设备管理阅读工作总结.doc

设备管理阅读工作总结篇一:4月设备管理工作总结 4月份设备管理工作总结 经过中板职工的艰苦努力，本月共生产中板160057.050吨。在一抓操作，二抓设备，三抓管理的工作思路指导下，开展全厂的设备管理工作。 一、设备运行情况: 本月实际计划检修时间395分，设备作业率为85.5%，比作业率指标85%提高了0.5%，设备故障停机时间352分，设备故障停机率0.81，比故障停机率指标3%降低了2.19%，工艺事故停机率0.81%。 二、技改创新情况： 1、中板厂机修工段通过与文丰及天津中板厂的沟通，参照对方厂家的先进经验，缩短了粗、精轧机机架辊24个点、万向轴十字包8个点，共计32个点干油供油时间，自4月1日开始至4月30日，消耗干油18桶，且设备运转正常，3月份消耗23桶，4月份较3月份节约5桶，每月可节约1.3万元左右。 2、轧制品种板节奏慢，我单位将矫直机矫直速度现已提至1.2m/s。 三、备件及机物料消耗方面： 1、备件及机物料消耗本月备件消耗3168507.89元，吨钢消耗19.8元，比考核指标吨钢消耗24元降低4.2元。 本月我厂一级库存为2950464.96元比上月一级库存3895325.88元降低944860.92元。本月有部分备件未到货，造成一级库存低。 本月二级库存为75044048.86元比上月二级库存72131409.85元升高2912639.01元。本月有部分备件价格高，如工作辊、蓄热体、玻璃钢填料等。 2、四月份备件维修费为5元/吨，比考核指标3元/吨升高2元/吨。 超出原因：四月份分摊2010年3月16日至7月16日天车承包维修费用 37.5万元，分摊费用2.3元/吨。4月份实际维修费用2.7元/吨，比考核指标3元/吨低0.3元/吨。 四、一二级库存管理： 1、健全备品备件台帐登记，并加强现场管理工作，深入开展设备现场“5S”管理活动。 2、各车间一级库备件出库必须严格按照厂部要求执行，从材料计划源头抓起，逐步完善材料计划申报程序，降低二级库存。设备管理阅读工作总结 3、严格控制备件的出入库，保证消耗和出入库平稳进行。 五、下月工作计划： 1、对设备运行方面加强管理，认真点、巡检，减少故障停机时间，严格要求备件维修质量，预防事故发生，确保设备正常运转。 2、继续完善设备计划检修，减少设备事故的发生，实行有计划的检修，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用 3、继续加强级库存管理，严格控制备件出入库，备件计划申报做到有预见性。 4、认真落实每月降成本措施。 5、做好能源环保工作，加大对跑冒滴漏的检查与考核。 6、分析设备事故、故障，举一反三，落实事故防范措施，并对防范措施进行督促检查。 轧钢厂板材线 2011年4月篇二:“设备管理月”活动工作总结 “设备管理月”活动工作总结 为提高设备管理水平，牢固树立全员设备管理思想，形成设备评价标准体系，全面推进设备精益化管理，5月至6月，在全厂范围内开展了“设备管理月”活动。 此次活动以建立设备评价标准体系，实现全员设备管理，全面推进设备精益化管理，做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事按章考核”，为活动主题，通过夯实基础管理工资，落实相关责任，强化执行力度，控制设备事故，提高了设备整体运行水平，现将“设备管理月”活动工作做一总结。 1、通过此次活动，健全完善了分厂设备管理的体系网络。从设备到能源，建立健全了管理网络机构，明确了职责及责任。 2、各工段健全完善设备基础台账。对各类基础台账要求及时运行，填写真实，切实的将设备点检记录作为设备定检修的依据。要求生产工段运行生产、维修隐患整改传递单，每天对设备运行中存在的问题以传递单的形式递交到维修工段，维修工段对其进行整改反馈，生产工段对其进行签字确认验收。设备科区域工程师每周收集总结。 3、各维修工段对标准化维修手册进行重新修订和完善。由于炼钢新系统的投产，新设备的运行，很多设备的维修没有一个统一的标准，没有一个指导方向，加之老系统很多设备进行了改造，原先的维修手册与现有设备存在差异，所以，对各维修工段的标准化维修手册进行重新修订和完善是为了更好的指导我们的设备维修 工作。 