大体积混凝土温控监测.doc

大体积混凝土温控监测6.4.1测温点布置为全面监测砼浇筑（分层）、养护过程中承台温度场的变化情况，温度测点的布置应具有代表性，做到既突出重点又兼顾全局，在满足温控要求的前提下以尽可能少的测点获得所需的温度资料。测点布置时，从高度看，应包括底面、中间（或某一高度断面）和表面三种情况；从平面尺寸考虑，包括边缘及中间两种情况。6.4.2本工程测点布置原则根据承台对称性的特点，选取承台的1/4块布置测点；根据温度场的分布规律，对分层高度方向的温度测点间距作了适当调整；充分考虑温控指标的测评。6.4.3温度监测的内容已浇筑承台各部位的实际温度及温度分布。环境体系温度测量包括大气温度、冷却水温度。大气温度测量包括当地季节温差、日气温、寒潮等变化规律的实测分析。选取有代表性的冷却水管，在水管进水口、出水口及直线段中部安装温度传感器，测量冷却水的温度。温度测量采用JMT-36智能型温度传感器，测试精度0.5，温度测量范围-40125，该传感器采用半导体材料制作，测量结果不受导线长度影响。6.4.4测温时间安排浇筑块温度场测量：砼浇筑过程中，每2h测量一次温度；砼浇筑完毕后至水化热升温阶段，每4h测量一次；层间间歇期，水化热降温阶段每天选取气温典型变化时段进行测量，每天24次。大气温度测量：为准确描述大气温度时程曲线，选取整个施工期间具有代表性的天气（不同季节），每2h测试一次；其他时间每天选取气温典型变化时段进行测量，每天24次。通水冷却过程温度测量与浇筑砼温度场测量过程同步进行。特殊情况下，如寒潮期间，适当加密测量次数。承台砼全部浇筑完毕后，根据温度场及应力场的预测计算结果，结合与监测结果对比分析，确定终止测量时间。7. 施工重点承台一次浇筑砼量较大，砼水化热较高。为控制承台砼内部因水化热引起的绝热升温，防止因砼内外温差过大而产生裂纹，在施工之前应进行详细的分析和计算。根据有关规定大体积砼的中心温度与表面温度之间的差值以及砼表面温度与室外空气中最低温度之间的差值均应小于20，为此施工中必须采取必要措施保证承台砼浇筑质量。7.1 埋置冷却水管通过冷却水管的循环冷却水，经热交换作用，由循环水带出砼体内水化热产生的热量，降低砼内部的温度，以减小内外温差。冷却水管进口设有调节流量的阀门，冷却水管安装后，进行通水压力检验，以免渗漏。每层循环冷却水管被灌注的砼掩盖并振捣完毕后即可在该层循环冷却水管内通水。一般情况，冷却水的流量越小，进出水的温差就越大，即出口水温度越高，这将会影响冷却水和砼的热交换，使带出的热量减少。因此，要通过水阀，调整循环水流量，并作好进出口水温记录。5.2.5分层安装冷却管根据承台温控计算，承台须埋设冷却水管，冷却水管根据温控设计要求及分层厚度布置多层。冷却水管采用公称直径为45mm，具有一定强度、导热性能好的黑钢管制作，管间连接采用焊接，焊接时注意不要漏焊，保证每一个接头焊接完好，同时注意不要焊穿冷却水管。5.2.6承台砼内部温度测量采用JMT-36智能型温度传感器。钢筋安装完毕，根据温控方案的要求将温度传感器和数据传输线绑扎在钢筋上，并将数据传输线引出到承台顶面以上。测温元件安装后要注意保护，不得损坏。7.2 温控措施7.2.1优化配合比，降低水化热引起的温升水泥水化热主要来自水泥矿物组合中C3S和C3A，要降低水化热，必须选择C3S和C3A含量较低的水泥，酌情减少砼配合比中的水泥用量，采用“双掺”技术，即掺加粉煤灰又掺加减水剂。利用掺加粉煤灰的砼后期强度仍有增加的特点，延长砼设计龄期。（1）骨料选择采用级配良好的525mm碎石，减小针状、片状、石粉含量；采用优质中砂，细度模数在2.603.00左右，含泥量小于1%；在砼中掺入级粉煤灰，以减少水泥用量；在承台砼中掺用高效减水剂，延长砼初凝时间，满足砼设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间。砼坍落度控制在18020mm，和易性好，不泌水，便于泵送。7.2.2加强施工管理（1）控制砼浇筑温度施工过程中宜控制砼的入模温度不超过20。（2）加快砼热量散失每层砼中布设外径45mm的冷却水管，砼浇筑后即进行一期冷却，使砼内部温度（振捣后50100mm深处的温度）不超过28。为了控制冷却水温与砼间温差不超过25，在新浇筑砼温度较高时采用下层砼出口的温水循环供给上层冷却管。在整个养生过程中根据冷却水管的进、出水口的水的温度进行监控，及时调整水温及水流量。7.2.3采取保温、降热措施（1）保温措施在大体积砼施工温度控制中，必须充分考虑寒潮、气温年变化及气温日变化的影响，计算其温度应力，并结合内外温差控制要求，采取相应的保温措施。 在承台砼灌注完毕后，开始抹面收浆，待砼初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。（2）水管冷却在承台砼中设置冷却管，承台冷却管采用导热性能好、并有一定强度（453.0mm）的黑铁管。砼浇筑到各层冷却管标高后即开始通水，可直接采用江水冷却，通水量应达到20L/min，通水时间一般为714天或根据测温结果确定。为防止第二层砼浇筑后的水化热温升引起第一层砼的温度回升，第一层砼的冷却水管应进行第二次通水冷却，通水时间根据测温结果确定。循环冷水温度应适当，入口温度与砼中心最高温差不宜大于22，以避免在降温过程中冷却管周围砼产生冷缩裂缝。承台冷却水管停止使用后，先用空压机将水管内残余水压出并吹干，然后向水管内压浆。7.2.4减小早期收缩措施加强早期保湿养护，因为湿养对减小收缩防止干裂有利，同时还可以减少降温过程产生的收缩应力。对初凝及终凝阶段产生的沿水平钢筋走向的沉降裂纹应采