通灵翠钻研发中心办公楼安装施工方案.doc

第一章 安装工程1、工程概况通灵翠钻研发中心办公楼工程，安装部分由：照明、动力配电、防雷接地、火灾自动报警、给排水、消防、喷淋、通风等组成。通灵翠钻研发中心办公楼工程，面积26000，为地上五层、半架空层及地下一层建筑，本安装工程，工程量比较大，各工种之间交叉作业多，时间比较紧，安装工程的施工期集中，高峰期突出。所以要在较短时间内建造出一流的建筑精品，我们就必须精心组织，周密计划，合理安排，科学管理，以图纸、规范为本，以施工组织设计为原则，以本工程质量目标为行为约束，参照ISO9002标准，编制安装项目质量计划，完善岗位责任制，明确奖罚制度，确保工程质量目标的实现，我们编制施工组织设计的基本原则是：一、 严格遵守安装施工程序，保证重点，统筹安排施工任务。二、 积极采用先进技术，提高标准化的程度，提高施工机械化水平。三、 合理地安排施工计划，组织连接、均衡、紧凑的施工。四、 强化施工管理，确保工程质量和施工安全。五、 合理安排施工现场，组织文明施工。六、 进行技术经济活动分析，贯彻增产节约方针，降低工程成本。2、主要分部、分项工程施工工艺流程 2.1 建筑电气安装主要分部及分项工程施工艺流程2.1.1建筑电气安装分部工艺流程设计图纸会审技 术 交 底核对图纸工作量钢管敷设穿线接地及埋设连线电气设备材料计划准备配合土建预埋电（钢）管、预埋管件整理、基础复位工、机具计划准备低压开头柜基础制作、安装就位照明器具就位、接线动力、照明配电箱柜安装电力变压器就位各类机械设备电气接线、软电缆装置低压铜母线安装及主接线连接电杆测量挖坑、就位防雷、接地装置安装电缆桥架支架安装电仪配管接线装置电气仪表检测装置道路照明灯具安装电力电缆敷设弱电系统配管、接线通讯、弱电装置系统电缆终端头制作、安装线端校核接线受送电前系统检测送电试车质检验收电气系统调试绝缘测试、电机接线2.1.2电管暗敷设工艺流程测定箱盒位置预 制 煨 管稳 注 盒 箱现浇砼楼板内配管现浇砼墙配管随墙（砌体）配管暗 管 敷 设焊 跨 接 地 线地 线 焊 接变形缝处理 暗 管 敷 设 丝 扣连 接 管 路 连 接防 腐 处 理套管焊连 接2.1.3管内穿线工艺流程 绝缘摇测 导线包扎 导线连接 导线与带线绑 放 线 穿 带 线导线焊接压接上 护 口扎 扫 管 选择导线2.1.4电缆敷设工艺流程水平敷设准备工作电缆沿支架、桥架敷设挂标志牌垂直敷设2.1.5封闭母线槽安装工艺流程设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收2.1.6灯具安装工艺流程 通 电 试 运 行安 装 灯 具 组 装 灯 具 检 查 灯 具2.2采暖卫生与煤气工程分部及主要分项工程施工工艺流程2.2.1采暖卫生与煤气分部工程工艺流程埋地管道安装与试验制订各种管口防堵措施测量定位管道管件器具检查施工准备隐蔽部位工程验收支、吊托架安装管道预制大样图绘制管道与卫生设备安装制订材料和产品保护措施配合土建预埋件处理管井立管支管预制配合土建预留洞孔泵房、污水处理等机房管道安装管井立管安装 支管安装管井立管安装交工验收卫生器具的盛水试验消防、卫生器具的安装、镶接排水管道通水试验给水、消防管道试验2.2.2给水管道安装工艺流程安装准备竣工验收调 试套管安装闭水试验水压试验支架安装管道安装套管安装防腐处理管道预制加 工预留孔洞预埋通水试验系统冲洗2.2.3室内排水管道安装工艺流程 通 水 试 验 闭 水 试 验 封 口 堵 洞卡 件 固 定 支 管 安 装 立 管 安 装 干 管 安 装 预 制 加 工 安 装 准 备2.2.4室内消防、喷淋管道及设备安装工艺流程安 装 准 备干 管 安 装报 警 阀 安 装立 管 安 装安 装水 泵 结 合 器消 防 水 泵水 流 指 示 器喷 洒 头 安 装消 防 栓 配 件报 警 阀 配 件节 流 装 置 安 装系 统 通 水 试 调及 冲 洗系 统 综 合 试 压喷 洒 头 支 管 安 装管 道 冲 洗管 道 试 压管 安 装管 消 火 栓 及 支喷 洒 分 层 干 支2.3通风空调分部及主要分项工程施工工艺流程2.3.1通风空调分部工程施工工艺流程风机安装阀类、，风机检查支、托架制作安装配合土建预留洞孔施工准备施工准备通风阀类安装风管安装通风系统调试、试运行2.3.2金属风管制作工艺流程检 验翻 边铆 法 兰成型风管折方咬口制作倒角剪切打眼冲孔展开下料法兰下料领 料防腐焊接2.3.3风管及部件安装工艺流程安装就位找平找正垫隔离层安装吊架制作吊架确定标高检 验风 管垫料穿螺丝法兰连接风管排列2.3.4通风机安装工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收3、主要施工方法及技术措施3.1建筑电气安装工程施工方法及技术措施3.1.1电管预埋。a.电管预埋前，必须认真进行有效的技术交底，所有暗配管及箱、盒必须在预埋前准备好，根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋设备的准确位置，待土建钢筋绑扎后立即放入，按放线位置固定预埋件。b.做到位置准确，固定牢固，箱、盒背面用钢筋加固，防止变形移位，预埋结束后经业主验收合格后进入下道工序，并及时办理资料手续。c.预埋时注意与土建施工密切配合，在这一期间，应尽量少占用流水线时间。d.