2.4外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准.doc

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J030204-2004外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准（QB-CNCEC J030204-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑的外墙面、柱子、台阶、门廊等斩假石工程。2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 水泥采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水或矿渣水泥。要求采用同一厂家、同一品种、同一批号的水泥。水泥进场时需对照产品出厂合格证，认真核对生产厂家、生产批号、品种、级别，并进行见证取样检测。水泥应采用有地方准用证的大厂回转窑生产的产品。2.1.2 砂：采用中砂。要求颗粒坚硬、洁净，含泥量小于2%，使用前过筛。2.1.3 小石子：采用小八厘石子，要求石质坚硬、无杂质、外观亮丽，使用前水冲洗干净晾干。2.1.4 胶粘剂或混凝土界面剂使用大厂生产的品牌产品，且在使用前现场检验其粘结效果，要求其质量符合标准和产品性能要求。2.1.5 颜料选用耐碱性和耐腐蚀性较好的矿物质颜料，使用时采用同一配比与水泥干拌均匀。颜料的掺量经现场试验样板块色泽确定。2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1砂浆搅拌机或强制式混凝搅拌机16斩斧2手推车17施工小线3筛子18粉线包4磅称19靠尺2m5水桶20水平尺1m6灰桶21钢卷尺7灰槽22线坠大8扫帚23刮杠9钻子24方口尺10托灰板25钉子11木抹子26铁锹12铁抹子27铁皮13阴阳角抹子28喷壶14磨斧石29铁锤15开口凿30铝合金检测尺2.3 作业条件2.3.1 熟悉图纸、设计说明，做好技术交底。2.3.2 基层表面的污垢、油渍、粉尘应清除干净。墙面充分洒水湿润。2.3.3 光滑的混凝土表面凿毛并用钢丝刷加压水冲刷干净，油污混凝土表面用碱水或脱污剂刷洗干净。2.3.4 胀模混凝土尽可能凿剔平整。2.3.5 主体结构经验收合格。2.3.6 抹灰外脚手架宜采用双排外脚手架，架子距墙面20-30cm，脚手架搭设必须由持证架子工按审定的搭设方案支设，使用前必须经相关安全主管部门验收合格。2.3.7 抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，特别注意检查立面上窗侧边应在一条铅直线上（吊垂直线检查）。注意检查窗框安装的水平度和垂直度，窗口与墙面之间的窗口缝用1：3水泥砂浆堵塞严实。2.3.8 操作层跳板绑扎牢固，临边和洞口处围档符合安全规定，平、立、托安全网的架设符合安全规范。2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。2.4.2 抹灰工具备中级工以上技能，带班作业人员有过三个以上大、中型项目抹灰作业的经历和经验。2.4.3 作业人员经安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。3 施工工艺3.1 工艺流程拉通线、吊垂直、做灰饼冲筋抹底层砂浆确定基层处理弹线分条块面层剁石养护抹面层石子浆弹线分格、粘分格条确定3.2 操作工艺3.2.1 脚手架复验外架子大多在主体工程施工中经过验收，但在抹灰工程开始前，应对抹灰外架子的整体稳定性，安全构造系统进行检查验收，发现问题及时加固处理后方可开始抹灰作业。3.2.2 基层处理3.2.2.1 砖基体用扁铲清除砌体表面的残留灰浆和灰缝处的舌头灰。用竹扫把清扫墙体表面去除尘埃、灰碴。用1：3水泥砂浆堵砌脚手眼。3.2.2.2 混凝土基体 胀模或蜂窝部位应凿除。光滑的表面须凿毛。砼表面有油污的须用碱水冲刷干净。3.2.2.3 轻型砼砌块或粉煤灰砌块基体表面洒水湿润后，边刷胶粘剂，边抹水泥混合砂浆。