瓷砖生产工艺流程介绍

瓷砖生产企业职业病危害 一、陶瓷的定义 二、陶瓷发展史 三、陶瓷分类 四、瓷砖分类 五、瓷砖生产工艺： 1、坯料的制备 2、釉料的制备 3、生产线工艺 六、职业病危害因素检测结果 七、法库陶瓷企业存在的主要问题 八、防护对策 主要汇报内容 陶瓷的定义 就陶瓷而言，目前尚无统一定义，一般认为，用陶土烧 制的器物叫陶器，用瓷土烧制的器物叫瓷器。陶瓷是陶器、 炻器和瓷器的总称。 凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料烧制的 器物都可以叫做陶瓷。能够体现其特征的概念有狭义和广义 之分： 狭义概念： 陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经 过粉碎、混练、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。 广义概念 ： 陶瓷指用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制 品的通称。 陶瓷发展史 （ 1） 我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产历史悠久。陶器的发明 起源于原始社会的新石器时期，距今约有 70008000年。大 约在 3000年前，原始瓷器在陶器技术不断发展和提高的基础 上产生了，从陶到瓷的过度大约用了 40005000年的时间。 原始瓷自商代出现后，经过西周、春秋战国到东汉时期，历 经了 16001700年间的发展，由不成熟到基本成熟。东汉 以来乃至魏晋，中国瓷器进入了一个的新时代，到了隋唐更 为成熟。 宋代是中国瓷器发展的一个重要阶段，生产规模， 制作技术，艺术水平都达到了空前的程度。闻名遐迩的五大 名窑 (汝、官、哥、钧、定窑 )就产生于宋代，宋时的民窟更 是数以千计，遍布全国各地，包括当时北方的辽金地域。 陶瓷发展史 （ 2） 瓷器的发展，在清三代时期可以说是日新月异，有继 承、有发展、有创新，到嘉道年间发展则趋于平稳，晚清 和民国期间，受战乱的影响，则每况愈下，新中国成立 后，略有好转，早些年间主要生产日用陶瓷和外销瓷，近 三十年来制瓷业的发展突飞猛进，尤其是建筑陶瓷，势头 更猛，已经达到铺天盖地的程度。 辽宁省陶瓷的生产基地主要在是沈阳的法库和朝阳的 建平，法库陶瓷城以生产建筑陶瓷为主，是全国第五大陶 瓷生产基地，此外，在全省各地还有为数不多的散在的陶 瓷制品生产厂家。 陶瓷分类 （ 1） 1、按用途划分 陶瓷制品按用途可划分为建筑陶瓷、日用陶瓷、艺 术陶瓷和特种陶瓷。 建筑陶瓷：用于建筑物内、外部装饰的陶瓷。 日用陶瓷：日常生活中使用的陶瓷器皿（盘、碗、杯、 罐、钵等）。 艺术陶瓷：用于装饰、欣赏、收藏等具有艺术价值的 陶瓷。 特种陶瓷制品：具有一种或多种功能或特殊结构的陶 瓷。 陶瓷分类 （ 2） 1、按吸水率划分 陶瓷制品按其吸水率可分为瓷器、炻器（半瓷器）和 陶器三种。 瓷器：吸水率 炻质砖： E 10 瓷质砖： E 2、按用途划分 内墙砖 外墙砖 地面砖 瓷砖分类 （ 2） 3、按工艺划分 抛光砖 玻化砖 釉面砖 通体砖 仿古砖 陶瓷锦砖 瓷砖生产工艺流程 （ 1） 陶瓷制品的生产工艺大体相同，其中，瓷砖的生产工 艺相对简单，但也不其失全过程，且因北方生产的陶瓷 制品主要是瓷砖，故以其为例，分以下 3大步骤分别进行 叙述： 一、坯料的制备 二、釉料的制备 三、生产线工艺 瓷砖生产总工艺流程 （ 2） 一、坯料制备流程 过筛入仓陈腐 泥砂料进厂 验收、均化 下配料单 1 2 3 司磅配料 投料 球磨 测浆 4 5 6 7 过筛除铁入池陈腐 喷雾干燥 粉料检测 8 9 10 11 、泥砂料进厂 自卸车 泥沙料包括： 以黏土为代表的可塑性原料（瓷砖的软组织） 以含石英砂料为代表的瘠性原料（瓷砖的骨架） 以长石为主的熔剂性原料（瓷砖的经脉） 长石 黏土 砂料 、验收 室外料仓 取样检测 、均化 均化就是用挖掘机混合原料的各个位置，使不同位置原料的物理、化学性能相近。 