丝扣连接应做到管口光滑，切断口锉平、无毛刺、管端套丝长不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端焊接好跨接地线。e.套管连接时，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，两管口在套管的中心。套管两端满焊。f.管子弯曲应无明显折皱，埋设于砼内电管弯曲半径不应小于管外径的10倍。g.当电线保护管遇以下情况之一时增设接线盒或线盒、拉线盒的位置应便于穿线：a).管长度每超过30 m，无弯曲。b).管长度每超过20 m，有一个弯曲。c).管长度每超过15 m，有二个弯曲。d).管长度每超过8 m有三个弯曲。h.暗配管的保护层应大于15 mm，管子进入箱（盒）露出长度小于5 mm，暗敷在现浇砼梁、柱、楼板及板墙内的电管，一定要将管子敷设在底筋或边筋上面，切不可直接敷模板上。i.特别要注意：凡从楼板进入大梁、板墙的弯曲处，一定要保证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无露管现象。j.所有砼内暗敷的管子在土建拆模后及时进行疏通、检查，确保管路畅通无堵，一般酌情在一些较长管路中预先穿入铁丝。 k.电管在穿越建筑物沉降缝时做好剪切处理，见电气图集JD6-419。3.1.2管内穿线a.管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。b.穿在管内绝缘导线的额定电压，不得低于交流电压500。c.在穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。可用压力约为0.25Mpa的压缩空气吹入需穿线的管路中，清除管内残留的杂物和水分。如无压缩空气，可将干燥布条用铁丝带入管内，来回揩擦，直至将管路清扫干净。d.同一交流回路的导线，必须穿于同一钢管内，不得一根导线穿一根管子。e.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列情况可除外：a).电压为65V以下的回路；b).同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；c).照明花灯的所有回路；d).同类照明的几个回路，但管内导线不应多于8根；e).各种电气、电机和用电设备的信号回路。f.管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。g.导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。h.一般灯头盒，开关盒的出线留头长度约为150 mm，特别灯具和集中控制箱、配电板、动力出线等应按实际情况决定，但不应过长。 i.同一系统中同一用途的导线颜色必须一致，本工程按以下规定选用A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、N相-淡兰色、PE线-黄绿相间。 3.1.3母线槽安装a.母线槽按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试。母线槽绝缘电阻值应大于0.5兆欧。b.母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓应加装平垫圈和弹簧垫圈，母线槽组装应横平竖直，位置正确，便于维修。c.段与段连接时，外壳应对正，连接后不应使外壳和母线受到拉力。母线槽两端必须与保护地线连接。d.母线槽拐弯处以及与设备连接处必须有固定支架，直线段支架和吊架距离不大于2 m，母线每隔30 m应设一膨胀节。e.安装完毕后，应整理清扫干净，用摇表检测相间、相对地间绝缘电阻，并做好记录，检查测试符合要求，送电空载运行24 h，无异常现象，办理验收手续。f.施工完毕后在穿墙、板地面部位必须用防火堵料将周围缝隙堵塞严密。 3.1.4桥架安装。a.桥架安装保证横平竖直，位置准确标高符合设计要求。b.桥架在竖井内敷设时，应保证桥架可靠地固定，固定的间距可结合竖井内的实际情况作适当调整，但应符合规范要求。c.桥架连接处有两块夹板，并用半圆头方径螺栓紧固，螺栓朝桥架外测。d.当采用镀锌桥架时可不设跨接线，但要确保固定螺栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片，油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。 e.桥架线槽切割使用钢锯，托盘开孔使用开孔器，桥架线槽保证接地良好。桥架线槽施工完毕 ，穿墙、板的部位用防火堵料将桥架周围缝隙堵塞严密。 3.1.5电缆施工。a.电缆施工前，应详细检查规格型号、截面、电压等级等是否符合设计要求。b.放电缆时，利用无线电对讲机作为定向联络工具进行联络，布设电缆前应根据现场实际情况，将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱，并按照规定挂好标志牌，外观无扭曲，坏损及漏油、渗油现象。c.在敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10欧姆。d.