系统（包括吸收塔、除雾器、氧化风机、喷淋装置、吸收塔浆液排出系统）烟风系统（挡板门、增压风机及其附属系统、GGH及其附属系统、事故浆罐及排空）石膏脱水系统（包括石膏漩流器、石膏供给泵、皮带机及其附属系统）消防系统、仪用空气系统等6单体设备调试内容单体适用于脱硫工程中的工艺、电气、热控设备在安装工作结束而未与系统连接时，为确认其是否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单体调试或单机试运工作。主要完成熟悉设备资料，了解技术性能、设备及单系统安装的全面了解与检查、热控仪表的检查、电机、阀门的试运行检查等工作。按照以下工艺P&I图纸进行单体设备调试：200404S-J0201-0336P&I图，主要有：设备单体有关的保护和联锁调试。电气系统（回路检查、操控试验、保护试验、电机带电试运行）。仪表及控制系统（回路检查、操控试验、保护试验、定值设定，电动与汽动阀门开关测试、调节阀门特性试验、安全阀门保护值整定）。工艺系统（检查工艺设备状态、润滑油添加、联轴器拆装、旋转方向检查、振动测试、温度检测、压力调整）。6.1工艺设备单体调试6.1.1烟道系统的调试挡板调试1）气动挡板门调试1、“开”、“关”位置机械整定；2、配合热控“开”、“关”位置整定3、“手”、“气”切换动作试验；4、阀门全行程试验5、调节门特性试验；6、气动门处于试验位置时的联锁保护试验。2）电动挡板门调试1、“开”、“关”位置机械整定；2、“手”、“电”动切换试验3、阀门全行程试验；4、电动门处于试验位置时的联锁保护试验增压风机调试1、油系统检查及油循环；2、油泵出口压力调整3、电动机空转；4、带风机试转5、测量各轴承振动与温度(包括温升)6、各部温度、油位、声音、振动的测量、检查7、轴流风机静叶片转动角度试验8、增压风机处于试验位置的功能试验。9、检查风机运行情况烟气换热器调试1）吹灰器1、检查安装情况；2、管路分段吹扫，空气严密性试验;3、检查吹扫情况。2）密封风机、低泄漏风机电机1、电动机空转；2、带风机试转；3、测量各轴承振动与温度(包括温升)；3）GGH轴承循环油泵1、油系统检查及油循环；2、油泵出口压力调整3、各部温度、油位、声音、振动的测量、检查4）高压水泵1、检查安装情况；2、电机空转3、各部温度、声音、振动的测量6.1.2SO2吸收系统调试搅拌器的调试1、检查安装情况；2、电动机空转；3、带叶片试转4、各部温度、油位、声音、振动的测量、检查吸收塔循环泵调试1、检查安装情况；2、配合电气进行电机单转试验3、各部温度、油位、声音、振动的测量、检查4、运行工况及参数的测量、监视、纪录氧化风机调试1、检查安装情况2、电动机空转；3、带风机试转；4、测量各轴承振动与温度(包括温升)5、检查氧化风机运行情况浆液泵调试1、配合电气进行电机单转试验；2、带泵、单系统、带负荷试运3、各部温度、油位、声音、振动的测量、检查4、运行工况及参数的测量、监视、纪录6.1.3石灰石系统调试磨煤机调试1、油系统检查与油循环；2、电动机空转；3、减速机试转；4、球磨机空转5、减速机振动；6、各部轴承温度与振动的检查；7、检查磨煤机试运情况8、检查钢球磨煤机钢瓦螺丝松动情况振动篦子调试1、检查安装情况；2、空载试车；3、检查振动振幅情况石灰石振动给料机1、检查安装情况；2、空载试车；3、检查振动幅度；埋刮式给料机调试1、电动机空转；2、带给料机试转；3、检查给料机运行情况；4、调整必要的间隙5、埋刮式驱动装置处于试验位置时的联锁保护试验。斗式提升机调试1、 检查安装情况；2、 电动机空转；3、 带链条、料斗试转4、 检查减速电机试运情况；5、 检查链条跑偏情况并调整6、检查仪控、电气控制情况称重皮带机调试1、检查安装情况；2、电动机空转；3、带皮带试转；4、检查托辊、滚筒情况并调整5、检查皮带跑偏情况并调整6、称重皮带机测量精度情况检查6.1.4石膏脱水系统调试真空泵调试1、电动机单转试验；2、密封水量的控制调整3、带泵、单系统、带负荷试运；4、检查各部温度、振动、声音的测量5、运行工况及参数的测量、监视、记录6、检查泵处于位置的联锁保护试验情况皮带脱水机调试1、检查安装情况；2、电动机空转；3、带皮带试转；4、检查托辊、滚筒情况并调整5、检查皮带跑偏情况；6、调整在皮带机处于试验位置时的联锁保护试验。7、皮带机处于试验位置的功能试验。