、司磅配料 铲车司机根 据配料单，用 铲车将各种原 料加入电子称 进料口。 、投料 通过皮带将 电子喂料机上 已配好的各种 物料输送并投 到球磨机内进 行球磨。 、球磨 通过输送带将泥 砂料装入球磨机内， 加入水和其他添加剂。 根据泥浆细度要求设 定球磨时间 球石是帮助原料 研磨、破碎的物质 、泥浆 泥浆性能： 1、流动性、悬浮 性要好。 2、含水率要合适。 3、保证泥浆细度。 4、泥浆滴浆，看 坯体颜色。 、过筛除铁入池陈腐 泥浆水份、细 度达到标准后放浆 过筛、除铁进入 浆池内陈腐备用。 过筛 除铁 陈腐 备用 陈腐：将泥浆放入浆池一段时间，使其混合均匀，达到生产标准。 、喷雾干燥 喷雾干燥原理： 通过柱塞泵 压力将达到工艺 要求的泥浆，压 入干燥塔中的雾 化器中，雾化器 将泥浆雾化成细 滴，在热风作用 下干燥脱水制成 一定颗粒级配的 粉料。 柱 塞 泵 热 风 炉 、粉料检测 粉料性能检测： 1、粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控 制在 6% 2、粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布， 是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例。一般严格 控制 40目上的粉料颗粒度。 11 、过筛入仓陈腐 粉料一般需陈腐 24小时后使用。 1、陈腐时间太短， 水份不均匀产品易 产生夹层。 2、陈腐时间太长， 强度差，流动性差， 不易填满压机模腔。 过 筛 陈 腐 坯与釉的定义 坯： 是利用铝硅酸盐矿物或少量化工原料为主要原料 , 利用传统的生产工艺手段，通过一定的方法成型（如 干压、塑性、 注浆），在一定的烧成制度（温度、压 力、气氛）制成具有一定形状的制品。 釉： 是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质 ,它是根据 坯体性能的要求 ,利用天然矿物原料及某些化工原料按 比例配合 ,在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有 光泽的玻璃层物质。 坯料与釉料的相同点 坯和釉都具有高强度和脆性等特征。 坯和釉都具有较强的耐腐蚀性。 坯和釉都具有较大的介电常数，多数情况下可 当作绝缘体。 坯和釉都具有较小膨胀系数，能够承受热急变。 坯料与釉料的不同点 坯比釉的强度大。 坯比釉的耐腐蚀性强。 坯的膨胀系数一般略大于釉。 坯体由于内部存在大量的晶体及气孔，透光性差。釉 则根据内部玻璃相及其他分相的构成比例分为透明釉及 乳浊釉，其光泽也有高光、亚光之分。 二、釉料的制备 化工、色料进厂 化工色料检验 1 2 入库备用 釉的过筛除铁 测釉浆、试烧 生产使用 9 8 7 下配料单 人工配料 球磨 5 6 4 3 、化工、色料进厂 根据产品生产配方需要和化工、色料库存情况，购进合适的化工、色料。 、 化工色料检验 化工料进厂后，由化工料检测员根据 化工、色料检验标准 与标准样做板对比试烧，验收合格者入库待用。 、釉料存储 合格化工、 色料存储在 釉库内，用 时领取。 、下配料单 试制员根据产品做板试验后填写配方单，釉班根据配方单填写配料单，准备配料。 、人工配料 釉班人员 根据配料 单将各种 化工、色 料过磅、 配料人工 投入球磨 机内。 、球磨 将配好的化工 、色料、辅料 加一定量的水 后进行球磨， 一般球磨 6时，具体时 间根据釉料细 度来确定。 、测釉浆、试烧 测釉员对釉浆的含 水率、细度、流动 性等项目进行检测。 由下单的试制员对 制备好的釉浆进行 试烧。 、釉的过筛除铁 有些需要加入黑色料的釉浆，不需要除铁这个工序。 印花釉的过筛 釉浆的过筛除铁 、生产使用 通过试烧符合 生产需要的釉 浆，陈腐后生 产时拉至生产 线使用。 