直埋地电缆敷设，清除沟内杂物，电缆敷设可用人力拉引，电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求，电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量。 e.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm，电缆敷设时应敷设一根卡固一根，以防电缆交叉和混乱。 3.1.6开关、插座及配电箱安装。a.安装前复核预留孔洞的位置、标高经修整后达到设计要求方可安装。b.开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于1 mm，同一室内安装插座（开关）高差不应大于5 mm。c.配电箱安装做到位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、 切口齐。d.暗箱箱盖紧贴墙面、箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、准确，导线与器具连接牢固，器具安装牢固端正、位置正确。3.1.7防雷、接地装置。a.避雷带、引下线、接地体应焊接连通，钢筋焊接时应，搭接长度应大于钢筋直径的6倍，应双面焊接。b.镀锌扁钢焊接时应焊三面，搭接长度大于扁钢宽度的2倍。c.避雷带焊接时，支撑点间距不大于1.0M，支撑点距转弯处不大于0.5M。d.引下线钢筋在施工时，每个接头处都应用跨接钢筋跨接焊，并将作引下线的钢筋用色漆做好色标，以免和其它的非引下线钢筋混淆。 3.1.8火灾自动报警系统a.火灾自动报警器及消防联动系统保护管采用金属管，在板或墙内暗敷，保护层厚度不得小于30mm，管子入盒时，盒外侧应套锁母，内测应装护口，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 b. 线缆敷设沿弱电桥架敷设时，宜与其它弱电电缆分开，并分段绑扎，线缆敷设完毕，在两端挂牌标志，电缆不宜有中间接头。电缆进入箱盒，必须留有适当余量，有部分共用桥架时，用隔板分开。 c.火灾自动报警系统校接线工作应在土建墙地面抹灰、涂漆、装修完后进行，用对讲机核对各终端，并做好标志，将线芯分别压在端子或端子排上，线缆在箱盒内应整理成束，绑扎固定，接线端应留有适当余量，并压接牢固。 d.火灾报警探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器四周围0.5m内不应的遮挡物，探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，探测器底座安装应牢固可靠，导线连接采用压接，探测器的“+”线用红色，“”用蓝色，其余根据不同用途采用其它颜色区分，同一工程同一功能的线路应一致，以减少接线错误，底座的外接线在施工时应留有15cm的余量，线端处用异形管作标志号，以便调试、维修，底座的穿线孔接线完后应封堵，以防潮汽等进入探测器，底座安装完毕后，用自制保护部件对底座进行保护，探测器安装前应放在干燥洁净处妥为保管，在构筑物内土建和其它安装工作已全部结束后，调试前方能安装。 e.手动火灾报警按钮安装应牢固，不得倾斜，报警按钮安装在墙上距地（楼）面1.5m处，并便于操作，报警按钮的外接导线应留有不少于10cm的余量，且有明显标志。 f.引入火灾报警控制器内的导线要求配线整齐，避免交叉，固定牢靠，导线端部标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易褪色。端子板每个接线不得超过2根，导线应留有不少于20cm余量，导线绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处封堵，控制器的主电源，引入线应直接与消防电源相连接，不得使用插头电源做明显标志，控制器接地牢固，有明显标志，工作接地和保护接地应严格分开，以防相互干扰，接地线用的16mm2铜导线接至接地装置，接地电阻值应小于1。 g.对火灾报警系统的调试。先分别对探测、报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后进行系统调试，对探测器逐个进行试验，使用专用检查仪器（烟枪），不得使用香烟和蚊香进行，以免对操作测器造成污染和变形，火灾报警系统通电后，对报警控制器进行自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换和备用电源的自动充电功能，备用电源的只压和过压报警功能检查，主是源和备用电源其容易应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充电3次后，主电源和备用电源应能自动转换，火灾报警系统应在连续进行120h无故障后，方可认为整个系统调试完毕，填写调试报告。 3.1.9绝缘电阻测试 a .对强电线路测试分两次进行：第一次，电气器具安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线分开，开关盒内导线连通，接测时，将干线与支线分开，一人摇测，一人及时读数，并做好绝缘测试记录，摇测速度保持在120r/min左右，导线绝缘电阻值应大于0.5MW，电缆绝缘电阻值不应低于10 MW，读数采用一分钟后的读数为宜，第二次电气器具全部安装完后在送电前进行摇测，将线路上开关，刀闸，仪表设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第一次一样，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运动运行。 