开式循环冷却水.doc

1.开式循环冷却水系统1.1对照开式循环冷却水系统图熟悉现场管线及设备 F2871S-J01-111.2循环水系统的启动1）水侧真空泵投入（1）检查电压正常；电气开关和设备接地线正常。（2）检查各部位润滑油（脂）是否足够。（3）检查泵各部件连结是否可靠。（4）盘车应灵活、无阻滞，无松动现象。（5）检查工作液位正常2）启动（1）关闭被抽真空设备的相关排空阀门（2）打开真空泵入口门启动真空泵.查看运转方向是否正确，待泵达到极限真空时缓慢开启泵的进气口阀门，待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，（3）不允许在无水或少水的情况下启动（4）检查电流表、电压表的读数是否正常。（5）工作液阀门的开度不能太小，不能使泵体发汤。（6）各连接部位应严密，无泄漏现象。（7）轴承的温升不应高于30，其温度不应高于75。（8）运转中应无异常声响和振动。1）循环水系统启动前的检查及投入（1）确认循环水系统联锁保护试验合格并投入。（2）确认循环水泵绝缘合格已送电，凝汽器A、B两侧循环水进、出口电动碟阀及循环水泵进、出口碟阀已送电。循环水泵出口碟阀置“自动”位置。（4）循环水泵轴承冷却水投入，密封水投入。（5）循环水系统所有放水门均关闭。（6）投入循环水泵出口门联锁开关。（7）开启循环水泵入口门。（8）开启泵体放空气门使泵完全充满水。（9）开启凝汽器A、B两侧循环水进、出水（10）启动循环水泵，出口蝶阀应联动开启，注意电机电流，出口压力表指示正常，监测泵组振动和内部噪音，密封水连续滴漏是否正常及轴承温度70。（11）另一台循环泵符合备用条件，将其置“备用”位，投入出口碟阀“自动”。（12）注意泵出口门不打开或泵无法向系统排水时的运行时间不得超过2分钟。（13）检查发电机空冷器的进、出口阀门及管路阀门皆在开启位置，缓慢手动打开循环水至发电机空冷器的滤网手截门，对发电机空冷器注水。1.3循环水系统的正常停运1）待所有辅机停运。低压缸排汽温度低于50且无循环水用户时，方可联系停止循环水泵运行。2）解除备用泵联锁3）停止循环水泵运行，检查出口碟阀应联动关闭，泵不倒转，否则关闭入口电动门及手动关严出口门。1.4循环水泵的正常切换1）全面检查循环水系统正常，备用泵良好，具备启动条件。2）确认备用泵出口碟阀关闭，入口碟阀开启。3）解除备用泵联锁4）启动备用循环水泵运行，出口碟阀应联动开启至全开。5）检查备用泵出口压力、振动、声音、电机电流均正常。6）全面检查正常后，关闭出口碟阀，停止原运行泵。7）原运行泵作备用时，将原运行循环泵置“备用”位。1.5循环水系统运行中的检查及维护1）循环水系统运行中应加强检查及维护，注意凝汽器真空的变化。2）控制循环水进水温度不得超过规定值，冬季时，由于循环水温度低，为防止冷却水结冰，调整冷水塔的旁路门，调整循环水进水温度。3）检查循环水系统阀门完好无泄漏，凝汽器两侧出水温度差不大于2。4）监视凝汽器水室压力，两侧出水压力差正常。5）监视检查凝结器进、出口电动碟阀的开闭位置及行程指示。6）胶球冲洗时间，每次为30分钟，胶球清洗系统累计运行7次，补充胶球，累计运行60次进行更换，投入胶球数量为凝结器单侧流程冷却管根数的713%。7）胶球清洁系统较长时间停用时，应每三天活动一次各操作轴，若停用期处于冬季，应将胶球管道、球阀、泵装球室中存水放净。1.6凝汽器胶球冲洗1)手动投入：(1)投入胶球系统前操作人员应与集控室联系做好操作前准备工作。