3.2.3 拉通线、吊垂直、做灰饼3.2.3.1 首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，针对垂直度、平整度超差最严重部位，最薄抹灰厚度不得小于8mm原则确定成活基准面位置。对墙面凹度较大部位应分层衬抹，每层厚度不大于10mm。3.2.3.2 灰饼自墙面阴角两侧100mm外的下部开始做起，按照吊线钉钉拉线贴饼的顺序进行，对每一面墙而言总是先贴两端的灰饼，再贴中间灰饼。3.2.3.3 灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。灰饼沿竖直、水平方向的间距均不得超过1.5m。3.2.4 冲筋灰饼达到一定强度（约1MPa）时，用与抹灰层相同砂浆冲筋，标筋宽度为5cm，标筋间距不大于1.5m。常规只冲立筋，但若墙面高度较高时，也可冲横筋。3.2.5 分层抹底灰对于砖墙基体，用1:3水泥砂浆分层抹压，抹头遍灰时，宜薄一些，用力将灰浆挤入墙缝内使其粘结牢固，然后分层分遍装档与充筋抹平，铝合金刮杠刮平，然后用木抹子搓平。对于混凝土基体，表面应凿毛并用钢丝刷加压力水冲刷干净。抹前宜先刷一道胶粘剂或刷一道素水泥膏，然后用1：3水泥砂浆分层装档抹与充筋平，用刮杠刮找平整，木抹子搓平。3.2.6 分格弹线、嵌分格条按施工图（立面图）要求弹线分格，若施工图未画出分格线，施工单位应绘制立图分格图交业主或监理审定后做为施工依据。分格弹线后，在线的同一侧粘分格条，木制分格条截面为等腰梯形状，粘贴时内窄外宽，便于起条。木制分格条使用前放入水中浸泡。粘时在条两侧用素水泥浆抹成450八字坡形。 檐口、阳台、雨蓬、窗眉等部位应弹线后粘滴线（槽）条，滴水线（槽）宽度和深度不小于10mm，用水泥砂浆抹成，抹成后即可将分格条拆除。3.2.7 抹面层石子灰抹面层石子灰之前，先浇水湿润底层灰，满刮一道胶粘性素水泥浆，随即抹面层石子浆，石子浆按水泥:石子=1:1.5（体积比），石子采用小八厘碎石子。石子浆抹与分格条平，用铝合金刮尺刮平，先用木抹子用力赶压密实，然后再用铁抹子反复赶平压实，并上下顺势溜平。3.2.8 养护终凝后，用喷壶洒水养生，每日洒水养护次数不少于3次，夏日应增加养护次数。当遇烈日暴晒或寒风侵袭时，应采用彩条布遮挡严实。3.2.9 面层剁石3.2.9.1 当面层石子灰强度达到设计强度60%左右时即可开始剁石（视气温不同，约隔25天）。大面积施工前应先试剁，以石子不脱落为宜。3.2.9.2 剁石前必须先弹顺线，相距约10cm，并离开剁线适当距离按线操作。斩剁时必须保持墙面湿润。3.2.9.3 剁石按自上而下进行，每个分格区域内先将四周边缘和棱角部位仔细剁好，再剁中间大面。转角和四周边缘的剁纹应与其边棱呈垂直方向，中间墙面斩成垂直纹。3.2.9.4 斩剁时宜先轻剁一遍，再盖着前一遍的剁纹剁出深痕，操作时用力应均匀，移动速度应一致，不得出现漏剁。3.2.9.5 墙、柱边棱与分格缝周边宜留1520mm镜边。镜边也可以同天然石材处理方式一样，改为横方向剁纹。3.2.9.6 用花锤剁斧斩剁墙面饰花时，斧纹应随剁花走势而变化，严禁出现横平竖直的剁斧纹，花饰周围的平面上应剁成垂直纹，边缘应剁成横平竖直的围边。3.2.9.7 用立纹剁斧剁一般墙面时，各分格块体中间部分应剁成垂直纹，纹路相应平行，上下各行之间均匀一致。3.2.9.8 剁石完成后面层要用硬毛刷顺剁纹刷净灰尘。3.2.9.9 斩剁深度一般以石子剁掉1/3比较适宜。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：观察、检查施工记录（含隐蔽验收记录）。4.1.2 剁假石所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2 一般项目4.2.1 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。 检验方法：观察；手摸检查。4.2.2 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察。4.2.3 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。