b .对火灾自动报警及联动控制系统的绝缘电阻测试：系统每个回路对地绝缘电阻和导线间电阻应不小于20 MW，断开火灾探测器与控制器的连接，使受试回路与控制器脱离，将火灾测器所有接点相互短接，在该短接处和穿线金属管（或接地线）间，用500V兆欧表测绝缘电阻，持续60秒记录测时电阻的最小值。 3.1.10防雷接地电阻测试。测试时利用接地电阻测试仪配套的电位探棒P和电流探棒C分别插在距测试点E20 m和40 m外的土壤中，且P棒在C棒与被测点之间，正确接线，插棒后，用每分钟150转的速度转动摇把，并慢慢转动刻盘，当检测仪指针指向“0”并平衡不摆动时，刻度盘上的读数乘以倍率，即为被测点的接地电阻值。3.2建筑采暖卫生与煤气工程施工方法及技术措施 3.2.1施工前应认真熟悉有关规范、标准，编制准确的施工材料计划和切实可行的施工方案，并对施工人员进行技术、安全交底。3.2.2管道预留洞及套管预埋密切配合土建做好各层管道预留洞及套管预埋工作，预留洞口应加工成专用工具式模板，根据平面、立面放线的位置，准确牢固地布置。预埋预留时要注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。在浇筑砼过程中，派专人看管预埋预留的模盒及套管，以免移位，穿过楼层时套管高出楼面一般为20，穿过卫生间、淋浴间时，应高出地面3050，底部与天花板平，穿水池及地下室外墙时采用钢性防水套管，按下列图表要求施工：（型刚性防水套管）Dg5075100125150200250D16093118143169220271.6D2114140168194219273325D3115141169195220274326D4225251289315340394446S44.555678B10101010101010H44556783.2.3对材料、设备的质量控制 对工程所用的材料、管件、阀门、设备等在使用前必须按照公司质量保证手册中的4.6采购、4.7业主提供产品的控制、4.10检验和试验、4.13不合格品的控制程序进行评定、选择、检验、试验和控制。所有材料、设备应有产品合格证（材料质量证明书），核对规格、型号、材质，如不符合设计和规范要求拒不收货。 a.阀门安装前应作外观检查和耐压强度试验。外观检查阀门规格、零件是否有污物、锈层、阀杆是否歪斜，螺纹有无损坏，转动是否卡住现象，能否严密关闭，启闭是否灵活，耐压强度试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中的抽查10%且不少于1个，如有漏裂等不合格的再抽查20%，如仍有不合格则须逐个做强度和严密性试验。对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做好强度和严密性试验。b.镀锌碳素钢管应具有制造厂的产品合格证书，应标明符合现行技术标准。表面无裂纹、缩孔、折皱、重皮等缺陷，壁厚应符合要求。c.塑料给水管道除按国家标准在管材上应印有编号等要求外，其冷、热水管材和配件也应有统一的色标。进入施工现场的塑料给水管道及配件，必须是获得市建委建材办核发的准用证产品，并应有产品质保书、合格证；未获准用证的产品，一律不得用于工程上。d.卫生洁具应有出厂合格证明文件，表面光滑、无损伤、无歪曲、凹凸裂缝等缺陷。 3.2.4镀锌钢管及钢塑复合管安装a. 镀锌钢管及钢塑复合管采用丝扣连接，管子下料时应采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛刺和缩口。 b.螺纹的加工精度应符合国际管螺纹规定，做到螺纹清洁、规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%，螺纹的加工长度应视管径的大小而定，一般以管件紧固后外露23丝为宜，紧固后接口处应无外露油麻，管内口应无麻丝，镀锌钢管及管件的锌层不应有破损，管螺纹外露部分应防腐良好。c.钢管DN100的采用沟槽连接。采用沟槽连接的管道应采用沟槽机均匀的在管口上压一道槽，采卡箍配件连接。 d.管子对口的错边偏差，应不大于管壁厚度的2。 e. 卡箍配件箍压处应清除干净。 f.紧固法兰螺栓，应符合如下要求：a).根据法兰系列标准规定的数量、直径和长度选用。b).穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。c).紧固螺栓时，应根据螺栓直径选用扳手规格。d).螺栓紧固时，应对称十字交叉地分23次拧紧，使各个螺栓松紧度适当。e).紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于0.2。f).紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。 3.2.5 UPVC雨水管、污废水管粘接连接 a.管材、管件、粘接剂、橡胶圈等产品质量必须通过省市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。