皮带输送机调试1、检查安装情况；2、电动机空转；3、带皮带试转4、检查托辊、滚筒情况并调整；5、检查皮带跑偏情况6、检查各部电动犁式卸料器的运行情况6.1.5其它部分调试工艺水系统1）工艺水泵、除雾器冲洗水泵的调试1、检查安装情况；2、电机单转试验；3、带泵、带负荷试运4、检查各部温度、油位、声音、振动的测量5、运行工况及参数的测量、监视、纪录6、泵处于试验位置时的联锁保护试验。2）仪用空压机、杂用空压机调试1、检查安装情况；2、电动机空转；3、带空压机试转；4、检查空压机出口压力、温度及电机振动情况5、检查管道、滤网应无堵塞6.2电气设备单体调试单体设备所含辅助设备的检查试验。如高压开关柜、低压开关柜中电压指示器等。单体设备配合系统受电时的检查。电气测量仪表和电能计量装置调试应符合SD110-83电测量指示仪表检验规程和SD109-83 电能计量装置检验规程以及制造厂规定的调试内容。电气设备调试应符合GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准以及制造厂规定的调试内容。保护装置及自动装置调试应符合DL400-91 继电保护和安全自动装置技术规程以及制造厂规定的调试内容。保护装置、自动装置调试和电气辅助设备调试项目中均已包括了装置和设备所含单体设备的调试。6.2.1互感器调试绝缘电阻、励磁特性、极性、变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35kV及以上互感器的介质损耗试验，电压互感器支架介质损耗试验。电容式互感器的电容分压单元试验。6.2.2断路器调试真空断路器调试项目按交接试验标准的规定进行6.2.3保护装置和自动装置调试各装置单元调试，性能试验，保护整定，整组试验6.2.4辅助设备电气调试电动机、控制器、控制盘、电阻及控制回路调试6.3仪控设备调试工作内容包括单体设备的一次校验， 单体设备的二次校验（纳入分系统调试项目的工作内容中）。设备修理和表计量程变更。装置主要自控装置软、硬件调试。6.3.1温度测量仪表调校 工作内容：表计校验，主要参数的热电偶、热电阻特性校验6.3.2压力测量仪表调校 工作内容：表计校验，主要参数仪表的液柱修正，严密性试验6.3.3差压测量仪表调校 工作内容：特性校验，严密性试验6.3.4显示仪表调校 工作内容：1、动圈式仪表：指针灵敏度及平衡度检查，刻度校验2、记录仪表：灵敏度调整，电接点试验，记录机构调试3、温度巡测仪表：分度选择，分组整定，限值整定4、滑差电机调速控制器：上、下限转速调整，转速表调校5、闪光报警仪：灯光音响试验，报警记忆，消除试验6、雷达探测料位计：性能及发信器位置检查，各种开关整定6.3.5分析仪表调校 工作内容：指示表调校，传感器、转换器等配套装置检查6.3.6执行器调校 工作内容：开度及开度指示调整，终端开关及力矩开关调整6.3.7附件调校 工作内容：1、 供电装置：输出电压调试，稳定性能试验2、 冷端补偿器：室温下测试补偿性能3、 恒温箱：恒温性能试验4、 磁力启动器、继电器：吸合及释放电压测试5、 电磁阀：接点接触情况调试6、 电/气信号转换器：转换特性测试7分系统设备调试内容分系统调试指脱硫工程的各子系统在设备单机试运或单体调试合格后，为使系统符合整套运行要求而必须具备条件所进行的调试工作。主要完成熟悉设备和系统及安装质量的检查、系统设备单体调试时的配合、调试前的全面检查，确认调试必须具备的条件。按照工艺P&I图纸200404S-J0201-0336进行分系统调试，完成设备分系统有关的保护和联锁调试。按照系统正常运行要求来进行各分系统的调试，以达到系统稳定运行为目标来实施各分系统的调试。7.1FGD分系统调试条件（1）所有安装工作基本结束，经验收合格。安装工作包括：机械、电气、仪控。A、机械部分清扫工作，安装工作已完成。储罐及吸收塔已完工。所有阀门已安装完毕。有关的试验已完成。压力容器在调试前可使用。各系统经过必要的清理，工程各部分和工作范围清扫干净。排水系统各污水坑及管道工作已完成、投入使用。B、电气部分电气设备安装已结束。低、高压开关须预先进行检查。各部件的动力经接地良好且安装正确。检查电机参数是否同厂家提供的数据相符。（熔断丝、保护等）。C、仪控部分仪控系统的安装已完成。对仪控系统内部检查有以下几个方面：从变送器和子配电盘到电子室或开关柜的信号线；从开关柜到电气柜的信号线（整个回路检查）所有数字和模似变送器应在出厂前或现场进行检查和校准；所有驱动应进行模拟检查、外观检查。