PIE工程师工作职责2013新编剖析.ppt

四 PIE工程师 助理工程师工作职责1 新产品制造工时 辅料 工装夹具评估 供BD报价 2 参与新产品EP制作 主导新产品PP MP生产导入 3 产品FlowChart WI制作及更新4 产品生产工具清单 夹具清单 辅料用量表制作及更新 5 产品生产工装夹具申请制作 6 产品生产问题总结报告制作及更新 7 生产工位安排及调整 8 主导生产现场工艺结构问题分析处理 9 主导产品生产现场改善 促使品质效率提升 10 产品ECN跟进执行 11 生产线线平衡分析和产品工时制定更新 12 生产试验及产品样品试装跟进 13 上司临时安排的工作 五 PIE高级技术员 技术员职责1 参与新产品EP制作 协助工程师导入新产品PP MP生产 2 根据工程师制作的产品FlowChart 进行WI制作及更新 3 协助工程师进行产品生产工具清单 夹具清单 辅料用量表制作及更新 4 协助工程师进行产品生产工装夹具申请制作 5 生产工位安排及调整 6 协助工程师进行生产现场工艺结构问题分析处理 7 协助工程师进行产品生产现场改善 促使品质效率提升 PIE岗位职责 一 新产品报价工作指引 PIE工作指引 BD提供新产品信息 PIE工程师进行制造能力评估 NG Start 1 BOM 2 样机 3 Gerber 4 组装及包装图 3 测试规格书 PIE工程师提供新产品报价资料 PIE根据Ryder工艺制造能力 进行产品在Ryder可制造性评估 TE进行测试能力评估 OK 向BD反馈Ryder制造工艺能力不足之处 管理层决定是否引进新工艺设备 OK BD向客户反馈 NG 1 制造流程 2 制造工时 3 产品制造工装夹具需求 4 产品制造工具及设备需求 测试工时及夹具设备需求由TE工程师提供 由PIE工程师汇总 BD确认报价的合理性 OK BD与PIE工程师确认报价的合理性 NG PIE工程师重新核对工艺 End 二 新产品导入工作指引 PIE工作指引 参与新产品EP样机制作 样机测试 Start PIE工程师制作DFM TE工程师制作DFT 交CBU项目工程师汇总 PIE工程师主导新产品试产 PP 1 DQA可靠性测试 2 客户对样机进行测试 OK 样机重新制作 DFM DFT 制作 1 FlowChart 2 WI 3 产品制造工装夹具准备 4 产品制造工具及设备准备 测试工装夹具设备需求由TE工程师准备 PIE工程师跟进确认 5 PFMEA制作 PIE工程师主导试产总结 OK PIE工程师主导试产总结会议及完成试产问题总结报告 NG PIE工程师主导二次试产 PP End NG 新产品量产 MP 1 FlowChart 2 WI 3 产品制造工装夹具清单 4 产品制造工具及设备清单 5 产品辅料清单 6 产品TimeStudy7 生产排拉 8 生产现场跟进 三 新产品FlowChart及WI制作指引 PIE工作指引 参与新产品EP样机制作 Start 产品FlowChart制作 PIE工程师根据拆装机情况编写FlowChart PIE人员亲自动手进行样机拆装 产品试生产后 PIE人员根据试生产情况对FlowChart及WI进行修改 End 产品WI制作 PIE人员根据产品BOM 装配图对样机进行拆装 并核对产品BOM 装配图 样机是否一致 PIE人员根据产品BOM 装配图 FlowChart及样机制作WI 产品FlowChart及WI试生产 产品试生产阶段 验证WI的适用性和准确性 产品FlowChart及WI试生产后修改 产品FlowChart及WI正式发行 PIE人员将修正好的FlowChart及WI送文控进行受控 正式发行 四 新产品标准工时制定工作指引 PIE工作指引 新产品报价工时预估 Start 新产品样机制做阶段工时评估 新产品报价预估工时录入BPCS End 新产品样机制做阶段 EP 评估工时录入BPCS 新产品试产阶段 PP 工时评估 新产品试产阶段 PP 评估工时录入BPCS 新产品量产阶段 MP 工时制定 新产品量产阶段 MP 制定工时录入BPCS 五 ECN执行工作指引 PIE工作指引 CBU