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发动机修理工考题一 解体、检修机油泵1考试要求(1)必须穿戴劳动保护用品。(2)按操作规程和技术标准解体、检修机油泵。(3)操作中应回答考评员的提问。(4)操作过程符合安全文明生产要求。2准备要求(1)设备准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 l 发动机总成 EQ6100 1 2 机油泵总成 EQ6100 件 1 (2)材料准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 清洗剂(汽油) kg 适量 2 连接销 个 1 (3)工具、量具、用具准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 梅花扳手 810 mm 把 l 2 开口扳手 1922 mm 把 l 3 专用拉力器 个 1 4 油 石 块 l 5 梅花扳手 2224 mm 把 1 6 榔 头 0.5 kg 把 1 7 冲 子 个 1 8 直钢板尺 150 mm 把 1 9 塞 尺 100 mm 副 1 10百分表及磁力表座 套 1 11 机油壶 个 1 12 机油压力表 01 MPa 块 1 13 卡 尺 0150 mm 把 l 14 毛 刷 30 mm 把 1 15 毛 巾 条 1 16 清洗盘 个 1 (4)考场准备考场内干净、视线良好。考场内设有工作台及台钳。3操作程序说明(1)准备工作。(2)分解机油泵，清洗各零件。(3)检查各部零件磨损情况。(4)组装机油泵，试验机油压力。(5)工完料净场地清。4考试规定说明(1)如操作违章，将停止考试。(2)考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。(3)考试方式说明：该项目为实际操作题，考试过程按评分标准与操作过程进行评分。(4)测量技能说明：本项目主要测试考生对解体、检修机油泵掌握的熟练程度。5考试时限(1)正式操作时间：45 min。(2)提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。6评分记录表序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1穿戴劳保用品劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2准备工作选用工具、量具、用具、材料齐全准确5选错l件扣l分，扣完为止3分解、 清洗机 油泵拆下机油泵盖2不会操作扣2分分解限压阀2不会操作扣2分拆下传动齿轮2不会操作扣2分拆下主动齿轮2不会操作扣2分清洗机油泵各零件2未清洗扣2分4按标准检查零 件磨损 情况检查齿轮啮合面磨损情况5不会检查扣5分检查主、从动齿轮啮合间隙(标准：0.O8O.28 mm)5不会检查扣5分；技术标准不清150不得分检查泵盖工作面磨损情况(磨损不得大于0.05 mm)5不会检查扣5分；技术标准不清不得分检查主动齿轮轴与衬套承孔间隙(标准：0.0160.08 mm)5不会检查扣5分；技术标准不清不得分检查机油泵轴端间隙(标准：0.060.10 mm)5不会检查扣5分；技术标准不清不得分检查从动齿轮轴与衬套承孔的配合间隙(标准：0.0190.064mm)5不会检查扣5分；技术标准不清不得分检查主动轴的直线度误差(不超过0.06 mm)5不会检查扣5分；技术标准不清不得分检查限压阀的密封性、弹簧弹力情况5不会检查扣5分修复或更换超标准的零件5不会处理扣5分5组装与试验按操作规程组装机油泵20不会组装扣20分装复后进行试验，机油压力应符合标准10不会操作扣10分6正确使用工具、 量具、 用具工具、量具、用具使用正确5一种工具、量具、用具使用不正确扣l分，扣完为止7工完料 净场地 清清理、擦洗并回收工具、量具、用具3少回收1件扣l分，扣完为止8否定项出现事故出现事故该题不得分9安全文明生产按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规者取消其考试资格10考试时限在规定时间内完成每超时1 min从总分中扣5分；超时3 min停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日考题二 更换湿式气缸套1考试要求(1)必须穿戴劳动保护用品。(2)正确更换湿式汽缸套。(3)操作中应回答考评员的提问。(4)操作过程符合安全文明生产要求。2准备要求(I)设备准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 汽缸体 492Q 1 2 水压试验机 1 (2)材料准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 发动机汽缸套 492Q型 个 1 2 阻水圈 个 1 3 缸套调整垫 厚度0.05 mm 块 适量 4 机 油 适量 5 清洗剂 适量 6 砂 布 100号 张 1(3)工具、量具、用具准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 缸套拉出器 套 1 2 内径百分表 50160 mm 块 1 3 深度尺 0200 mm 把 1 4 外径千分尺 75100 mm 把 1 5 游标卡尺 0150 mm 把 1 6 刮 刀 100 mm 把 1 7 清洗盆 个 1 8 工具盘 个 1 9 毛 巾 条 I (4)考场准备 考场内干净、视线良好。 考场内设有工作台。 3操作程序说明 (1)准备工作。 (2)拆卸旧缸套。 (3)清洁缸体。 (4)试装湿式缸套。 (5)安装密封圈。 (6)安装、检查新缸套。 (7)工完料净场地清。 4考试规定说明 (1)如操作违章，将停止考试。 (2)考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。 (3)考试方式说明：该项目为实际操作题，考试过程按评分标准与操作过程进行评分。 (4)测量技能说明：本项目主要测试考生对更换湿式汽缸套掌握的熟练程度。 5考试时限 (1)正式操作时间：60 min。 (2)提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。 6评分记录表序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1穿戴劳保用品劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2准备 工作选用工具、量具、用具、材料齐全准确5选错l件扣l分，扣完为止3拆卸旧缸套用专用工具拉出旧缸套5操作不正确或对机件有损伤扣5分4清洁缸体清除缸体水垢，并清洗5清洁不彻底扣5分用砂布打磨测量面5不会操作扣5分目测缸体有无裂纹、砂眼，阻水圈凹槽有无损伤5不会检查扣5分5试装湿式缸套清洗新缸套表面防锈蜡5未清洗扣5分检查新缸套有无铸造加工缺陷5不会检查扣5分测量缸套与缸体承孔配合间隙，标准为0.030.10 mm5不会测量扣2分；标准不清扣3分试装新缸套，测量其上端高出缸体上平面尺寸，不符合要求应用调整垫调整(标准：0.050.15 mm)10不会操作扣l0分；标准不清不得分各缸高出误差不大于0.03 mm10不会调整扣10分6安装密封圈选择密封圈并检查其弹性5不会操作扣5分正确安装密封圈5安装方法不正确扣5分7按要求安装新缸套5方法不正确扣5分安装、检查新缸套测量装复后新缸套的圆度和圆柱度(标准：圆度、圆柱度误差不大于0.025 mm)10不会测量扣10分；标准不清不得分进行水压试验，试验压力为300400 kPa5不会操作扣5分8正确使用工具、量具、用具工具、量具、用具使用正确5一种工具、量具、用具使用不正确扣l分，扣完为止9工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、量具、用具3少回收1件扣l分，扣完为止10否定项水压试验不合格；出现事故水压试验不合格该题不得分；出现事故该题不得分1l安全文明生产按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规者取消其考试资格12考试时限在规定时间内完成每超时1 min从总分中扣5分；超时3 min停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日考题三 使用尾气检测仪1考试要求(1)必须穿戴劳动保护用品。(2)正确使用尾气检测仪。(3)正确读数并判断结果。(4)操作中应回答考评员的提问。(5)操作过程符合安全文明生产要求。2准备要求(1)设备准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 尾气检测仪 1 2 待测汽车 辆 1(2)材料准备序号名 称规 格单 位数 量备 注标准气体适量 (3)考场准备考场内干净、视线良好。考场内通风良好。3操作程序说明(1)准备工作。(2)连接检测仪，检查滤芯。(3)开机预热自检，校验检测仪。(4)在怠速下测量尾气排放数据。(5)在2000 r/min转速下测量尾气排放数据。(6)将测量值与标准值比较，得出结果。(7)检测完毕关机。(8)清理现场。4考试规定说明(1)如操作违章，将停止考试。(2)考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。(3)考试方式说明：该项目为实际操作题，考试过程按评分标准与操作过程进行评分。(4)测量技能说明：本项目主要测试考生对尾气检测仪的使用掌握的熟练程度。5考试时限(1)正式操作时问：40 mm。(2)提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。6评分记录表序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注l穿戴劳保用品劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用仪器及其配件仪器、配件选用正确5选用不对不得分3连接检测仪，检查滤芯正确连接检测仪，检查滤芯是否需要更换10未能正确连接扣5分；未检查滤芯扣5分4开机预热白检，校验检测仪开机预热自检5未正确操作扣5分自检完毕后，用标准气体校验检测仪，校验合格后可对车辆进行检测10不会操作扣10分5在怠速下测量尾气排放数据汽车预热到正常温度在怠速情况下，将检测探头深入到排气管规定深度，待检测仪数值稳定后，读取怠速排放数据(C0、HC、02、N0，)15不会操作扣15分记录或打印未记录或打印扣5分6在2000转速下测量尾气排放数据提升发动机转速至2000r/min，待检测仪数值稳定后，读取高怠速排放数据15不会操作扣l5分记录或打印5未记录或打印扣5分7将测量值与标准值比较，得出结果将以上数据与标准值进行对比15标准不清扣15分判断结果未能正确判断扣5分8检测完毕关机检测完毕关机5未关机扣5分9清理现场清理现场3未清理现场不得分lO否定项出现事故出现事故该题不得分11安全文明生产按国家或企业颁发的有关安全 规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规者取消其考试资格12考试 时限在规定时间内完成每超时1 min从总分中扣5分；超时3 min停止操作 合 计 100考评员： 核分员： 年 月 日考题四 检查与调整柴油车喷油器1考试要求(1)必须穿戴劳动保护用品。(2)正确检查与调整柴油车喷油器。(3)操作中应回答考评员的提问。(4)操作过程符合安全文明生产要求。