PE管材生产过程常见问题故障及处理方法解析.ppt

PE实壁管材 常见问题及处理方法 主讲 范波 电话18228262221 正常的管材外观 光滑匀称的 1 外表光滑 平整匀称 2 外表色泽一致 1 产品表面粗糙 调整工艺温度 一般是温度低造成 提高冷却水温 或提高生产速度 检查水路 是否存在堵塞或水压不均现象 四面不均 造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成 检查机筒 机头等加热圈是否有损坏 造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙 调整定径套进水流量和 同理 咨询原料供应商 本批次原料参数 融脂大小 加工温度等 检查模具芯部温度 若高于口模区段温度 提高或调低芯部温度 针对内壁粗糙 清理模具 口模芯模内0 5 1CM处特别容易产生焦料造成表面不光 调整定径套与口模的距离 越近越光滑 靠定径套压 磨光 调整配方 一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成 2 外表面出现沟痕 调整定径套出水压力 出水量要求均衡 水量过大易造成水沟 调整真空定型箱内喷嘴角度 使管材冷却均匀 检查口模 定径套 切割机等硬件是否存在杂物 毛刺等 更换原料时也会行成条纹式的沟痕 需要拉一段时间可好转 更换原料种类时 如MPP换PE时 需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒 把机筒内的其他类料洗干净 再用配方料生产 3 内表面出现沟痕 检查内管是否进水 如进水则将刚出口模的管坯捏牢 使其内腔封闭 大口径必须停机把水排尽方可在开机 或者接头时用料垒个堤坝 防止水倒入新接的管材内 注 水原因引起的沟槽 内沟是水小 外沟是水大 降低模具内部温度 温度越高对模具的光滑度越敏感 清理并修复抛光模具 比如模具有刺或积压焦料 停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢 内壁粗糙 检查芯模温度是否偏低或偏高 检查模具间隙太大 或者拉伸过大 需要更换模具C 检查原料是否潮湿 需要做烘干处理 D 停机时间过长 需要清模拉一段时间 待温度高起来就好 调整定径套出水 使其出水均匀 水压时大时小易造成抖动环 调整二室真空度 使后室真空度略高于前室真空度 降低密封皮对管材的摩擦 检查真空密封垫是否过紧 检查牵引机是否存在抖动现象 4 管道内部出现抖动环 或波纹状 管道内部出现抖动环 或波纹状 检查主机出料是否均匀 检查真空箱或主机是否有抖动现象 如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具 如果是真空箱抖动 更换抖动大的真空泵或水泵 或调整四肢受力脚支撑点 使受力均匀 调整切割机移动气压 使其切割时减轻对管材的速度影响 可降低熔体温度 降低外观的影响 拉远定径套与口模的距离 减少设备震动对管胚的影响 5 无真空 检查真空泵进水口是否无水或者堵塞 如堵塞 用针状物疏通 或拆掉水管接头进行清理 检查真空泵工作是否正常 是否反转 检查真空管路有否漏气 检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞 如堵塞 用铁丝疏通 造成管子吸扁打不起真空 检查真空箱盖子 密封圈是否漏气 6 管材外圆 外径 尺寸超差 调整真空度大小可改变外圆尺寸 调整管材速度可改变外圆尺寸 修正定径套内孔尺寸 比如SDR17 SDR11 备注 一般管材真空控制在0 3 0 4之间对产品质量影响是最小的 厚壁管 一般大于30mm挤出量 700kg 速度越慢外径越小 速度越快外径越大 水温越高外径越大 温度越低外径越小 7 管材不圆度 椭圆 大 调整真空定型机 喷淋箱内喷嘴角度 使管材冷却均匀 检查真空定型机 喷淋箱内水位高度 水压表压力 使喷淋量大而有力最好程雾状 检查喷淋箱水温状况 若 35 需配置冷冻水系统降低水温 调整管材导向夹持装置 以修正管材的椭圆度 检查托轮位置是否在同一水平上 是否满足产品规格要求 或把真空箱托轮改装成半圆托盘式 调整工艺 检查并修正定径套内孔圆度 加长真空箱长度 检查水路 清洗过滤器 8 管材壁厚不均匀 在模具上调整壁厚 调整模具间隙四周大小 小口径四周一直 大口径左右一直上大下小 调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度 使管材冷却均匀 调整定径套 沟槽水孔 出水 使其出水均匀 拆开模具 检查模具内部螺钉是否松动 并重新拧紧 大口径可以调整壁厚拉伸比 以降低融锤对管子壁厚的影响 调整口模四周温度 改变熔体的流动速度 从而达到改变壁厚 一般用于dn630 en25以上的生产线 同时要求口模加热圈最少分为上下两块以上 调整定径套与口模芯模的同心度 8 管材壁厚不均匀 漏真空 漏真空的面一定是偏薄的 检查漏真空原因 8 管材壁厚不均匀 检查下楼口温度是否稳定 一般稳定在65 为佳 手感为不烫手 进出水是否够 针对一根管材前后不均 9 塑化温度过高 外表油光或亚光状态 调整工艺 调整模具芯部加热温度 并对模具内部通风冷却 螺杆与机筒间隙过大 造成原料逆流重复剪切烧料 更换机筒螺杆 螺杆与机筒间隙过小 剪切率太大 造成剪切热过高 熔体温度降不下来 间隙大 生产效率低 剪切作用小 不利于热传导 不利于物料的熔融和混合 间隙小 剪切作用大 容易引起物料热力学降解小直径螺杆 0 005DS大直径螺杆 0 002DS 0 1 0 65mm 10 切割计长不准确 检查计长轮是否压紧 检查计长轮是否摆动 并拧紧计长轮架固定螺栓 检查切割机行程开关有否损坏 检查旋转编码器是否损坏 旋转编码器接线有否脱焊 航空插头座接触是否良好 各单机外壳 PE端子 应各自引接地线到一个总接地点可靠接地 且该接地点应有符合电气接地要求接地桩 不容许各单机外壳 PE端子 串联后接地 否则将引入干扰脉冲 引起切割长度不准 11 共挤标识条问题 共挤标识条扩散 一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成 应使用PE等专用料或同管材同级原料 必要时可降低挤出段温度 共挤标识条挤不出 如开机2小时后仍无共挤标识条 一般是由于共挤机螺杆后退造成 拆出螺杆 重新紧固螺钉 或者是螺杆断裂 需要更换螺杆 共挤标识条太细或太宽 一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成 应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配 其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因 再者是调整原料熔指 使其与管材相匹配 共挤机标识条时有时无 一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀 应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度 一般要求粒子 3 3mm 大口径管刚开机无色标或者色标挤到壁内去了 在管材停机慢速保压时应降低色标机转速 刚开机时色标机应低速挤出 开关机要和主机同步 不要提前挤 也不能和正常开机的速度一样 更不要高速挤出 PE色标4条粗细不均 一般是共挤环孔有杂质造成堵塞引起的 停机清理共挤色标环可以解决 再者就是共挤环孔大小不均匀 需要拆卸共挤环把孔打磨均匀 12 外表面漏真空 检查口模与定径套是否同心 检查定径套是否漏气或缺水 需要用硅酮密封胶密封漏气的缝隙 检查模