CN106037100A一种棉质毛感麻爽面料及其生产工艺.doc

CN106037100A一种棉质毛感麻爽面料及其生产工艺 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号xx10652249.X (22)申请日xx.08.10 (71)申请人海西纺织新材料工业技术晋江研究院地址362200福建省泉州市晋江市泉州轻工学院行政楼五楼申请人九牧王股份有限公司 (72)发明人王忠宝林荣宗郑小佳李志坚王佳佳 (74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人傅家强 (51)Int.Cl.A41D31/00(xx.01)D02G3/04(xx.01)D06B3/02(xx.01)D06L1/12(xx.01)D06M11/38(xx.01)D06M15/564(xx.01)D06M101/12(xx.01)D06M101/32(xx.01) (54)发明名称一种棉质毛感麻爽面料及其生产工艺 (57)摘要一种棉质毛感麻爽面料及其生产工艺，面料包括微孔涤纶纤维、羊毛纤维和涤纶基导电纤维，微孔涤纶纤维的规格为(1.5-1.8)dtex*(30-45)mm，重量百分比为80-85；羊毛纤维的规格为(1.7-1.9)dtex*(35-50)mm，重量百分比为13-18；涤纶基导电纤维的规格为(2-2.3)dtex*(30-45)mm，重量百分比为1-2，本发明提供的面料具有“棉质毛感麻爽”综合功能和风格。 权利要求书1页说明书4页106037100Axx.10.26106037100A1.一种棉质毛感麻爽面料，其特征在于包括微孔涤纶纤维、羊毛纤维和涤纶基导电纤维，微孔涤纶纤维的规格为(1.5-1.8)dtex*(30-45)mm，重量百分比为80-85；羊毛纤维的规格为(1.7-1.9)dtex*(35-50)mm，重量百分比为13-18；涤纶基导电纤维的规格为(2-2.3)dtex*(30-45)mm，重量百分比为1-2。 2.根据权利要求1所述的一种棉质毛感麻爽面料，其特征在于所述微孔涤纶纤维的表面形成有长度为6-8微米、深度为1.5-2.5微米的微孔，使纤维比表面积增加30-40。 3.根据权利要求1或2所述的一种棉质毛感麻爽面料，其特征在于所述微孔涤纶纤维的规格为1.67dtex*38mm；所述羊毛纤维的规格为1.85dtex*40mm；所述涤纶基导电纤维的规格为2.22dtex*38mm。 4.根据权利要求1或2所述的一种棉质毛感麻爽面料，其特征在于所述微孔涤纶纤维的重量百分比为83.5；所述羊毛纤维的重量百分比为15；所述涤纶基导电纤维的重量百分比为1.5。 5.根据权利要求1或2所述的一种棉质毛感麻爽面料，其特征在于所述涤纶基导电纤维为黑色和/或白色。 6.一种如权利要求1至5任一项所述的棉质毛感麻爽面料的生产工艺，包括如下步骤 (1)染色工序对改性涤纶纤维进行碱性开孔和染色制得微孔涤纶纤维；对羊毛条进行牵切和染色制得羊毛纤维； (2)纺纱工序:将微孔涤纶纤维、羊毛纤维和涤纶基导电纤维进行混纺制得纱线； (3)织造工序将纱线编织成面料； (4)后工序对面料进行，制得棉质毛感麻爽面料。 7.