b.为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管均应设置伸缩节，伸缩节设置应靠近水流汇合管件，当层高小于或等于4m时每层设一伸缩节，当层高大4m时，根据设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定，横支管上合流管件至立管的直线管段超过2m时，设伸缩节，伸缩节间的最大间距不得超过4m，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。管端插入伸缩处预留的间隙；夏季510，冬季1015。断管工具选用细齿锯、割刀，断口平整，垂直于管轴线，并去掉断口处毛剌和毛边并倒角，倒角坡度100150，长度为2.53.0。c.管道的最大支承间距 间 管径距种 类DN50DN75DN110160立 管1500200020002000横 管50075011001600立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道自重，当层高H4m(DN50,H4m(DN50,H3m)时,每层设滑动支承二个。管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微隙。若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料，固定支承的内壁与管外壁间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。d.管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求，当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合如下要求：公称直径（）5075110160最大允许插入深度（）25405060e.管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连接续进行，要求在室温00C以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后应立即找正方向将管子插入承口，使其准确，垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所划标记，然后静置23分钟，以防接口滑落，承插接口插接完毕后应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。f室内排水UPVC管安装，水平管纵横方向弯曲每1m允许偏差1.5，全长25m以上不大于38，立管垂直度每1m允许偏差3，全长5m以上不大于15mm。g.管道安装完后，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆、粉刷前将管道用纸包裹，以免污染管道。当异径管件连接时，采用偏心大小头过渡，当水平安装时两管以管顶平接，排水效果好，当立管安装时，偏心沿壁安装，偏心大小头安装如图所示：3.2.6卫生器具安装a.卫生器具的给、排水管口预留位置，必须在选用好卫生设备给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装时镶接管道。b.卫生器具安装前，应对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。c.卫生设备安装，除浴盆应在墙、地饰面施工前安装外，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备应在墙、地饰面施工完后进行安装。d.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。e.瓷质卫生器具和铁皮搪瓷器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉橡胶垫圈）。拧紧时不得用力过猛。f.卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：a).预埋螺栓，用于高、低水箱的，采用M10150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六角精螺栓。b).在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。c).在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。d).在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。g.卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3 mm。h.瓷质器具安装时，因地面不水平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3 mm以内时可用白灰膏抹缝。i.卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。