容器制造无损检测人员需要了解资料荟萃.docx

为了评审工作顺利通过，需了解的无损检测方面的资料：1. 贵公司的详细地点，及火车、汽车行车路线，从车站到贵公司的交通方式。联系人及电话。2. 公司简介3. 质保体系组织机构及部门设置，无损检测属于哪个部门。4. 无损检测人员岗位职责。5. 产品简介；产品中存在的焊缝位置、型式。或者需要无损检测的位置。6. 产品制造标准（国标或企业标准）；图纸与产品标准中对焊缝的无损检测要求，检测标准，合格级别；（对于安装工程为安装标准，标准与图纸中关于探伤的要求，比例，探伤标准，合格级别等）。7. 质保手册与程序文件中关于无损检测的内容：无损检测控制，无损检测程序文件，外协控制程序。通用工艺中无损检测通用工艺。8. 外协单位的名称，以及供方评定资料。图 1造有限公司组织结构图图 2制造有限公司质量保证组织结构图表1-1质量职能配置序号管理要素职能部门责任人办公室销售部采购部生产部质检部质检部车间档案室1管理职责总经理2质量保证体系质保工程师3文件与记录控制质保工程师4合同控制办公室主任5设计控制设计质控责任人6材料、零部件控制材料质控责任人7工艺控制工艺质控责任人8焊接控制焊接质控责任人9热处理控制热处理质控责任人10无损检测控制无损检测质控责任人11理化检验控制理化质控责任人12检验与试验控制检验质控责任人13设备控制设备责任人14检验与试验装置控制设备责任人15不合格品控制质保工程师16质量改进与服务质保工程师17人员培训考核及其管理办公室主任18执行特种设备许可制度质保工程师注 责任部门 配合部门4.3.10 无损检测质控系统责任人A、对压力容器制造无损检测工作负责。B、监督检查无损检测系统的质量控制工作。C、参加编制、修订、贯彻质量手册中无损检测系统的有关内容及制度。组织编写、修订并审核无损检测工艺规程、工艺等技术文件。严格按照无损检测工艺规程、规范、标准组织检测工作，保证无损检测检测率。D、深入现场，全面了解压力容器无损检测质量情况，商讨无损检测重大问题的解决办法。E、检查仪器设备的使用情况，提出仪器设备维修计划并组织实施。检查工作岗位的安全，并负责安全技术教育，安排好放射性工作人员的体检工作。F、负责无损检测人员的技术培训工作，增强公司无损检测的业务能力。G、核无损检测报告，负责射线底片档案的管理工作。H、检查无损检测前的技术准备，焊缝外观处理情况，对未达到表面质量要求的焊缝有权制止无损检测。I、负责对无损检测分包方的评价与分包项目质量进行控制。第一章 无损检测控制1 目的：明确公司无损检测质量控制的管理部门，规定无损检测质量控制环节，保证产品质量符合标准、图样的要求。2 范围：适用于公司容器产品的无损检测质量的控制。3职责：公司压力容器无损检测工作由质检部归口管理，公司无损检测质量控制实施无损检测质控系统责任人负责制，并接受质量保证工程师的监督与检查。无损检测责任人的职责见本手册第一章，无损检测工艺人员依据容规及相关标准选用适合的无损检测方法、检测部位、检测比例、合格级别，并在工艺中明确标识。4无损检测质量控制环节、控制点 见图10无损检测质量控制程序图5控制程序5.1接受任务A、公司容器用原材料及容器半成品等需无损检测时，均需出具委托单且经公司无损检测质控责任人批准后方可进行检测。委托单至少应注明：工件名称或产品批号；材料牌号；焊缝编号；检测方法；检测比例；合格级别；委托部门与委托人；委托时间；要求完成时间。B、容器用原材料无损检测委托单由材料质控系统责任人审核，由材料检验员送检。C、产品受压部件、焊接试板等无损检测委托单由检验质控系统责任人审核，焊接检验员送检。C、无损检测委托单一式两份，一份质检部记录员存档，一份无损检测室存档。D、无损检测室收到工件与委托单后应认真核对数量，检查试件是否符合检测要求并根据情况通知委托部门纠正与处理，无损检测室要及时安排检测。5.2无损检测准备5.2.1无损检测人员资格（由本公司进行无损检测时）A、本公司无损检测人员至少应具有RT级与UT级各2人项。B、本公司无损检测责任人须有取得RT级与UT级中级或中级以上资格证书的公司正式员工担任，公司无损检测作业人员至少应有级以上资格人员担任，且相应检测方法无损检测作业时有相应检测资格。C、担任公司产品无损检测的所有人员在进行检测工作期间，持证项目均须在有效期内，并按无损检测人员考规的规定及时换证，并到特种设备协会进行注册，办公室为增项、换证等考核提供资源条件。5.2.2设备、仪器、工作场地。A、无损检测作业人员对无损检测设备、仪器须正确使用，精心维护。设备要有维护计划，仪器要进行周期校检。工作场地清洁，工作场地须满足产品检测需求。B、无损检测设备维护、仪器周检计划由无损检测室人员制定，无损检测质控系统责任人与设备质控责任人审批。5.2.3无损检测工艺编制无损检测工艺文件根据无损检测方法的不同由相应资格的级无损检测人员根据JB/T4730.1.6-2005承压设备无损检测编制，同时满足容规、GB150-1998钢制压力容器的要求。