根据权利要求6所述的一种棉质毛感麻爽面料的生产工艺，其特征在于在所述后工序中采用的剂为凝胶型、纳米级分散自交联型聚氨酯高分子聚合材料，可以渗透到织物的深层内部，并在纤维周围和纤维间形成一层薄膜，从而赋予织物优良的弹性回复性能，改善织物手感，提高织物的抗皱性和平整度。 8.根据权利要求6所述的一种棉质毛感麻爽面料的生产工艺，其特征在于所述微孔涤纶纤维的碱性开孔工艺为碱性开孔煮练温水清洗涤纶低聚物净洗剂清洗，其中，碱性开孔煮练的煮练溶液中含氢氧化钠8-12g/l和JFC渗透剂0.8-1.2g/l，煮练温度为120-140，浴比为1:10-14，煮练时间为50-70分钟；温水清洗的温度为50-70，清洗时间15-30分钟；涤纶低聚物净洗剂清洗含有净洗剂1.3-1.7g/l，清洗温度60-80，清洗时间20-40分钟。 9.根据权利要求8所述的一种棉质毛感麻爽面料的生产工艺，其特征在于所述碱性开孔工艺的开孔溶蚀率为14-16，开孔后纤维断裂强度3.0-3.2cN/dtex。 10.根据权利要求8所述的一种棉质毛感麻爽面料的生产工艺，其特征在于碱性开孔煮练的煮练溶液中含氢氧化钠10g/l和JFC渗透剂1g/l，煮练温度为130，浴比为1:11，煮练时间为60分钟；温水清洗的温度为60，清洗时间20分钟；涤纶低聚物净洗剂清洗含有净洗剂1.5g/l，清洗温度为70，清洗时间为30分钟。 权利要求书1/1页2106037100A2一种棉质毛感麻爽面料及其生产工艺技术领域0001本发明涉及一种棉质毛感麻爽面料及其生产工艺。 背景技术0002高档夏季多功能休闲裤装面料的研制主要考虑到如下几个因素 (1)季节因素夏季天气炎热，人体出汗较多，汗液吸收排出较慢，容易产生细菌快速繁殖生长，使身体出现不舒服感。 (2)纤维材料因素:棉质面料柔软亲肤、舒适感强，吸湿性能好，但排湿性能差，抗起皱能力差；羊毛纤维面料毛感强、弹性回复好、丰满立体感强。 但吸湿性能差，容易起毛起球，毛料洗涤需要干洗、不好打理；麻类纤维吸湿排汗性能优良，抗菌作用明显，但存在穿着刺痒感明显和容易起皱的缺陷；普通涤纶纤维面料表面光洁、色牢度好、抗皱性能好，但吸湿排汗性能差、亲肤感差，且容易起毛起球。 这些材质都有各自的独特优良性能和明显的性能缺陷。 若采用单一纤维原料生产夏季裤装面料，总是存在功能性、服用性、风格方面的不足。 (3)功能因素夏季服装要求具有较好的抗紫外线、吸湿快干、抗菌防臭、色牢度好、抗起皱、耐洗涤易打理等多项功能，才能符合人们日益增长的消费品质特性需求。 发明内容0003本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种棉质毛感麻爽面料及其生产工艺。 0004本发明的目的通过如下技术方案来实现0005一种棉质毛感麻爽面料，其特征在于包括微孔涤纶纤维、羊毛纤维和涤纶基导电纤维，微孔涤纶纤维的规格为(1.5-1.8)dtex*(30-45)mm，重量百分比为80-85；羊毛纤维的规格为(1.7-1.9)dtex*(35-50)mm，重量百分比为13-18；涤纶基导电纤维的规格为(2-2.3)dtex*(30-45)mm，重量百分比为1-2。 0006进一步的，所述微孔涤纶纤维的表面形成有长度为6-8微米、深度为1.5-2.5微米的微孔，使纤维比表面积增加30-40。 