3.2.7水泵安装。a.在安装前仔细核对水泵的型号、规格是否符合设计要求，核对水泵基础的尺寸及强度是否符合要求，确认合格后采用人工和葫芦相结合的方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，利用水平尺检查，通过垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜，找平找正后进行砼灌注，待水泵安装好后，先单独进行电机试运转，转动无异常现象，转动方向无误。b.安装联轴器的连接螺栓，安装前先用手转动水泵轴，转动应灵活无卡阻、无杂音及异常现象，然后再安装联轴的螺栓。 c.泵启动前，先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵过到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度，轴封应不漏水，不漏油为合格。3.2.8室内消火栓箱采用乙型单栓消火栓箱,安装时栓口中心距地1100 mm，距箱侧140 mm，距箱后内表面100 mm，栓头必须位于箱门铰链侧，消防箱安装要求横平竖直，水平度和垂直度均不得大于5 mm。3.2.9水泵结合器安装时，位置应有明显标志，并设置和消火栓有区别的固定标志，阀门位置应便于操作附近不得有障碍物，安全阀按系统工作压力调压，防止消防车加压过大破坏室内管道及部件，止回阀的方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。3.2.10消防水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门，消防水泵泵组的总出水管上应安装压力表和泄压阀，水泵吸水管上的控制阀直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀，吸水管水平管段上不应有氯囊和漏气现象，进水管采用偏心大小头连接，应保证上部水平。3.2.11喷淋头安装时，与喷头连接的支管管径不得小于DN25，并由DN2515大小头连接，不得采用补芯。喷头安装时应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架放拧。3.2.12报警阀安装时，报警阀的铭牌、规格、型号应符合图纸设计要求，报警阀及其组件应完好齐全，报警阀的阀瓣启闭灵活，密封性能好，阀体内清洁无异物堵塞，系统的主要管网已安装完毕，报警阀及其组件的安装要先安装报警阀，与消防立管的连接应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接，报警阀距室内地面高度1.2 m，两侧与墙的距离不小于0.5 m,正面与墙的距离不小于1.2m。安装报警阀的室内地面要有排水设施，湿式报警阀安装应确保在报警阀前后的管道中能顺利充满水。水力警铃不发生误报警，每个水流批示器为一个报警分区，每个报警分区应安装一个检测装置。水力警铃应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器，警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不大于6m,警铃连接管必须畅通无阻，无锈蚀，水轮转动灵活。水流指示器安装在管道试压和冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管道上侧，动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器浆片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于500mm。喷淋总管顶设自动排气阀，应在管道系统试压冲洗后安装，不应有渗漏。 3.2.13管道支吊架制作安装。支吊架的选材和型式应符合设计和标准图集的要求，严禁出现以小代大的现象，支吊架型钢采用机械切割，台钻钻孔，严禁气焊切割，支吊架的焊接应符合规范要求、牢固可靠，支吊架的生根采用膨胀螺栓或预埋件连接，力求牢固、灵活、方便，支吊架的间距应符合规范要求。自动喷淋灭火系统支吊架应符合GB50261-96 5.1.7条规定。 3.2.14管道保温。室外明露冷水管及消防给水管按要求采用d=50 mm厚防火硬聚氨脂泡沫塑料管瓦保温，保温材料进场必须检查其合格证及试验报告，并检查其厚度是否符合要求，保温必须密实，接缝严密不漏保，端部和收头处作封闭处理。 3.2.15管道防腐。管道在刷漆前必须先清除管道表面的油污及氧化物，用砂纸和手持式除锈机进行，使管道表面露出金属本色，然后再刷漆，刷漆手工往复进行，做到不漏刷及流淌。明露的消防给水管刷红漆两道，焊接管、无缝钢管及支架刷红丹（或除锈漆）两道。埋地排水铸铁管先除锈、清理管内壁，再分别将排水管内外壁刷两度沥青漆。3.2.16管道及器具的试验 a.管道水压试验。 室内冷热水管做1.4MPa水压试验，室内消防给水管、室外给水管、消防给水管1.6 MPa水压试验，保压10分钟，压力降不大于0.05 MPa ，无渗漏试验合格。自喷系统做1.5 MPa 水压强度试验，保压30min，压力降不大于0.05 MPa，以1.1 Mpa水压测试稳压24h，应无渗漏，试验合格。