4、规范定检修工作，重新修订了设备定检修管理制度。要求维修工段填写检修申请单，确定检修项目及安全措施，后提交到生产工段，由生产工段结合生产实际对检修项目进行补充，最后由生产工段负责办理审批手续。检修申请单一式二份，调度室和维修工段保存。设备定、检修计划及记录由工段技术员填写、存档，并进行总结分析；设备定、检修质量跟踪卡由各维修工段技术员负责填写，维修、生产工段段长签字。以此推进设备管理基础工作，保证设备在线运行周期，保障生产顺行。 5、自控小组组长根据自动化小组各项要求和规定，每天安排好夜间值班人员，并对专业组人员每周进行一次培训，每月进行一次考试。 6、以“生产工段为设备的第一责任人”为理念，对公司级关键设备由工段长进行受控，厂控级关键设备由班组长进行受控。完善生产工段、维修工段设备包机到人的管理体制，包括设备卫生清理及加油润滑，形成定期、定人、定责任、定制度。以责任为核心，维修工段将全部设备统一划分责任人；生产工段将所有设备卫生统一划分责任人。 7、以精细化管理为指导思想，对区域备品、备件及材料计划，严格按照设备科备品备件材料计划管理规定进行实施；此外，要求工段技术员在上报计划时需掌握详细库存及在途计划物资，备件计划信息完整，确保了计划的谨慎性、详实性和科学性。对现场备品备 件从细节入手，实施”二级三定“的管理制度，规范现场备品备件的使用管理，所谓“二级”，即备用事故备件按一级管理、普通备件按二级管理。所谓“三定”，指所有的现场备件按指定的区域堆放，所有现场备件按新备件及修复件及分类存放，所有现场备件及修复件定期加油、润滑。对大型备件进行除锈刷漆。 8、对生产工段形成设备卫生、设备定修、设备隐患检查、“三化”通报条数、设备事故、消耗控制为内容的月百分考核评比。第一名为“设备操作管理优秀工段”，奖励段长1000元，工段人均100元。对维修工段形成设备定修项目执行情况、设备隐患整改情况、设备基础台帐建立运行情况、创新创效、“三化”通报条数、设备事故、班组建设内容、现场库管理及消耗控制为内容的月百分考核评比，第一名为“设备维护管理优秀工段”，奖励段长1000元，工段技术员500元，工段人均100元。 “设备管理月”活动虽然取得了一定的成绩，但在很多方面还需继续深入推进和落实，下阶段设备管理工作将以设备精细化管理为思路，以责任、职责落实为主线，首先在连铸区域推行，不断探索设备管理的新方法，精心组织，周密部署，群策群力，向设备管理更高的目标迈进，为实现铸机零故障影响的最终目标寻求合适的管理方法与思路。 炼钢厂 设备科 2011年7月1日篇三:2014年设备管理工作总结 2014年设备管理工作总结 2014年已经临近尾声，在过去的一年里，在公司各级领导的正确领导下，在各部门、各科室的大力支持下，我们设备科的工作取得了一定的成绩，也得到了领导及广大员工的认可。成绩固然可喜，但是我们更应认识到工作中存在的不足之处，我们从出现的问题中吸取教训，总结不足，在反思中进行自我提升，确保设备管理工作的顺利进行。现将2014年设备管理工作总结如下： 1、基本达到了2014年预定的设备管理指标：2014年设备的平均利用为82%、故障平均停机率为0.2%、设备完好率为98%（暂设3项）造成设备利用率偏低的主要原因是一些在用的陈旧淘汰设备加工精度低，故障多造成的；设备故障停机率、完好率处于正常范围。 2、切实展开了新版星级达标细则的各项工作。 2.1明确了设备管理方针、制定了设备管理工作目标、设立了相关层次的设备管理部门、建立了完整的设备管理组织体系（已延伸到生产班组） 2.2建立健全了各项设备基础管理制度，包括：设备前期管理、设备档案管理、设备资产管理、设备点检管理、设备使用维护管理、设备润滑管理、设备状态监测管理、设备维修管理、设备更新改造管理、设备报废调剂管理、设备备件管理、设备信息化管理、设备绩效管理、设备检查考核管理、设备故障、事故管理、能源管理、设备设施经济运行管理、应急管理等。使组织的设备管理正规化（有依据可循）现阶段除设备状态监测管理，公司目前条件不成熟未开展相关工作，其 余各项均有效落实。 