4.2.4 斩假石质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。表4.2.4 斩假石质量的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，用钢直尺检查4.3 关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1水泥凝结时间及安定性见证取样检测2基体质量实测实量3灰饼拉线、吊线和用检测尺，检查全部灰饼4分格条拉通线、吊垂直全部检查5立面垂直度施工过程中随时用垂直检测尺施测6表面平整度施工过程中随时用靠尺和塞尺施测7细部施工前、施工过程中观察、尺量、拉线检查4.4 质量记录4.4.1 竣工图及设计变更联系单。4.4.2 水泥合格证、复验报告。4.4.3 砂检测报告。4.4.4 隐蔽工程验收记录。4.4.5 检验批质量验收记录表。4.4.6 分项工程质量验收记录表。4.4.7 施工日志。5 应注意的质量问题5.0.1 主要材料水泥必须进行见证检测，强度、凝结时间、安定性必须符合标准要求。水泥应购大厂回转窑生产的水泥，且应使用同一厂家、同一品种、同一批号的水泥，确保色泽一致。5.0.2 砂子要求颗粒坚硬、洁净，含泥量不大于2%。5.0.3 小石子应购颜色一致、质地坚硬、洁净无杂质的小八厘碎石石子。5.0.4 分格弹线应符合施工图要求，分格条凹槽深度和宽度应一致，槽底勾缝平顺光滑，横竖缝交接应平整顺直。5.0.5 斩剁线留边顺直一致，棱角无损坏。5.0.6 基层必须实测实量，超差严重部位必须剔凿平整，砼构件胀模或其它缺陷部位必须进行处理。光滑的混凝土基层表面必须凿毛，油污混凝土表面必须用碱水或脱污剂刷洗干净。5.0.7 石子浆抹前应在底子灰表面满刮一道胶粘性水泥浆，以增加粘结强度。5.0.8 夏季施工面层必须采取防爆晒措施，如对成活表面遮挡覆盖。冬季5以下不宜施工。5.0.9 斩假石地面、台阶施工过程中，特别注意强调回填土严格按规范分层夯填密实，且砼垫层必须振捣密实。5.0.10 大面积施工前，应先斩剁样板，然后按样板进行大面积施工。5.0.11 准确掌握开剁时间，不应过早开始剁斩。5.0.12 斩剁时应勤磨斧刃，使剁斧锋利，以保证剁纹质量。斩剁时用力应均匀，不要用力过大或过小。5.0.13 斩剁石面层剁好后，应用硬毛刷顺剁纹刷净。6 成品保护6.0.1 在已成活的墙面附近做新活时要将其成活覆盖好，以防造成污染。抹完灰后要对已完工墙面及门、窗口加以清洁保护。6.0.2 塑钢门窗口、铝合金门窗口必须缠塑膜保护，施工过程中发现破损的必须及时修补贴严。6.0.3 对施工过程中，喷溅在门、窗框及其他部位的砂浆必须及时清理，并派专人监督检查落实。6.0.4 在拆除架子时必须制定可靠措施，并提前向操作人员做好交底工作，提高操作人员责任心，精心施工，避免造成碰撞，损坏成活墙面或门窗口等。6.0.5 对口完成的成品，尤其是建筑物出入口处、通道处已做好的水刷石，可采取封闭、隔离，专人看护等保护措施。6.0.6 施工过程中，对搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别注意不得碰、撞、擦伤墙面、门窗口等。6.0.7 加强对施工作业人员教育，任何人不得蹬踩窗台。7 职业健康安全与环境管理7.1 危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主 要 控 制 措 施1斩假石抹灰脚手架倒坍1.各种扣件购置和租赁应选择经安全认证的厂家生产的产品；2.由持证架子工搭设；3.横、立、杆间距、拉墙杆间距严格按规范搭设；4.多层外墙装修脚手架必须有设计和施工方案；5.外脚手架必须经安全主管部门验收合格后方允许使用。2高处坠落1.脚手板宽度不小于700mm；2.脚手板用铁线绑扎牢靠；3.操作层脚手外侧设护栏；4.卸料平台通道两侧边设护栏；5.安全网、安全带必须购置经安全认证的产品，并要定期检查，不符合要求严禁使用。3机械伤害1.各种搅拌机械、提升机械必须挂安全操作规程牌；2机械必须由持证人员专人操作。4物体打击1.通道上、跳板上、操作平台上及洞口旁不得有杂物；2.安全网封闭必须严实，网眼尺寸及网强度必须符合产品质量标准，购置经安全认证的产