在试验时，将系统管道灌满水后，目测检查各接口有无渗漏，用拭压泵缓慢升压至试验压力，升压时发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理，水压试验完毕要将水排放到安全地点，严禁将水直接放到楼层上而造成水害。 b.管道冲洗。 管道在水压试验前必须进行管道系统的冲洗（清洗）工作，冲洗前，应对系统的仪表设备采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后及时复位。水冲洗速度不小于3m/s,水流方向与系统工作运行时的方向一致，水冲洗连续进行，以进出水口水色透明度目测一致为合格。冲洗过程中应至少打开三分之一配水点，其中最末端的配水点全部打开。管道系统冲洗必须要有可靠的排水措施，严禁将水直接到楼面上。 c.管道灌水试验。 暗装、埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，管道内灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再延续5分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗。 d.卫生器具盛水试验。 将卫生器具按规范要求盛水量盛水，盛水4h，不渗不漏，液面不下降为合格。 e.管道通水通球试验。 通水试验程序由上而下进行，所有卫生洁具内应做盛水试验，再做通水试验，试验后检查没有漏水，接头部位没有渗水为合格。通水试验后，做通球试验，试验所用的球直径为排水管道管径的3/4，球从排水立管顶端投入，流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，应仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做通球试验检查，直至合格。 3.2.17管道穿过管道井、卫生间楼地面时的防渗防漏措施 a.管道穿楼层位置严格按施工图予埋予留，严禁楼面随意打洞、随意电锤打眼。b.管道安装就位吊正后，及时进行吊模、砼补孔、砼浇筑做到先将管道周边原砼修凿清洗，再浇注2/3厚，贮水试漏24小时，无渗无漏，后再浇注上部1/3从而达到确保管道周围砼不渗漏。3.3建筑通风与空调工程施工方法、技术措施 3.3.1金属风管的制作安装。风管在制作前一定要经过实测实量，取得正确数据后方可进行施工。3.3.2风管采用工厂化加厂，流水作业，法兰集中预制，同规格法兰通用，以保证施工质量和工作效率。3.3.3风管安装必须根据土建施工的实际情况进行，位置、标高、走向 必须符合设计要求，风管首先在地面上进行系统配套，核对无误后，将两节或多节风管连接在一起，采用整体吊装的方式。3.3.4法兰垫料采用8501胶带，风管部件的调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装在墙边（距墙200 mm），穿墙洞用水泥砂浆封好。3.3.5防火阀单独设吊架，风管支架间距当内管大边长500 mm时为4m。 3.3.6通风机安装。风机安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查，检查是否符合尺寸要求，在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3.7风机开箱检查，按设备清单核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.8进行搬运和对设备的轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗、装配后使其转动调节灵活。3.3.9风机设备安装就位前，按设计图纸依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，安装在基础上必须采取减震措施。3.3.10通风机的机轴须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通机与电动机用三角带传动时进行找正，以保证电动机与通机的轴线互相平行，并使两皮带轮的中心线相重合，三角带拉紧程度，可用手敲打已装了的皮带中间，以稍有弹跳为准。3.3.11风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，加装保护网，通风机出口的接出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5-2.5倍，如条件限制达不到要求，在弯管内设导流叶片弥补。3.3.12通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备技术文件规定执行。经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转。运转持续时间不小于2h，运转后，检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。管道与风机进出口连接外，设200mm长帆布软接管，涂两道防火漆。 4、质量保证措施 4.1建立质量保证体系网络安装项目经理项目经理技术负责人质检员综合施工员材料员给排水施工员电器施工员通风空调施工员各施工作业组 4.2严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案并论证和审批。