三、生产线工艺流程 送粉 压制 干燥 坯体喷水 (浆 ) 1 2 3 4 施釉 印花 其他装饰手法 5 6 7 上砖底粉 8 9 10 进窑烧成 性能检测 、送粉 经过陈腐的粉料从陈腐仓输送至压机，为确保产品质 量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对 生产的影响。 、压制 粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料 格栅布料、由压砖机压制成型。 、干燥 压制成型后 的生坯含有 一定的水， 需要进行干 燥。 多 层 干 燥 窑 、坯体喷水 压制成型的坯体在上釉前需要喷水。其作 用是： 1、使坯温降低到施釉所需要的温度，打通 坯面上的毛细孔。 2、加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如 缩釉。 、施釉 施釉的方式主要有以下两种： 1、 喷釉 2、 淋釉 喷釉 用喷枪通 过压缩空气使 釉浆在压力的 作用下喷散成 雾状，施到坯 体表面。 喷釉 淋釉 将釉浆抽入高位 罐，通过釉槽和筛网 格的缓冲作用，使釉 浆通过光滑的钟罩， 均匀如瀑布一样覆盖 在坯体表面 。淋釉 釉面比较适合胶辊 印花。 淋釉 、印花 印花是按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶 辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上 。 胶辊印花 平板印花 、其他装饰手法 施釉、印花结束后，根据产品的需要有时还要用到其他方法来装饰瓷砖，如打点釉，甩闪点。 、上砖底粉 瓷砖在高温烧制时会产生液相，若不上砖 底粉会对窑炉的辊棒造成破坏。 上过底粉的砖坯入窑烧成时，不易粘 辊棒，可延长辊棒的使用寿命。 、进窑烧成 （ 1） 目前墙地砖生 产采均用辊道窑烧 成，辊道窑由许多 平行排列的辊棒组 成辊道，通过辊棒 运转带动砖坯向前 移动，入窑进行烧 制。 辊道窑 、进窑烧成 （ 2） 砖坯 预热带 烧成带 冷却带 成品 通过窑炉自动控制系统，对产品烧制过程进行控制量。 预热带 砖坯在预热带完成有机物的挥发，结晶水的排除，晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解等物理化学反应 。 烧成带 瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和 保温时间，烧成温度和保温时间是保证坯体中出现一定量的 液相也就是玻璃相，使产品具有足够的机械强度和低的吸水 率。即在烧成带成瓷。 冷却带 辊道窑冷却带分为急 冷段、缓冷段和低温冷 却段。 急冷段冷风管横贯窑 内辊道上下，对制品进 行直接的快速冷却； 缓冷段的窑顶和窑底 设置有热风抽出口； 在低温冷却段用轴流 风机对制品进行冷却。 、 性能检测 地砖出窑，不仅仅要外观上完美，在性能上也要符 合相应标准的要求。 性能检测的项目大致有：防滑系数检测、热稳定性 检测、耐磨性能检测、吸水率检测、强度检测等。 抛光工艺流程 打包 磨边、倒角 上防污剂 分选 预切边 刮平 抛光 1 2 3 4 5 6 7 、预切边 、刮平 、抛光 抛光可分为粗抛、中抛、精抛 。根据需要选择 抛光程度。 粗抛机：将砖面磨削平滑。 中抛机：砖面光滑程度近似于哑光砖。 精抛机：砖坯经过精抛，表面光滑如镜，光泽度可达到 60左右。 、磨边、倒角 从精抛机传 送过来的产品经 磨边、倒角，使 砖坯的尺寸准确 均一，并避免砖 角锋利的损伤或 对人造成伤害。 、上防污剂 为了提高防污能 力，要在抛光砖 的表面涂一层防 污剂；防污剂可 以阻止在施工过 程中水泥浆对砖 的渗透，另外也 会防止日常生活 中墨水、茶叶汁 造成的污染 。 、分选 由分检人员检 测产品的平整 度、尺寸，合 格产品包装入 库。目前我司 已引入尺寸自 动检测设备， 正在大量推广 使用。 、打包 目 打 包 职业病危害因素检测结果 沈阳奥欣职业卫生技术服务有限公司对沈阳法 库陶瓷城的 32家陶瓷生产企业进行了职业病危现状 评价，职业病危害因素检测统计结果如下： 粉尘中游离二氧化硅含量 2040%。 