通用工艺由无损检测质控系统责任人审核，技术总负责人批准。根据产品特定要求制定的专用工艺由无损检测质控系统责任人审批。5.2.4无损检测方案无损检测方案的确定要遵守JB/T4730.1.6-2005承压设备无损检测、设计图样或定货技术协议的规定。A、容器设计图样、用户图样对原材料及容器成品提出其他无损检测要求的由无损检测质控系统责任人依据标准、法规对其合法性、可行性进行审核后确定无损检测方法。B、公司容器用原材料(钢板)按GB15019984.2.8及JB/T4730.1.52005的规定。C、封头对接接头按JB/T47462002钢制压力容器用封头6.5中的要求。D、焊工考试试件、焊接工艺评定试件分别按考规与NB/T 47014-2011的规定。5.2.5工件状况A、在射线检测之前，焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作修整。B、在超声波检测之前，探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑写、油污及其它杂质、其表面粗糙度Ra6.3m。5.3无损检测实施A、焊接接头，应先进行形状尺寸与外观质量检查，合格后才能进行无损检测。对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测。对有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。B、无损检测作业人员应根据无损检测委托单工件的材质、壁厚、检验方法及要求确定工艺参数，编制无损检测工艺卡，经无损质控系统责任人审批后才能实施检测。C、根据无损检测结果，焊缝若需返修，无损检测作业人员应发出焊缝返修通知单给车间与质检部焊接检验员。焊缝返修通知单须注明返修部位、缺陷性质、缺陷长度，并在实物上（或用图示）画出返修部位。若检测结果合格，可口头通知焊接检验员与车间以便工件进入下道工序。5.4无损检测报告签发无损检测室级资格人员应及时对无损检测结果作出评定，并出具无损检测报告。无损检测报告由无损检测责任人审核批准后方可送交质检部与无损检测室自己存档。（检测部位示意图、探伤报告、射线底片等记录保存期一般不少于七年。）5.5无损检测分包A、分包评价（1）、公司检测能力不够时由无损检测质控责任人负责组织、办公室、生产部配合对无损检测分包单位的资格、检测能力、信誉、履约能力进行考察与作出评价，并与无损检测单位签定外协分包协议。分包协议由办公室向国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构备案。（2）分包单位应具有与无损检测项目相适应的资格或能力、设施环境、人员素质、内部质量管理及良好的服务质量。B、分包质量控制：（1）分包单位的无损检测设备与仪器应完好。所使用的仪器的精度、灵敏度、应满足有关规定要求，且需经过检定与在有效期内使用。（2）分包单位检测人员在无损检测前应对委托无损检测的工件、工艺进行检查、确认，符合要求才能进行无损检测。（3）分包单位的无损检测人员须持证上岗且须遵循本公司的无损检测管理制度，无损检测责任人要核查其持证资格与要求检测项目是否吻合。（4）分包单位的无损检测人员能按无损检测工艺要求正确操作，操作工应认真填写无损检测操作记录，分包单位应对探伤结果的真实性、准确性负责。（5）分包单位应提供无损检测布片图，探伤底片与无损检测结果报告，并加盖分包单位无损检测专用章。（6）分包记录回来，由公司无损检测质控系统责任人审查探伤布片图，核实探伤比例、位置与探伤报告的准确性，检查底片的合格率，返修扩探情况，对超声、表面探伤除审查报告外还要约请监检员一起到现场实地检查确认。分包协议由办公室负责归档。探伤记录由无损检测室存档。C、分包质量处理分包单位应认真履行分包协议条约，出现争执由技术监督部门裁决。公司办公室视情况决定是否取消分包单位分包资格。6相关文件暗室工作管理制度、放射防护制度、射线检测底片质量管理制度、无损检测仪器的使用、维护及周期检定制度射线检测底片质量控制办法、无损检测仪器的使用、维护及周期检定制度7记录报告无损检测委托单、无损检测台账、焊缝返工通知单、无损检测结果通知单焊缝射线检测报告、焊缝超声检测报告、渗透检测报告、磁粉检测报告、焊缝射线检测底片评定表、焊缝无损检测月报表、产品拍片统计表无损检测质量控制程序图（图101）无损检测质量控制系统的控制环节、控制点序号控制环节控制点代号主控部门或主控人员见证1接受任务接受委托无损检测质控责任人无损检测委托单2检测前准备1）无损检测人员资格R无损检测质控责任人无损检测人员一览表、人员资格证书2）检测设备、仪器校检检验与试验装置质控责任人周期检定计划与报告3）无损检测工艺编制无损检测质控责任人无损检测工艺文件4）无损检测方案R无损检测质