2.3为了便于管理（责任落实到个人），组织根据设备编码规则，对生产设备重新建立了台账，并制作了铭牌固定在对应的设备上；编制了现场用的设备自主保全书；建立了自主保全机制和考核机制，实现了规范化的现场管理。 2.4实现了设备信息化管理，组织配置了网络设备（含网络、服务器、电脑硬件、操作系统等）；各分厂、维修车间、仓储部按照管理要求记录各种表格并及时上交设备科；设备科由专人及时对各管理数据分析、分类、汇总、保管建立了完整的设备管理电子信息库（含管理文件、设备运行记录、维修记录、点检、润滑记录、备件出入库等记录）其中维修数据库、备件数据库已很好的为公司服务（减少了维修时间、库存积压等） 2.5开展了人员设备培训教育活动，各员工基本能达到设备“三好四会”的要求；组织了技能比武鉴定了员工设备技能等级，员工通过比较和学习，设备的操作和维护技能得到了很大的提高。 2.6组织制定了绩效考核指标（含设备点检、保养完成率、设备故障停机率、设备完好率、设备成本控制、纠正预防措施有效完成率等）；设备科有专人负责统计绩效指标数据，成立了考核小组负责对数据监督和落实考核，基本实现了设备绩效管理。 2.7组织的管理者经常召开设备管理会议，分析当前的设备管理工作情况并找出不足，制定了改善预防措施，并加以实施，使工作有效开展；组织安排人员，不定期（一星期至少有一次）检查和考核设备管 理工作落实情况，并将检查结果通报给各分部，督促各分部整改“未达标项”使设备管理工作稳步提升（设备利用率得到了很大的提高、维修成本得到了有效控制） 3、组织详查各类设备资料并结合公司设备实际情况，制定了主要、关键设备的自主保全书，并对操作者进行讲解及培训自主保全书的内容，绝大多数操作者都能按照自主白全书的要求自觉保全设备，极少数人通过组织的检查考核也改正了自己的不重视态度，11月份通过开展自主保全活动，设备的故障率明显降低，该活动是有效的。 4、组织制定了规范化的点检制度文件，编制了主要设备详细的点检表，专业维修人员能够按照点检制度及点检表的要求去点检巡视设备，并详细记录点检结果。通过点检，专业维修人员及时发现并排除了几起设备安全隐患（如抛丸清理机的抛丸器叶轮松动）该活动是有效的。 5、组织根据设备故障曲线规律，制定了2014年设备维修任务书，维修计划的执行流程，细化到具体的设备部位、具体的维修时间。维修工能够按照计划的要求，定期定量维护设备，通过预防性维修，降低了维修成本、减少了设备故障率、延长了设备的使用寿命（参照同行业同类设备）该活动是有效的。 6、组织制定了设备故障管理制度及流程，维修工及相关人员能够按照要求处理设备事故故障，并及时填写设备维修记录单（包括故障发生时间、故障设备名称、故障原因分析、换用备件名称数量、维修时间等）经分析属于人为造成的，组织有专人撰写设备事故报告并在全 公司进行通报批评，组织有专人对维修记录单进行保管、分类、汇总定期总结故障发生规律并提出可行的整改措施。 7、组织的设备管理目标已分解到班组，本年度基本实现了预定的指标。公司现阶段主要使用点检表、维修记录单、设备运行记录单来采集基础数据，组织有专人每月分析、汇总数据（形成设备利用率、设备故障停机率、设备完好率），每月洪部长组织设备科召开设备管理例会（包括上月的管理不足之处、整改措施、以及本月的工作安排、上层领导的工作指示、传达近期文件精神等） 8、公司目前暂未展开设备状态监测工作，不在详述。 9、完成公司领导分配的其他任务：对特种车设备进行搬迁安装；对新大楼进行配电；对抛丸机、翻转机进行技改；对2#、3#车间进行线路改造等 10、设备管理工作存在的主要问题及整改措施： 10.1暂未展开关键设备状态监测工作，我们将落实设备状态监测管理办法；制定各设备状态监测明细；购买设备状态监测工具；成立设备状态监测小组；尽快开展设备状态监测工作， 10.2加强仓库的管理，严格按照设备材料备品备件仓储管理办法对物资进行分类管理；备品备件要进行分类和编码；建立设备备件计划明细表以减少备件库存的积压。 10.3加强对检修人员和操作人员的管理和培训，制定详细的培训计划，操作人员要全部达到“三好四会”的要求，维修人员要掌握各自片区设备的工作状态，能看懂原理图，能够排除较复杂的故障。 10.4组织目前没有能力对润滑油过滤，液压设备用油时间较长，长时间未清洗。组织将购买过滤设备、定期对全厂所有液压设备的液压系统和润滑系统进行清洁和换油。 