施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前，应由项目工程师组织交底，并应有书面记录，对工作量大、施工面广的施工分项工程，先做样板间（层），做到以样板开路，再全面推开，以免造成不必要的返工。 4.3严格执行质量计划中的工序检验时间、检验项目、检验方法、检验依据、合格标准及质量记录，坚持过程检验和试验，使全过程始处于受控状态。 4.4物资供应执行ISO9002标准质量体系4.6采购要素、4.7顾客提供产品要素，4.15搬运、贮存、包装、防护和交付三个要素，确保成品、 半成品、原料投用一次合格。 4.5按ISO9002标准体系：4.18培训要素对全员进行上岗培训，特殊工种必须持证上岗，及“质量第一、业主至上”的思想教育，使全员提高质量意识。 4.6按质量管理系统控制原则，建立质量保证体系，按公司的质量手册，程序文件开展质量保证活动，强化质量体系运转。 4.7按全过程质量控制原则，本工程设置四个控制阶段，十八个控制环节，三十个控制要点，使影响工程质量的各种因素始终处于受控状态。 4.8抓好重点部位、关键部位的施工和管理，对管道试压、管道防腐、系统调试的质量进行重点控制。 4.9按IS09002标准质量程序文件4.11检验、测和试验设备的控制程序及国家计量法的要求，配备精良齐全、计量检测无损检测设备，保证时值的溯源性和测试质量。 4.10认真执行国家技术标准及验收规范、质量检验评定标准，推行标准化管理，建立以工程质量为主的标准化体系。 4.11执行工艺纪律，开展质量管理QC小组活动，实行专业和群众相结合的方式，充分发挥全体员工的主观能动性，针对经常发生，重复出现的通病进行攻关活动，把质量通病清除在萌芽之中，并最终消除质量通病。 4.12在施工过程中实行“三工”制度，做到工前交底，工中检查，工后评比，加强各工种间的密切配合，做到合理安排各施工工序，避免楼板开凿，以做到防裂、防漏和防偏差。 4.13加强技术监督，执行ISO9002标准质量体系4.10检验和试验要素，同时接受当地政府质量监督检查及业主、监理的工程质量检查，对各级质量监督检查部门提出的问题，必须及时整改，不留隐患。 5、安全保证措施 5.1 建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，到安全生产工作由项目经理亲自抓，业务部门专职抓，形成人人参与安全管理，注重安全施工的氛围的气氛，杜绝盲目施工和只求进度不求安全的现象。 5.2 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，搞好安全生产教育，新进企业工人，进行公司、工程处和班组的三级安全教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，认真建立“职工安全生产教育记录卡”及时做好记录。 5.3特种作业人员必须培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。 5.4 建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查应有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。 5.5 在各分项施工技术方案中，均编入安全技术措施，这些内容必须成为向作业班组底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。 5.6 建立健全各项安全生产制度，施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业正确系好安全带，设置安全网，洞口及管井施工，上部下部必须遮挡严密，以防坠物打击及坠物伤人，设备吊装前必须认真检查吊索、吊具、吊钩和绑扎情况，并由专人指挥。施工用电必须由指定的有证电工进行操作，严禁无证操作或擅自操作，现场用电设置三级漏电保护，各级漏电开关，正确设置，设备必须要有可靠接地，临时用电必须采用36V安全灯，由值班电工统一敷设，宿舍内严禁使用电炉或碘钨灯进行照明取暖，宿舍内用电严禁私拉乱接。临时用电线路采用电缆线架空敷设，机具设备的电源线必须采用橡套软电缆。工地动火应按规程办理动火申请和审批手续，明火作业除将作业地点一定范围内的易燃易爆物品清理干净外，对四周的楼层预留洞口必须遮挡严密，以免发生飞溅下落引燃下面楼层堆放物品而导致火灾的事故，主体预埋阶段在模板铺设的平台上进行预埋电焊，气割作业时， 应采取防范措施，备好水源。 6、工期保证措施 6.1 强化项目管理，推行项目法施工，项目经理对施工全过程负责，统一组织，统一协调，安装上电管预埋跟土建钢筋绑扎随时跟中，土建拆模立即进行水管、电管、风管施工（地下室除外，需待土建粉刷后进行），土建墙体砌筑好，在内粉前墙内开关、插座盒及消防箱、暗装水管全部到位，土建粉刷、油漆后即安装开关插座面板，卫生间装锁后立即安装卫生洁具，管内穿线在土建吊顶前完成。土建吊顶时，提供灯具、喷淋头尺寸，吊顶完成立即装灯及喷淋头，具体见主体建筑：施工进度计划表。 6.2 项目经理部按总计划分阶段分专业进行控制，加大劳动力、机械