（2）所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。（3）消防设施验收合格，已经投入运行。（4）照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。（5）试运区域内道路和通道畅通，已经验收投入使用。（6）提出调试时需要增加的临时系统、设备、测点、所需要的材料，已经准备完毕。（7）生产准备已经完成。各种运行、检修表格准备齐全。（8）运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。（9）系统、设备的流向标志清楚，并已挂牌。（10）与工程配套的输变电工程能保证脱硫项目的试运要求。（11）仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。（12）热工控制系统根据工艺及电气系统要求逐步调试，投入运行。（13）厂内、外排水设施能正常制动，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。（14）环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。（15）参加调试的各方已经准备足够、合格的调试人员，有明确的岗位职责和分工。（16）启动验收组织机构已经建立，开始主持启动调试工作。参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。（17）化学分析试验室投入，随时进行取样分析。（18）在整套启动试运阶段，FGD装置进入整套启动试运前，启动验收委员会听取和检查试运指挥部有关整套启动前各方面的工作汇报，审查通过整套启动措施，整套试运组具体实施整套启动的有关事宜和指挥整套启动运行。（19）安全方面的要求A、 安全第一，为了防止发生事故，所有的工作安排及工作人员必须学习安规，经考核合格上岗。根据要求配备设备和必要的安全管理人员，在工作中遵守安全条例。建立规范的安全管理制度。B、 调试工作中，严格执行的工作许可制度。C、 在特殊区域内、悬挂警告牌、围栏。D、 安全保卫工作已经安排就绪。7.2电气系统调试通过厂用电受电调试的工作，使全厂6kV、380V电源系统进入工作状态，为机组各系统，各设备进入试运转创造条件。通过厂用电受电调试、检验线路、开关、变压器的性能、质量、动作特性、操作规程是否合理，分析及解决所能遇到的技术问题，使FGD厂用电源系统达到可靠、安全、可用的状态。7.2.16kV设备、系统调试7.2.2380V设备、系统调试7.2.3直流系统设备、系统调试7.2.4UPS系统设备、系统调试7.2.5接地调试、投入7.2.6照明和和通讯调试、投入7.2.7电气系统附属的消防系统及设施7.2.8厂用电带电6kV、380V系统带电6kV、380V系统的设备单体调试完毕验收合格具备投入条件直流系统设备单体调试完毕验收合格具备投入条件接地调试、投入照明和通讯调试、投入电气系统附属的消防系统及设施投入电气系统保护系统表态调试完毕电厂侧6kV系统已经准备好向FGD装置供电，并可随时投入直流系统、UPS系统投入运行DCS系统供电7.3仪控系统调试DCS内部调试应具备的条件是设备安装完成、接线完毕，检查正确。7.3.1FGD装置自控装置软、硬件调试组装式综合控制装置调试：预制电缆、组件就位检查；电源绝缘检察；通电，电压、电流调整；组件调校及参数设置单回路调节器调试：软件编制及调试；调节器功能调校及参数设置；计算机数据采集监控装置调试：接地电阻、绝缘电阻测试；电源部件性能测试；用检查程序对主机及外围设备进行功能检查闭路电视监控装置调试：接地电阻、绝缘电阻测试；电源部件性能测试；硬件及基本软件调试分散性微机控制装置调试：接地电阻、绝缘电阻测试；电源部件性能测试；运行员站硬件及基本软件调试；通信回路调试；机柜硬件及基本软件调试7.3.2FGD装置自动调节系统调试输入输出信号回路测试校正回路参数计算系统检查，模拟回路检查，微机应用软件检查与修改动、静态参数设置，手动/自动、控制方式、监控等功能调试7.3.3FGD装置DCS数据采集系统调试输入、输出信号回路测试画面检查与修正；参数报警值的设置；报表打印功能调试事故追忆功能调试；机组性能计算功能调试7.3.4FGD装置DCS顺序控制系统调试输入、输出信号回路测试；软件逻辑检查与修改；参数设置与逻辑功能调试设备级、功能组级开环试验；