大体积混凝土的施工技术要求.docx

浅议大体积混凝土的施工技术要求大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、混凝土施工要求（1）材料要求:大体积混凝土施工时，优先选用矿渣硅酸盐水泥；混凝土粗细骨料含泥量应尽量控制在1%左右，最多不超过1.5%；在满足强度要求和泵送工艺条件下尽可能减低混凝土水灰比；混凝土掺用的UEA膨胀剂等外加剂、混合料应符合现行国家有关规范规定的要求，保证对混凝土收缩和强度无任何不良影响。（2）混凝土的浇筑：地下层（包括筏板基础）按后浇带划分为三个施工段进行浇注，后浇带保留时间不应少于60天，设置后浇带处按垂直施工缝处理；筏板各施工段均采用分层连续浇注方法施工，泵送混凝土摊铺厚度不超过600mm，分层浇注层间最长时间间隔不应大于混凝土的初凝时间，当层间间隔时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理；混凝土浇注后应按要求振捣，最宜振捣时间515s，泵送混凝土也需振捣；分层浇注混凝土时，水平缝的处理应符合：A清除表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料，B 在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水，C 对非泵送混凝土及低流动度混凝土，在浇注上一层混凝土时，应采取接浆措施；在混凝土浇注过程中，应及时清除混凝土表面泌水；应选择在施工期间当日气温较低时浇注混凝土，尽可能减少混凝土入仓温度。（3）拆模和养护：地下各层楼盖在拆模后应加设临时支撑，防止和减轻由于施工及材料因素造成的混凝土早期裂缝，标高位于0.000以下的部位，应及时回填，混凝土拆模后保温养护时间不得少于15天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，保温养护过程中，应保证混凝土表面的湿润。（4）监测记录：应专门对地下层混凝土材料指标、施工浇注、养护、施工降水、环境温度等各项情况做好全程的监测和记录。二、大体积混凝土的施工要求（1） 大体积混凝土施工的分层分段：大体积砼浇筑时应分层分段进行，在浇筑前要作出分段浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。浇筑分层时均分为三层，每层砼必须在2小时内完成。（2）混凝土浇筑与振捣：砼的浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高砼的强度，大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。（3）泌水处理：在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间砼表面泌水排出。当每层砼浇筑快结束时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用水泵抽出。（4）大体积砼测温：大体积砼浇筑后，必须进行监测，设专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14小时，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次。砼结构中心温度与砼表面温度的温差不得超过25度，测温过程中如果发现温差大于25度时，要采取有效措施，如覆盖保温等。当温差小于25度时，可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。（5） 混凝土温度控制标准：前期混凝土水化温升值5/h,浇筑速度25混凝土里外温差不大于25降温速度不大于1.752.5/d。（6）后浇带施工方案：后浇带保留时间不应少于60天，混凝土采用高于原设计标号C5级的补偿收缩混凝土进行后浇带混凝土的浇筑。地下室后浇带的详结构施工图设计说明中“地下室后浇带的方法”。在后浇带混凝土浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎，露出石子。凿毛后，须经质量检查验收，方能进行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。在后浇带混凝土浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对后浇带接缝的捣实工作，使其紧密结合。在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm。对于支设的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用。对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。采用人工浇筑，现场混凝土坍落度为78cm；采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为1214cm。浇筑温度不宜超过35。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前12h予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。补偿收缩混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应给予高度的重视。在补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的地方，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。根据不同的工程部位，养护时间为714d，不得少于7d。（7）框架混凝土的浇筑： 柱子施工缝留在柱基上皮或主梁下皮2-3cm处。梁板原则上不留施工缝，混凝土的浇灌顺序沿次梁方向，不得沿主梁方向浇灌，以免因突然停电或其它特殊原因造成施工缝断在主梁上。 浇灌顺序要从两侧向中央进行，或从中央向两侧进行(即对称浇灌)，不得从一侧向另一侧单向进行，防止悠胎子而向一方倾斜。 拆模后如有局部蜂窝麻面，要向有关方面报告并及时进行处理。（8） 混凝土试块的留置 同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为备用60天标准养护试块、一组为拆摸用试块、一组为备用试块。 对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上。 对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。（9）混凝土养护：混凝土浇筑完后应及时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于七天。（10）模板拆除：拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。 墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件养护试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。 不承重楼板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方