NPI在OA系统发行产品ECN PIE工程师在OA系统检查ECN内容的合理性 Start OK 将问题反馈给NPI工程师 PIE工程师在OA系统签署ECN 1 FlowChart 2 WI 3 产品制造工装夹具 4 产品烧录软件 测试程序5 产品标准工时6 新文件归档 End NG ECN涉及产品PIE相关生产文件更改 发行 六 生产异常问题处理工作指引 PIE工作指引 生产线异常问题发生 验证方案的可行性 Start OK PIE TE 人员分析问题 给出改善方案 组织MFG QA CBU NPI PM PIE TE等人员开会 决议问题解决方案 短期与长期方案 End NG 组织相关部门人员会议 决议问题解决方案 1 PIE人员处理工艺结构问题 2 TE人员处理测试及电子功能问题 3 来料问题联系IQA寻求供应商解决 4 设计问题联系CBU NPI工程师及PM寻求客户解决 小批量生产 验证方案可行性 定时跟进问题解决进度 直至问题彻底解决 七 生产制程改善及品质改善工作指引 PIE工作指引 寻找生产制程及品质改善点 验证方案的可行性 Start OK 成立改善团队 End NG 确定改善目标 PIE或TE主导成立制程改善或品质改善专案团队 改善总结 1 PIE根据生产效率或产能需求或QC报表寻找制程及品质改善点 2 TE根据产品生产直通率寻找制程或品质改善点 制定改善方案 团队讨论确定改善需达成的目标 团队讨论确定改善方案 确定方案执行计划及进度跟踪 团队讨论确定方案执行计划 相关成员按计划执行改善方案 PIE或TE主导跟踪计划进度 PIE或TE主导进行改善总结 并充分推广可推广方案 试验验正方案的可行性 八 工装夹具申请制作工作指引 PIE工作指引 PIE TE 根据生产需求评估提出夹具需求 夹具需求方验证夹具的适用性 Start OK PIE产品负责人提交夹具制作申请单 End NG EE接到申请后与需求负责人探讨夹具制作方案 夹具入EE夹具库 正常收发管理 PIE TE 根据生产需求 评估提出夹具需求清单 EE根据自身能力评估夹具自制或外发 夹具制作交付 九 新工艺引进工作指引 PIE工作指引 PIE TE 根据生产需求 评估提出新工艺要求 PIE组织新工艺试验评审 Start OK 否决新工艺引进 End NG PIE组织进行新工艺试验 新工艺导入批量生产 PIE TE 根据产品生产需求或工艺改善需求 行业新工艺 评估提出新工艺需求 新工艺小批是试制 PIE产品负责人组织PIE QA CBU NPI PM MFG相关人员进行新工艺可行性评估 PIE组织进行新工艺导入可行性评估 NG OK 十 新设备引进工作指引 PIE工作指引 PIE TE 根据生产需求 评估提出引进新设备要求 PIE组织新设备生产试验评审 Start OK 否决新设备引进 End NG PIE组织进行新设备生产试验 PIE TE 根据产品生产需求或工艺改善需求 行业新工艺 评估提出引进新设备需求 按MRO程序采购新设备 PIE产品负责人组织PIE QA CBU NPI PM MFG MRO相关人员进行新设备引进可行性评估 PIE组织进行新设备引进可行性评估 NG OK 十二 PIE文件受控及归档工作指引 PIE工作指引 PIE制定相关生产文件 Start End NG 定稿文件电子档放入文控指定的路径 定稿文件纸档送文控受控 受控文件发行 按文件发行程序审批 OK 1 FlowChart 2 WI 3 设备工装夹具清单 4 辅料清单 5 生产问题总结 6 PFMEA 十三 车间及生产线规划工作指引 PIE工作指引 PIE要根据业务需求或生产物流改善提出车间或生产线规划需求 Start End NG PIE执行规划方案及进度控制 直至规划完成 PIE组织相关部门人员进行方案评审 OK PIE制定车间或生产线规划方案初稿 PIE组织MFG OE QA ADM PM等相关人员进行车间或生产线规划方案评审 确定最佳规划方案 PIE将Team确定的方案报公司上层批准 OK NG 一 与CBU工作指引 PIE与各部门工作指引 CBUPM提供新产品资料 BOM Gerber 