11、2015年主要工作思路 2015年我们将继续坚持在重汽集团设备部所下发的设备管理星级达标标准的要求下，结合我们的不足，完善设备管理工作。 11.1、按照设备管理制度、严抓设备管理工作。 11.2、做好主要关键设备的维护保养工作。降低主要关键设备的故障率，首先要通过保养来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把主要关键设备管理层次分明，结合实际掌握主要关键设备的运行情况，进行不同的维护和保养。 11.3、督促做好设备的计划检修工作。设备日常检查和维护是设备管理的重点工作，应该让每一名操作工、每一名维修工真正从内心爱护机器设备，维护设备，切切实实把设备检查维护及计划检修工作做好。设备的好坏在于日常的计划检修，计划检修除了正常的不可预测因素外，是对设备各部位失去正常性能的修复。只有严格执行计划检修，出现设备事故的几率才会大大下降，我们才能更好的控制维修费用，我们的设备管理才能更上一个新的台阶。 11.4、继续做好设备培训工作，组织对维修工、操作工进行技能培训。通过过去工作的切身体会，针对设备管理中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性（许多设备故障事故都是人为操作不当造成的、维修工的技能不娴熟增加了维修时间及成本） 重汽华威公司设备科 2014、12、30篇四:设备管理月度工作总结 设备管理月度总结 7月份进入公司以来，在新的工作中学到了很多知识，丰富了自己的业务水平，按照公司要求对一些设备设施进行整改，逐条检查改正和补充，所涉及到的设备设施和生产设备问题都进行了整改。工作的同时也意识到自己不足之处，以后将加强日常工作管理，对设备维修记录、设备日常管理、设备档案等必须要的软件重新整理、完善内容，使其这方面的工作常态化。 1、及时解决生产中设备的问题，不等不靠不推诿，组装车间跑合系统问题较多，故障率较大，本月将制定针对性的管理方案，降低跑合系统故障率。目前在新的跑合系统安装完成前，参照老系统容易出现的故障，对新系统进行升级改造，彻底解决一些在使用中可避免的故障。 2、针对加工车间数控车床维修及保养制定措施，对数控设备委外维修和委外保养制度进行完善，及时和委外维修的单位进行沟通，确保生产中出现故障能及时解决。 3、在搞好日常设备维修及保养的同时，利用自己的专长对部分可再利用的配件、材料进行维修改造，提高配件、材料的利用率，降低维修成本，避免直接更换新的配件。 4、对于设备备用件和易损件进行摸底，了解配件的正常使用和非正常使用情况，加强配件管理，合理的报批配件计划。 刚进入公司，对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。设备管理不够细致、一些问题处理的过于滞后。 今后加强自身学习多与车间人员沟通交流，保障设备维修减少生产耽误的时间。 生产部：高杰 2016年7月27日篇五:设备管理工作总结设备管理阅读工作总结 设备管理工作总结 尊敬的各位董事、各位领导、各位同事： 大家好，我是公司生产部的小孙，今天很荣幸在这里做为先进个人发言，内心特别激动。感谢公司董事会给了我一个展示个人能力的平台，感谢公司领导的大力支持，激励我不断提升自己的工作能力，感谢各位同事们的协作帮助，促进了我设备管理工作的顺利开展。借此机会，向一直帮助我、支持我的每一个同事表示衷心的感谢，向一直关心我、培养我的公司各位领导表示由衷的敬意！ 进厂几年来，我一直坚守在生产管理第一线，主要负责工厂机械设备和电器仪表的维护保养，立足生产实际，在建立、健全生产设备管理制度，细化全过程管理程序，全面排查清除隐患，解决各项影响生产台时等方面做了一定工作，具体情况汇报如下： 一、创新思维，规范管理，有针对性的开展工作设备管理阅读工作总结 战略决定方向，细节决定成败。著名的”木桶理论”告诉我们：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。借鉴这个理论，针对设备管理类型多样、技术状况复杂、管理难度大等特点，设备管理工作进行了以下三个方面的分析：第一点就是在设备维护中让我们重视