2准备要求(1)设备准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 喷油器试验台 张 1 2 柴油机喷油器 CA6110A 1 (2)材料准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 l 喷油器修理包 个 1 2 白 纸 张 l 3 三角函数速查表 份 1 (3)量具准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量_ 备 注1 钢板尺 300 mm 把 1 (4)考场准备考场内干净、视线良好。考场内备有工作台、纸和笔。3操作程序说明(1)准备工作。(2)做密封性试验。(3)检查喷油压力。(4)检查喷油质量。(5)检查喷油角度。(6)清理现场。4考试规定说明(1)如操作违章，将停止考试。(2)考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。(3)考试方式说明：该项目为实际操作题，考试过程按评分标准与操作过程进行评分。(4)测量技能说明：本项目主要测试考生对检查与调整柴油车喷油器掌握的熟练程度。5考试时限(1)正式操作时间：45 min。(2)提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。6评分记录表序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1穿戴劳保用品劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2准备工作选用量具、材料齐全准确5选错l件扣l分，扣完为止3密封性试验密封性试验将喷油器接到试验台上，拧动调整螺钉，使调压弹簧压力略高于喷油器启喷压力5不会操作扣5分测量油压由20 MPa降到l8MPa所用时间应不少于9 s，否则说明针阀配件密封性差，应予更换观察喷油孔周围有无油滴，有则说明针阀锥面密封不良清洗后再次试验，仍达不到要求，更换针阀和阀体5不会检查扣5分4检查喷油压力排净系统内空气，快压手柄几次，清除喷油器内的积炭5不会操作扣5分慢慢压动手柄，观察指针，指针刚开始回落时所指数值即为喷油压力10不会操作扣10分如不符合原厂规定，可进行调整10标准不清不得分5检查喷油质量喷油成雾状，分布均匀细密，无明显的飞溅油滴，不应有连续的油滴或浓稀不均等现象10不会检查扣10分喷油器开始和终了应明显，且明显有断续清脆的声音5不会检查扣5分喷油器不应有滴油现象，但允许轻微湿润5不会检查扣5分6检查喷油角度在距离喷油孔l00200 mm处放一白纸，做一次性喷射，测量喷油孔至纸面的距离A及喷油直径D，计算喷油角度：=arctan(D/2A)15不会检查扣10分；不会计算扣5分7正确使用量具量具使用正确5量具使用不正确不得分8清理现场清理现场5未清理现场不得分9否定项不会检查喷油压力；出现事故不会检查喷油压力或出现事故该题不得分10安全文明生产按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规者取消其考试资格11考试时限在规定时间内完成每超时1 min从总分中扣5分；超时3 min停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日考题五 选配发动机连杆轴承1考试要求(1)必须穿戴劳动保护用品。(2)正确选配发动机连杆轴承。(3)操作中应回答考评员的提问。(4)操作过程符合安全文明生产要求。2准备要求(1)设备准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 曲轴支架 套 1 2 空气压缩机 1 (2)材料准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 连 杆 EQ6100根1 2 连杆轴承 EQ6100组3 每级别1组 3 曲 轴 EQ6100根1 4 水砂纸张1 5 机 油适量 6 清洗油适量 (3)工具、量具、用具准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 l 外径千分尺 5075 mm把l 2 内径百分表 50160 mm块1 3 塞 尺 长100 1型2组(21片)副1 4 扭矩扳手 300 Nm把1 5 套筒及摇把 S=19 mm套1 6 铜 棒 d30200 mm根l 7 清洗盆个l 8 工具盘个1 9 毛 巾条1 (4)考场准备考场内干净、视线良好。考场内设有工作台及台钳。3操作程序说明(1)准备工作。(2)清洗、检查曲轴及连杆。(3)测量曲轴轴颈及连杆轴承座孔。(4)选择、检查连杆轴承。(5)装配连杆组，测量连杆轴承与曲轴配合间隙。(6)工完料净场地清。4考试规定说明(1)如操作违章，将停止考试。(2)考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。(3)考试方式说明：该项目为实际操作题，考试过程按评分标准与操作过程进行评分。(4)测量技能说明：本项目主要测试考生对选配发动机连杆轴承掌握的熟练程度。5考试时限(1)正式操作时间：50 min。(2)提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。6评分记录表序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1穿戴劳保用品劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2准备工作选用工具、量具、用具、材料齐全准确5选错l件扣l分，扣完为止3清洗、检查曲轴及连杆清洗曲轴、连杆及油道5未清洗扣5分检查曲轴轴颈及连杆轴承座孔表面应无异常磨损，有毛刺应清除5未正确检查扣5分4测量曲轴轴颈及连杆轴承座孔测