组装及包装图 测试规格书 PIE先进行Ryder制造能力评估 确认Ryder工艺能力能满足新产品需求后 PIE提供新产品报价资料 产品制造流程 产品制造工时 产品制造工装夹具需求 产品制造工具及设备需求 PIE及TE工程师对CBUPM需了解的生产技术问题进行解答 PIE及TE将需要客户协助处理的产品生产问题反馈给PM 由PM联系客户处理 PIE主导新产品试产 并及时向PM报告试产进度 当生产出现异常时 PIE及时向PM报告问题处理进度 PIE及TE工程师协助CBUNPI进行新产品样机制作 PIE及TE工程师配合CBUNPI进行物料样品试验 并出试验报告 CBUNPI提供产品BOM表 产品装配图 产品规格书 测试规格书 包装指引及样机供PIE制作生产相关文件 当生产出现问题 PIE不能及时解决时 CBUNPI提供技术支持 CBUQE提供产品检验规格书供PIE制作生产产品检验文件 PIE及TE配合CBUQE进行客诉问题分析处理 CBUQE配合PIE对产品标准问题进行咨询 四 与MFG A工作指引 PIE与各部门工作指引 PIE人员负责MFG A产品FlowChart WI 工具清单 夹具清单 辅料清单制作 PIE人员负责MFG A产品标准工时制定 PIE人员负责MFG A人工效率计算及分析 PIE人员负责MFG A车间及产线Layout规划 PIE人员负责MFG A生产及测试工位设置 PIE人员负责MFG A生产异常问题分析处理 PIE人员负责MFG A生产工具供给及维护管理 夹具制作及维护管理 设备供给及维护保养管理 PIE人员负责MFG A生产仪器校验及管理 PIE人员负责MFG A现场ESD检测及维护 PIE人员负责MFG A直接人力评估 PIE人员负责MFG A生产产能评估分析 PIE人员负责MFG A生产现场指导及改善 PIE人员协助进行MFG A人员上岗培训及考核 MFG A配合PIE完成生产作业的原始数据收集 MFG A配合PIE进行生产现场改善 五 与QA工作指引 PIE与各部门工作指引 PIE人员生产现场异常分析为来料问题时 需给予配合解决 PIE人员负责产品组装工艺PFMEA制作 PIE人员主导 截机分析及控制 PIE对 在生产现场发现的品质隐患进行处理解决 PIE人员协助 进行客诉问题分析及处理 PIE负责 检测仪器的请购及维护 PIE负责 检测仪器的校验及管理 PIE配合 进行外审及内审 PIE对产品检验方法及结果有异议时 应与PIE进行商讨确定 六 与计划部 PMC 工作指引七 与供应链 SCM 工作指引 PIE与各部门工作指引 PIE人员提供产品生产工时给PMC 供PMC安排生产计划 当客户需求变化时 PIE需配合PMC进行产品产能评估 PMC需定期提供生产计划给PIE 便于PIE工作安排 当生产出现问题时 PIE需及时向PMC提供问题解决进度信息 当生产需要引进新的辅料或包材时 PIE人员向SCM提出需求 SCM配合进行打样及购买 当SCM更换辅料供应商时 PIE配合SCM进行样品试用 并发出试用总结结果 八 与MRO工作指引九 与报关部 FI O 工作指引 PIE与各部门工作指引 PIE人员出设备 工具 夹具 仪器等生产相关用品时 MRO进行供应商评估及价格审核 PIE人员从购买进口设备或仪器时 FI O人员配合办理报关相关手续 FI O人员办理进口设备或仪器或产品出货报关手续需PIE人员提供帮助时 PIE人员应提供助 十 与人力资源部 HR 工作指引十一 与财务部 FI 工作指引 PIE与各部门工作指引 PIE部门提出人员需求计划时 HR人员配合组织招聘 PIE人员配合HR进行产线作业员技能考核工作 PIE人员配合HR进行产线作业员上岗培训工作 HR人员进行人事调查需PIE人员配合时 PIE人员应给予配合 PIE人员提供产品工时给FI人员 供产品成本核算 PIE人员进行项目评估需用到成本相关数据时 FI人员应给予配合 十二 与行政部 ADM 工作指引十三 与培训部 L D 工作指引 PIE与各部门工作指引 PIE人员对车间及产线进行Layout 需ADM人员进行配合时 PIE人员提出申请 ADM人员配合