粉尘超标岗位有（ 30家）：干燥、压型、磨边 （干磨）等岗位，（超标 110倍不等）； 噪声超标岗位有（ 30家）：球磨、压型、磨边、抛 光、制釉等岗位； 高温超标岗位有（ 7家）：素烧、釉烧岗位。 法库陶瓷城企业存在的主要问题（ 1） 不符合项 序号 检查项目与内容 企业情况 检查 结果 1 生产区与生活区应保持必要的防护距 离，并采取绿化措施 生产区与生活区无间距，无绿化措 施 不符合 2 车间通风应合理组织车间气流，有效降低产尘作业区域空气中粉尘的浓度。为避免二次扬尘，宜限制室内空气流速；排风口宜设在人的呼吸带下方，尽量减少上吸风，避免操作人员吸入含尘气体 现有排风口（主要为通风窗）基本设置在人的呼吸带上方 不符合 3 对于需采取局部送风降温的车间，一般不宜采用再循环的轴流风扇或喷雾风扇进行通风 烧成车间只设置有再循环的轴流风扇 不符合 4 易放散粉尘的加料点、卸料点及物料的转运点，必须设置密闭罩或其他形式的有效排风罩，并应尽量减少物料的落差高度 干燥后的粉料在输送时未设置密闭罩或其他形式的有效排风罩 不符合 法库陶瓷城企业存在的主要问题（ 2） 序号 检查项目与内容 企业情况 检查 结果 5 机械输送宜选择密闭性较好的斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机和流管等。当选用胶带输送机输送物料时应进行有效的密闭，防止粉尘逸散 选用胶带输送机输送物料，但未进行有效的密闭 不符合 6 输送粉状原料宜采用气力输送装置， 并宜采用负压输送方式 粉状原料输送未采用气力输送装 置 不符合 7 应设置有压缩空气吹灰、抽风设备吸尘的密闭清灰室。模具、料板和垫饼上的粉尘应及时在密闭清灰室内清扫干净 未设置压缩空气吹灰、抽风设备吸尘的密闭清灰室 不符合 8 半干压成型的粉料应控制在料盘和压机的工作台内，防止外泄，并应设置与压力机固定一体的排风罩 粉料控制在料盘和压机的工作台内，但未设置压力机固定一体的排风罩 不符合 9 存在粉尘危害的作业岗位应根据有关规定，在明显的位置设置有 “ 注意防尘 ” 、 “ 戴防尘口罩 ” 文字的警示标识及相应的警示说明 在部分粉尘岗位设置有 “ 注意防尘 ” 的警示标识，但缺少职业病危害因素中文警示说明或告知卡，且数量较少 不符合 法库陶瓷城企业存在的主要问题（ 3） 序号 检查项目与内容 企业情况 检查结果 10 企业应制定治理粉尘的技术措施计划， 完善防尘措施及规章制度 制定有职业病防治相关制度，但尚 未制定具体粉尘治理措施计划 不符合 11 用人单位应建立接尘人员的定期健康检查制度，进行上岗前、离岗前和在岗期间定期职业健康检查，并建立劳动者职业健康监护档案。不得安排未经上岗前健康检查的劳动者从事接尘有职业病危害的作业 建立有 劳动者职业健康监护及其档案管理制度 ，但尚未按照制度内容对劳动者进行职业健康检查，亦未建立劳动者职业健康监护档案 不符合 12 应对接触粉尘的各类人员定期进行防尘 专业知识教育和考核 尚未对接触粉尘的劳动者定期进行 防尘专业知识教育和考核 不符合 13 接触粉尘作业的工作人员上岗前应被明 确告知所从事工作的危害性 对新录用的接尘岗位作业人员未进 行告知 不符合 14 应配备必要的粉尘测试仪器及相应的测 试人员 未配备粉尘测试仪器及测试人员 不符合 15 应每 3个月测定一次车间空气中的粉尘浓度，每半年测定一次通风除尘系统的风量、阻力、除尘效率、漏风率等，并将检测结果整理归档 未按规定测定车间空气中粉尘浓度及通风除尘系统的风量、阻力、除尘效率、漏风率等内容 不符合 法库陶瓷城企业存在的主要问题（ 4） 部分符合项 序号 检查项目与内容 企业情况 检查结果 1 生产过程应采取机械化、连续化、密闭化作业，工艺允许时尽可能采用湿式作业。粉尘散发严重的工序不应设置固定操作岗位 生产过程机械化 、 连续化程度较高 ， 部分工艺采取湿式作业 ，但粉尘散发严重的工序 （ 成型、 干燥 ） 仍为固定操作岗位 部分 符合 2 矿石的粗碎、粉磨、混合、干燥等设备应设置密闭罩和排风口，防止粉尘逸出。 a