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7S培训 时间 2017年4月 培训讲师 为什么培训7S 你知道什么是7S吗 你真的理解7S吗 我们为什么要做7S WWW JUSHI COM 2 培训大纲 WWW JUSHI COM 3 一 7S简介 WWW JUSHI COM 4 5S起源于日本 第二次世界大战后 日本企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质管理手法 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 5S内容 整理 Seiri 整顿 Seition 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shiasake 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S 故称5S 1 7S起源于5S 从东洋货到品质保证 WWW JUSHI COM 5 2 7S的发展 WWW JUSHI COM 6 3 何为7S 推行7S 打造卓越的生产现场 整理 把必要的和不必要的区分开 把不必要的去除掉 整顿 把必要的放在制定位置 标准化 清扫 使公司内部消除脏乱 及时发现缺点 清洁 保持整理 整顿 清扫的清爽状态 无脏乱 素养 自觉遵守规定事项 养成良好习惯 节约 优化 合理配置各种资源 杜绝铺张浪费 安全 生产 技术 机器设备稳定可靠 按规定操作 消除隐患 WWW JUSHI COM 7 4 7S 症状 1 急需要的东西找不到 心里特别烦燥 2 没有用的东西堆了很多 处理掉又舍不得 不处理又占用空间 3 制订好的计划 事务一忙就 延误 了 4 材料 成品仓库堆放混乱 帐 物不符 堆放长期不用的物品 占用大空间 5 生产现场设备灰尘很厚 长时间未清扫 有用和无用的物品同时存放 活动场所变得很小 6 生产道路被堵塞 行人 搬运无法通过 安全也受到影响如果每天都被这些小事缠绕 你的工作情绪就会受到影响 大大降低工作效率 解决上述 症状 的良方 推行7S管理 WWW JUSHI COM 8 二 7S管理内容及技巧 WWW JUSHI COM 9 1 整理 WWW JUSHI COM 10 1 1 整理的流程 第一步 现场检查 对工作场所进行全面性检查 对所有的场所进行检查 如车间 办公区 通道 卫生间等 对场所所有物品进行检查 包括看的见的与看不见的 如文件柜顶部 办公桌底部 机台内部等 记录检查结果 WWW JUSHI COM 11 1 1 整理的流程 第二步 定点摄影 摄影作战 在同一地点 同一方向 不同时间点将工厂不符合5S原则之处的 看不见的地方拍摄下来 并在大家都看得见的地方展示出来 利用面子文化 把好的不好的公布 激发改善意愿 WWW JUSHI COM 12 第三步 制定要与不要的判定标准 注意区分主观的想要 客观的需要 有没有用 要不要用 是不是可以不用 是不是现在要用 如果不用是否影响 整理五问 整理五问 无用品 少用品 非常用品 常用品 1 1 整理的流程 WWW JUSHI COM 13 第三步 制定要与不要的判定标准 1 1 整理的流程 WWW JUSHI COM 14 第四步 制定 场所 的基准 根据物品使用频率 决定存放区域 1 1 整理的流程 WWW JUSHI COM 15 第六步 红牌作战 成立红牌作战小组 将企业内需整理的地方 尚需改善的问题点用红牌标贴出来 促进改善 1 1 整理的流程 WWW JUSHI COM 16 2 整顿 WWW JUSHI COM 17 整顿三定原则 整顿 3定 定点 定量 定容 整顿 3要素 放置场所 放置方法 标示方法 易取 易放 易管理 WWW JUSHI COM 18 定位 行迹管理 WWW JUSHI COM 19 定量 WWW JUSHI COM 20 定品 WWW JUSHI COM 21 脑力操 1 上图中有数字 有字母 有符号 我们可以把数字和字母看成平时工作中的产品 工具或人 把符号看成废品 垃圾等 用最短的时间找出1 30的数字中缺少的数字 WWW JUSHI COM 22 脑力操 2 预备 开始 WWW JUSHI COM 23 脑力操 3 预备 开始 WWW JUSHI COM 24 脑力操 4 预备 开始 WWW JUSHI COM 25 脑力操 5 预备 开始 WWW JUSHI COM 26 脑力操 6 预备 开始 WWW JUSHI COM 27 脑力操 7 预备 开始 WWW JUSHI COM 28 3 清扫 贵在天天坚持 每天10分钟 WWW JUSHI COM 29 清扫的对象 1 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2 彻底修理机器工具3 发现脏污问题4 污染源 跑冒滴漏 漏油点 漏气点 污染源 故障源 危险源 浪费源 缺陷源 WWW JUSHI COM 30 清扫的注意点 1 责任化就是要明确责任和要求 在7S管理中经常采用分配区域清扫负责人2 标准化 要求 频次 共同采用不容易造成安全隐患的高效方法3 污染源处理查出污染源 彻底解决 WWW JUSHI COM 31 4 清洁 WWW JUSHI COM 32 含义 将整理 整顿 清扫进行到底 并维持成果 将上面3S实施的做法制度化 标准化 规范化 要点 检查 自检与互检相结合定期与不定期相结合定点与巡检相结合制定5S管理办法 5分钟7S 每天10分钟7S 每周30分钟7S 每月做好各种检查记录 WWW JUSHI COM 33 5 素养 WWW JUSHI COM 34 素养的三准则 三守 1 守纪律2 守时间3 守标准 素养活动的实施方法 持续推行前4s活动 全员形成习惯制定规章制度 工作服穿着标准看板 教育培训培养员工热情和责任感规范晨会制度举办各种激励活动制定服装 工牌识别标准制定相关规则 守则开展员工教育 学习相关规章制度 WWW JUSHI COM 35 素养的注意点 1 形似且神似做任何事必须者要做到位2 领导表率榜样的力量是无穷的 需要领导层的表率3 长期坚持要长期坚持实施 保证前3S 最终内化为优良的7S素质 WWW JUSHI COM 36 6 节约 WWW JUSHI COM 37 原材料与供应品的浪费机械设备和工具的浪费人力的浪费时间的浪费空间的浪费 本着不浪费公司任何资源的观念 