6S管理实战方法(清洁版)PPT课件.ppt

共建西来峰焦化厂管理基石 6S管理实战方法 1 可编辑 明治时代有个著名的禅师叫南隐 有一天 一位大学教授特地来向南隐问禅 南隐以茶水招待 他将茶水倒入这位教授的杯中 杯满之后他还继续倒 这位教授眼睁睁地看着茶水不停地溢出杯外 直到再也不能沉默下去了 终于说道 已经溢出来了 不要倒了 南隐意味深长地说 你的心就像这只杯子一样 里面装满了你自己的看法和主张 你不先把自己的杯子倒空 叫我如何对你说禅 这个故事给我们一个什么样的启示 2 可编辑 心太满 什么东西都进不去 心不满 才能有足够的装填空间 今天的课需要大家以 空杯 的心态来学习 3 可编辑 6S 基石 Q品质 C成本 D纳期 P效率 T技术 M管理 支柱 现代企业之屋 企业方针 目标 4 可编辑 缩短作业周期 确保设备正常运转 降低生产成本 改善零件在库周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化 改善员工的精神面貌 改善和提高企业形象 培养员工的主动性和积极性 创造人和设备都适宜的环境 培养团队精神和合作精神 6S活动的作用 提高管理水平 改善企业的经营状况 形成自主改善的机制 5 可编辑 实施6S的好处 对于企业而言 1 零 更换 时间 提高产品的多样性 2 零次品 提高产品质量 3 零浪费 降低成本 4 零 耽误 提高交付可靠性 5 零事故 提高安全性 6 零停机 提高设备利用率 7 零抱怨 提高信心和信任 8 零缺勤 6S可以创造出快乐的工作岗位 6 可编辑 今天要解决的问题 一 什么是 6S 实施 6S 管理会给我们带来什么帮助 二 如何实施 6S 三 如何监控 改进 保持 6S 的绩效 四 准备审核项目清单 表格及图表来管理 6S 系统 7 可编辑 一 什么是6S 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 安全 SAFETY 8 可编辑 6S的基本含义 对生产现场各要素 主要是物的要素 所处状态不断进行整理 整顿 清扫 清洁 从而提高素养及安全的活动 9 可编辑 1S 整理 原义 整理出什么是需要的 什么是不需要的 把不必要的东西分离出来 目的 腾出空间 防止误用 说明 如果工作岗位堆满了非必需物品 就会导致你的必需物品无处摆放 你可能希望增加一张工作台来堆放必需品 这样一来就造成浪费 并形成恶性循环 10 可编辑 11 可编辑 12 可编辑 整理 强调使用价值 而不是购买价值 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到 舍不得处理掉 结果导致无用品过多的堆积 既不利于现场规范整洁和高效率 又需要付出不菲的存储费用 最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立 故现场管理者一定要认识到 规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失 13 可编辑 14 可编辑 开放性问题 什么叫摆放整齐 什么是人的品质 一个可以随心所欲的现场 所培养出来的人一定是随意 散漫 一定是在细节上随意散漫的人 6S管理的倡导者认为 人可以改变环境 环境反过来可以培养一个人 即人造环境 环境育人 15 可编辑 2S 整顿 原义 将整理后留下的物品进行科学合理的布置和摆放 以便最快速地取得所要之物 即寻找时间为零 目的 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 说明 整顿其实也是研究提高效率的科学 它研究怎样才可以立即取得物品 以及如何立即放回原位 任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快 它会让你的寻找时间加倍 我们必须思考分析怎样拿取物品更快 并让大家都能理解这套系统 遵照执行 16 可编辑 物料寻找图 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 寻找时间为0 寻找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了 数量太多 合适 可惜 后来又找到 糟糕 我最好 17 可编辑 如何进行 整顿 整顿的三要素 18 可编辑 场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要做到 定点 定容 定量 场所的区分 通常是通过不同颜色的油漆 胶带 或隔板来加以明确 19 可编辑 方法 最佳方法必须符合容易拿取的原则 钉子12锤子挂法比较 20 可编辑 标识 标识并非随意标识 而要在标识方法上多下功夫 例如充分利用颜色来表示等 要使标识清楚明了 必须注意 要考虑标识位置及方向的合理性 公司应统一 定点 定量 标识 21 可编辑 22 可编辑 整顿 的三定原则 定点 根据物品的使用频率和使用便利性 决定物品所应放置的场所 定容 是为了解决用什么容器与颜色的问题 定量 确定保留在工作场所及其附近的物品的数量 