0007进一步的，所述微孔涤纶纤维的规格为1.67dtex*38mm；所述羊毛纤维的规格为1.85dtex*40mm；所述涤纶基导电纤维的规格为2.22dtex*38mm。 0008进一步的，所述微孔涤纶纤维的重量百分比为83.5；所述羊毛纤维的重量百分比为15；所述涤纶基导电纤维的重量百分比为1.5。 0009进一步的，所述涤纶基导电纤维为黑色和/或白色。 0010一种棉质毛感麻爽面料的生产工艺，包括如下步骤0011 (1)染色工序对改性涤纶纤维进行碱性开孔和染色制得微孔涤纶纤维；对羊毛条进行牵切和染色制得羊毛纤维；0012 (2)纺纱工序:将微孔涤纶纤维、羊毛纤维和涤纶基导电纤维进行混纺制得纱线；0013 (3)织造工序将纱线编织成面料；0014 (4)后工序对面料进行，制得棉质毛感麻爽面料。 说明书1/4页3106037100A30015进一步的，在所述后工序中采用的剂为凝胶型、纳米级分散自交联型聚氨酯高分子聚合材料，可以渗透到织物的深层内部，并在纤维周围和纤维间形成一层薄膜，从而赋予织物优良的弹性回复性能，改善织物手感，提高织物的抗皱性和平整度。 0016进一步的，所述微孔涤纶纤维的碱性开孔工艺为碱性开孔煮练温水清洗涤纶低聚物净洗剂清洗，其中，碱性开孔煮练的煮练溶液中含氢氧化钠8-12g/l和JFC渗透剂0.8-1.2g/l，煮练温度为120-140，浴比为1:10-14，煮练时间为50-70分钟；温水清洗的温度为50-70，清洗时间15-30分钟；涤纶低聚物净洗剂清洗含有净洗剂1.3-1.7g/l，清洗温度60-80，清洗时间20-40分钟。 0017进一步的，所述碱性开孔工艺的开孔溶蚀率为14-16，开孔后纤维断裂强度3.0-3.2cN/dtex。 0018进一步的，碱性开孔煮练的煮练溶液中含氢氧化钠10g/l和JFC渗透剂1g/l，煮练温度为130，浴比为1:11，煮练时间为60分钟；温水清洗的温度为60，清洗时间20分钟；涤纶低聚物净洗剂清洗含有净洗剂1.5g/l，清洗温度为70，清洗时间为30分钟。 0019本发明具有如下有益效果0020本发明提供的面料可适用于夏季多功能休闲服装，具有“棉质毛感麻爽”综合功能和风格，“棉质毛感麻爽”就是面料具有“棉”的柔软亲肤舒适的“质地触感”；“毛”的挺括、丰满、良好的回弹性能的“全毛料观感”；“麻”的吸湿排汗、快干、凉爽、不贴身的“清凉感”。 面料的原材料并不是依靠真正的棉、毛、麻等3种天然纤维进行混纺、交织工艺形成的，而是采用微孔涤纶纤维、羊毛纤维和涤纶基导电纤维编织而成的，使夏季多功能休闲裤装面料具有“棉质毛感麻爽”的完美仿真效果。 0021微孔涤纶纤维依靠众多纤维微孔吸收存贮人体产生的汗液，然后通过吸收人体热能、太阳光、风能等能量，蒸发微孔储存的汗液，达到吸湿排汗、快干、凉爽的目的。 涤纶纤维开孔后，纤维表面形成微孔结构，使光线照射反射由全反射转变成漫反射，消除了织物的积光效果，使布面光泽变得更柔和，具有良好丝光效果；同时，纤维杨氏模量明显降低，单纤维断裂强度下降25左右，使织物抗起毛起球性能的大幅度提升、手感柔软度增强，服装穿着飘逸、悬垂。 微孔涤纶纤维及其织物就产生了良好的吸湿排汗、快干、凉爽、柔和的丝光、抗起毛起球、抗紫外线、手感柔软、飘逸、悬垂等“棉质”“麻爽”的功能和风格效应。 