在充分利用现有资源的基础上 再行节省 降低公司成本 比如节约用人 用水 用电 用纸善用现代化资讯沟通工具多用公司网络资源 常见浪费现象 节约的推进重点 WWW JUSHI COM 38 7 安全 提高人员安全意识 严禁违规操作 防患在前 WWW JUSHI COM 39 构筑安全的六个方面 1 彻底推行整理 整顿 清扫 2 安全隐患识别 找出安全隐患的关键点 3 张贴安全标识 如小心碰头 小心来车 4 定期制定消除安全隐患的计划 5 建立安全巡视制度 如安全大检查 6 细化班组管理 进行安全教育 紧急事故处理办法 WWW JUSHI COM 40 7S回顾 WWW JUSHI COM 41 推行7S是为了 7S的好处是使工作规范化 有助于工作效率的提升 WWW JUSHI COM 42 7S的本质 7S管理的本质是引入先进的企业文化 靠机制强化员工的责任心 是一种良好习惯养成的活动 是通过改善环境以及改善环境的过程来影响员工 改变员工 提高员工执行能力的活动 7S的本质是一种执行力的企业文化 强调纪律性的文化 不怕困难 想到做到 做到做好 作为基础性的5S工作落实 能为其他管理活动提供优质的管理平台 WWW JUSHI COM 43 44 WWW JUSHI COM 各种颜色的含义 红色 表示禁止 停止 消防和危险黄色 表示注意和警告蓝色 表示指令和必须遵守的规定绿色 表示通行 安全黄黑条纹 表示需特别注意注意 以上为较为通用的颜色要求 不同的公司或制造厂可以有其自身的规范 但就一个公司 或一个厂而言 必须注意统一 WWW JUSHI COM 45 将所有物品的外形留下 形迹整顿 WWW JUSHI COM 46 WWW JUSHI COM 47 WWW JUSHI COM 48 WWW JUSHI COM 49 形迹定位 形迹定位管理自己制作 WWW JUSHI COM 50 设备未经过任何处理 1 经过设备还原后 2 WWW JUSHI COM 51 设备未经过任何处理 1 经过设备还原后 2 WWW JUSHI COM 52 WWW JUSHI COM 53 WWW JUSHI COM 54 WWW JUSHI COM 55 WWW JUSHI COM 56 WWW JUSHI COM 57 WWW JUSHI COM 58 WWW JUSHI COM 59 WWW JUSHI COM 60 WWW JUSHI COM 61 WWW JUSHI COM 62 WWW JUSHI COM 63 四 7S管理误区及难点 WWW JUSHI COM 64 5S在中国的发展 改革开放以来 进入中国的日韩式企业 台资企业逐渐增多 这些企业进入中国后 仍旧坚持不懈的推行在本土就已经成功的5S 成绩斐然 中国本土企业也先后引进了5S 甚至不惜重金挖掘5S专业人才在本企业推行5S 也取得了一定的效果 但综观国内企业推行5S的状况 与日韩企业推行5S的效果相比 可以说差距很大 WWW JUSHI COM 65 误区1 7S就是把现场搞干净 误区说明 不了解7S活动的真正意义 混淆了7S和大扫除之间的关系 正确认识 7S和大扫除是有根本区别的 7S活动不仅要把现场搞干净 最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度 并且养成良好的习惯 WWW JUSHI COM 66 误区2 7S活动看不到经济效益 误区说明 来自企业高层的疑问 做7S到底能够给我带来什么效益上的好处 有些人的借口 既然7S并不能带来什么经济效益 不参与也罢 正确认识 7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升 员工意识的改进和企业形象的改善上 并不能很快找到直接的互为因果的关系 尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果 但是可以肯定 只要长期坚持这项活动 要着眼于企业的长远发展 作用是可以期待的 WWW JUSHI COM 67 误区3 工作太忙 没有时间做7S 误区说明 这是把7S与工作对立起来的错误认识 工作太忙了 根本没有时间做7S 还有的甚至说 有时间做7S的话 还不如多生产一些产品 这种认识最容易传染 危害性极大 说话者始终强调的是生产的重要性 听起来好像无可挑剔 因此危害性极大 正确认识 首先就要摒弃错误的认识 其次认真对待7S活动 把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分 WWW JUSHI COM 68 误区4 我们这个行业不可能做好7S 误区说明 这个行业就是这样脏乱不堪 有特定的发生源 无法做好7S 如所说 我们是做切屑加工的 地上有油污不可避免 我们这个行业不可能把7S做得很好 我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了 等等 正确认识 7S适用于所有行业 正因有各种各样原因 发生源 使得现场变得脏污 才需要持续不断的7S活动来解决问题 他们只认识到了现场脏污的原因 发生源 却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的 设想一下 如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话 它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势 就能够给客户更多的信心 WWW JUSHI COM 69 误区说明 认为员工的素质太差 做不好7S 正确认识 事实上 做不好7S的根本原因不是员工的素质差 而是管理者自身出了问题 推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程 7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平 使员工养成良好的习惯 现在没有养成良好的习惯 并不说明将来就不能够养成良好的习惯 所以 能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低 误区5 我们的员工素质差 搞不好7S WWW JUSHI COM 70 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述 如果训练一个