23 可编辑 形迹管理 通常对工具等物品的管理采用工具清单管理表来确认时间 序号 名称 规格 数量等信息 比较繁琐 无法一目了然 因此 引进一种更为科学 直观的管理方法 形迹管理 24 可编辑 25 可编辑 26 可编辑 27 可编辑 28 可编辑 3S 清扫 原义 工作场所看得见和看不见的地方打扫干净 当设备出现异常时及时进行修理 恢复正常 根据整理 整顿的结果 及时将不需要的部分清除出去 或者标示出来放在仓库之中 目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障 零损耗说明 如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉 保持整洁干净 你就会引来许多赞许惊叹的眼光 啊 多干净的工作岗位 同时 干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快 29 可编辑 清扫的注意点 1 责任化 所谓责任化 就是要明确责任和要求 6S区域清扫责任表 在责任表中 对清扫区域 清扫部位 清扫周期 责任人 完成目标情况都应有明确的要求 提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情 有些什么要求 明确用什么方法和工具去清扫 30 可编辑 2 标准化 当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时 有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦 也有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦 对于如此简单的一个问题 竟然有两种完全不同的答案 而现场管理遇到的问题要复杂得多 如果不能够实现标准化 同样的错误可能不同的人会重复犯 因此清扫一定要标准化 共同采用不容易造成安全隐患的 效率高的方法 31 可编辑 3 污染源处理 推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备 搞卫生 每天都在付出 需要清扫的根本原因是存在污染源 如果不对污染源进行处理 仅仅是不断的扫地 那员工一定会对6S产生抵触情绪 因此必须引导员工对污染源做出有效的处理 很多污染源只需采取一些简单的措施和较少的投入就能予以有效杜绝 32 可编辑 4S 安全 通过制度和具体措施来提升安全管理水平 防止灾害的发生 目的是加强员工的安全观念 具有良好的安全工作意识 更加注重安全细节管理 33 可编辑 构筑安全企业的6个方面 1 彻底推行3S管理 现场管理有句名言 安全自始至终取决于整理 整顿和清扫 3S 2 安全隐患的识别 预防为主 3 标识 警告 指示 禁止 提示 4 定期制定消除隐患的改善计划 5 安全巡视制度 安全巡视员 6 细化班组管理 34 可编辑 5S 清洁 原义 在整理 整顿 清扫 安全等管理工作之后 认真维护已取得的成果 使其保持完美和最佳状态 目的 坚持前几个管理环节的成果 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 说明 要成为一种制度 必须充分利用创意改善和全面标准化 从而获得坚持和制度化的条件 提高工作效率 35 可编辑 36 可编辑 37 可编辑 6S 素养 通过班前会 前面5S的实施等手段规范员工的行为 提高全员文明礼貌水准 促使每位成员养成良好的习惯 并遵守规则 提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯 遵守规则的员工 培养文明的人 营造团队精神 38 可编辑 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 洁净环境 贯彻到底 安全 遵守规范 防患未然 素养 形成制度 养成习惯 39 可编辑 40 可编辑 41 可编辑 整顿 清洁 安全 标准化 素养 形式化 行事化 习惯化 行为 态度 整理 42 可编辑 第一步 外行看热闹地 物明朗有序 管理状态清清楚楚重在维持 改善 第二步 内行看门道运作流程明确 控制点得以监控重在精细 规范 第三步 企业看文化公司形成良好氛围 人人做事用心 管理实现精益 重在循序渐进 持之以恒 43 可编辑 一 红牌作战 所谓红牌 指用红色的纸做成的6S问题揭示单 其中红色代表的是警告 危险 不合格 或不良 问题揭示单 44 可编辑 红牌作战的目的 不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程 并用醒目的红色标牌来标识问题的所在 然后通过不断地增加或减少红牌 来达到发现问题和解决问题的目的 下面是一个民营企业在推行6S后四个月内发放的红牌数及解决的情况 45 可编辑 46 可编辑 红牌作战实施的要点 对事不对人 执行的时候要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候 贴上红牌