(2)检查胶球系统无检修工作，设备完好，表计齐全，现场卫生清洁。(3)手动盘动胶球泵轴灵活无卡涩，确认电机绝缘合格并送电。(4)检查冲洗侧胶球泵入口门、装球室出口门关闭，装球室放水、放空气门开启，装球室切换阀切至收球位置。(5)关闭循环水管道收球网。(6)打开装球室的上盖，加入适量胶球（500只）后关闭上盖及放水门。(7)稍开胶球泵入口门向装球室充水，待放空气门有水冒出后关闭空气门，全开胶球泵入口门。(8)记录真空、负荷、排汽温度、循环水压力、循环水进、出水温度。(9)启动胶球泵，开启装球室出口门，将切换阀打至冲洗位置，投入运行，注意观察凝结器真空变化情况。2)收球与停用(1)凝结器胶球冲洗结束停用前应进行收球，将装球室切换阀切至收球位置。(2)关闭装球室出口门，停止胶球泵运行，关闭胶球泵入口门。(3)开启装球室放空气门，放水门，打开上盖取出胶球。(4)开启循环水管道收球网。(5)冲洗工作结束后，比较冲洗效果。1.7凝结器半侧清洗1)凝结器的半侧检修停用：(1)联系值长，准备进行凝结器半侧清洗或堵漏，全面检查循环水系统，记录凝结器真空，排汽温度指示值。(2)联系值长将本机负荷减至70%以下，观察射水泵运行正常，关停用侧抽空气门。(3)注意汽轮机最大背压16.9kPa（a）（真空-84 kPa），排汽温度不得超过80否则应投入后缸喷水降温或降负荷运行。(4)缓慢关闭凝结器停用侧循环水进水电动碟阀，注意汽轮机最大背压16.9Kpa（a）（真空-84 kPa），必要时可启动另一台射水泵运行，加强对机组的振动、差胀，轴向位移监视。(5)关闭凝结器停用侧循环水出口电动碟阀，开启停用侧循环水放空气门及放水门，注意真空变化。若凝结器管子泄漏严重，此时注意真空下降情况，应立即关闭循环水放空气门及放水门，汇报值长，立即恢复原运行方式，汇报领导再做决定。(6) 停用侧循环水放尽，真空应维持在允许范围内，将停用侧凝结器进口电动碟阀，出口电动碟阀和胶球泵电机停电，方可允许检修人员打开人孔门进行工作。(7)整个清洗或堵漏过程中应严格监视凝结器真空，排汽温度的变化情况，发现异常及真空急剧下降时应立即停止工作，并按真空接带负荷。2)凝汽器半侧投用：(1)凝汽器清洗或堵漏工作票办理收工，所做安全措施以全部拆除。(2)检查人孔门关闭严密，关闭投入侧放水门，将投入侧凝汽器循环水进口电动碟阀，出口电动碟阀，胶球泵电机确认绝缘合格后送电。(3)手动稍开停用侧凝汽器出口电动碟阀进行水侧注水，当放空气门有水冒出后关闭放空气门，全开循环水出口电动碟阀、进口电动碟阀。(4)若另一侧也须清洗或堵漏，待投入侧运行正常后，再按上述方法停用另一侧运行。(5)凝汽器两侧均正常后，若两台射水泵运行时，停一台射水泵运行，并恢复备用。(6)全面检查机组真空、排汽温度正常后汇报值长，凝结器清洗堵漏工作结束，机组恢复正常负荷，停用低压缸喷水。1.8循环水系统异常运行1)现象：（1）凝结器的真空急剧下降，低压缸排汽温度急剧上升。（2）循环水进水压力降低或到零。（3）发电机进、出口风温，冷油器出口油温及各轴承温度急剧上升；给水泵油温，电动机风温急剧上升。2）处理：（1）确认循环水中断应立即将机组负荷减至零，检查凝汽器进、出口碟阀是否误关闭，若误关应立即开启。尽快启动循环水泵恢复供水，若不能恢复供水时应立即打闸停机。（2）故障停机后，暂不能恢复向凝汽器供水，应及时开大凝结水泵再循环门，待排汽温度降