0022在面料纤维成分中，微孔涤纶纤维主要体现“棉质”和“麻爽”的风格以及丝毛柔和的仿真光泽；羊毛主要增强面料的“毛感”和挺括风格；涤纶基导电纤维消除静电作用。 经过对三种纤维不同搭配比例生产的面料功能和风格测试和评价，在满足成品性能和风格的基础上，结合面料生产使用原料综合成本最优化计算，确定最佳纤维混纺比。 具体实施方式0023实施例一一种棉质毛感麻爽面料，包括微孔涤纶纤维、羊毛纤维和涤纶基导电纤维，微孔涤纶纤维的规格为1.67dtex*38mm，重量百分比为83.5；羊毛纤维的规格为1.85dtex*40mm，重量百分比为15；涤纶基导电纤维的规格为2.22dtex*40mm，重量百分比为1.5；微孔涤纶纤维的表面形成有长度为6-8微米、深度为2微米左右的微孔，使纤维比表面积增加30-40。 0024实施例二一种棉质毛感麻爽面料，包括微孔涤纶纤维、羊毛纤维和涤纶基导电纤说明书2/4页4106037100A4维，微孔涤纶纤维的规格为1.8dtex*35mm，重量百分比为80；羊毛纤维的规格为1.9dtex*38mm，重量百分比为18；涤纶基导电纤维的规格为2dtex*40mm，重量百分比为2；微孔涤纶纤维的表面形成有长度为6-8微米、深度为2微米左右的微孔，使纤维比表面积增加30-40。 0025一种棉质毛感麻爽面料的生产工艺，包括如下步骤0026染色工序改性涤纶纤维碱性开孔煮练60温水清洗涤纶低聚物净洗剂清洗染色60热水清洗还原清洗冷水清洗脱水烘干制得藏青色微孔涤纶纤维；碱性开孔煮练的煮练溶液中含氢氧化钠10g/l和JFC渗透剂1g/l，煮练温度为130，浴比为1:11，煮练时间为60分钟；温水清洗的温度为60，清洗时间20分钟；涤纶低聚物净洗剂清洗含有净洗剂1.5g/l，清洗温度为70，清洗时间为30分钟；碱性开孔工艺的开孔溶蚀率为15.1，开孔后纤维断裂强度3.09cN/dtex；上述的改性涤纶纤维含有0.1-10wt的多孔材料，多孔材料为泡沫金属粉、陶瓷多孔粉体、金属氧化物多孔粉体、黏土、硅藻土、蒙脱土、沸石、分子筛、坡缕石、海泡石、二氧化硅、活性炭、多孔炭、竹炭或炭纳米管；粒度为0.01-5m，通过碱性开孔煮练将纤维表面的多孔材料洗掉从而使纤维表面形成微孔，另外多孔材料具有良好的抗紫外线功能，开孔工艺加工只去除部分该材料，保留在纤维结构中的多孔材料就使微孔涤纶纤维具有优异的抗紫外线功能，其纤维生产的织物同样具有良好的抗紫外线功能。 0027精梳羊毛条纤维牵切40cm羊毛短纤维装笼除油净洗染色固色皂洗热水清洗冷水清洗脱水烘干制得藏青色羊毛纤维；0028纺纱工序藏青微孔涤纶纤维、藏青羊毛纤维、涤纶基黑色导电纤维预开松、喷洒抗静电剂和毛油堆仓养生装箱清花成卷梳棉预混并 (1)并条 (2)并条 (3)粗纱细纱(赛络紧密纺)络筒并纱捻线络筒制得纱线；0029织造工序:纱线分条整经穿筘织布验布、修布制得面料；0030后工序面料缝头洗呢水洗脱水开幅预定型剪毛柔软定型蒸呢检验成卷、包装制得棉质毛感麻爽面料；在后工序中采用的剂为凝胶型、纳米级分散自交联型聚氨酯高分子聚合材料，可以渗透到织物的深层内部，并在纤维周围和纤维间形成一层薄膜，从而赋予织物优良的弹性回复性能，改善织物手感，提高织物的抗皱性和平整度。 0031采用上述纤维配比及工艺制作的棉质毛感麻爽面料，经检测具备以下性能0032