5.01砖石基础砌筑工艺标准.doc

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010501-2004砖石基础砌筑工艺标准(QB-CNCEC JO10501-2004)1 适用范围本施工工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖石基础砌筑工程。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2.1.2 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。2.1.3 水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.4 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。2.1.5 掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。2.1.6 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。2.2 主要机工具2.2.1 机具设备砂浆搅拌机、翻斗车、筛砂机2.2.2 施工工具大铲、刨锛、托线板、瓦刀、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、筛子、水平尺、皮数杆、钢筋卡子、铁抹子等。运砖车、灰浆车、磅秤。2.3 作业条件2.3.1 基槽：混凝土垫层或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2.3.2 已放好基础轴线及边线，立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。2.3.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。2.3.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。2.3.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：瓦工、运转工、壮工。2.4.2 运转工应持证上岗，并已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 砖基础工艺流程砌 筑排砖撂底确定组砌方法拌制砂浆抹防潮层验 评 3.1.2 石基础工艺流程验 评砌 料 石试 排 撂 底砂 浆 搅 拌作 业 准 备3.2 操作工艺3.2.1 砖基础操作工艺3.2.1.1 拌制砂浆（1） 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。（2） 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。（3） 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。（4） 基础按一个楼层，每250m3 砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3.2.1.2 确定组砌方法（1） 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。（2） 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3.2.1.3 排砖撂底（1） 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。（2） 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。3.2.1.4 砌筑（1） 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。（2） 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。（3） 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。(4） 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。（5） 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。（6） 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。（7） 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。3.2.1.5 防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑物基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横、竖向灰缝砂浆都要饱满，24墙防潮层下的顶皮砖，应采用满丁砌法。混凝土圈梁的防潮层施工，应注意混凝土石子级配和砂石含泥量，圈梁面层应加强抹压，也可采取撒干水泥压光处理，养护方法同水泥砂浆防潮层。防潮层砂浆和混凝土中禁止掺盐，在无保温条件下，不应进行冬期施工。防潮层应按隐蔽工程进行验收。3.2.1.6 冬雨期施工（1） 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。（2） 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。（3） 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬季施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。（4） 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。3.2.2 石基础操作工艺3.2.2.1 砌筑前，应检查基坑(槽)的土质轴线尺寸和标高，清除杂物，打好底夯，地基过湿时应铺10cm厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。3.2.2.2 根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。3.2.2.3 砂浆拌制（1） 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。（2） 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水，搅拌时间不少于90s。（3） 随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。（4） 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。3.2.2.4 石砌筑（1） 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。（2） 石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。（3） 石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。 （4） 砌筑时，应双面挂线，分层砌筑，每层高度3040厘米，大体砌平。基础最下一皮毛石，应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。3.2.2.5 冬雨期施工（1） 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬季施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5以上。（2） 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15 万块、多孔砖5 万块、灰砂砖及粉煤灰砖10 万块各为一验收批，抽检数量为1 组。砂浆试块的抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）第4.0.12 条的有关规定。检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。4.1.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量:每检验批抽查不应少于5 处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。4.1.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。检验方法:观察检查。4.1.4 非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置16 拉结钢筋(120mm 厚墙放置26 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。4.1.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合如下表的规定砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10 m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查。10 m204.2 一般项目4.2.1 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m 抽查一处，每处35m，且不应少于3 处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3 间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm 的通缝每间不超过3 处，且不得位于同一面墙体上。4.2.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m 抽查1 处。检验方法:用尺量10 皮砖砌体高度折算。4.2.3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合如下表的规定。砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5 处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3 间，每间不应少于2 处混水墙、柱83门窗洞口高宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5 处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5 处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m 线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3 间，每间不应少于2 处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3 间，每间不应少于2 处4.3 特殊工艺、关键控制点的控制方法特殊工艺关键控制点的控制方法序号关键控制点主 要 控 制 方 法1砂浆配比 散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求2定位放线5.1.1 建筑物定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其它作业时碰撞而发生移动。龙门板下设永久性中心桩（与地面平，四周用混凝土封固），横墙轴线不宜采用基槽内排尺寸方法控制，应设置中心桩。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位情况3墙身基础大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直4墙面平整一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接搓处接的高低不平5拉接筋应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求6留槎砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度4.4 质量记录4.4.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、进场材料复验记录4.4.2 隐蔽工程验收记录。4.4.3 砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表。4.4.4 石砌体工程检验批质量验收记录表4.4.5 分项工程检验记录。5 应注意的质量问题5.1 轴线位移5.1.1 为防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板。5.1.2 纵横墙及隔墙基础砌筑应留置龙门板和中心桩，且应打入与地面齐平。为便于排尺和拉中心线，中心桩之间不宜推土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。5.2基础标高偏差应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处，可用豆石混凝土垫平。5.3防潮层损坏防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏。6 成品保护 6.0.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。6.0.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。6.0.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。6.0.4 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害辨识及控制措施施工过程危害辨识及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1材料运输物体打击现场搬运砖石的交叉作业须协调好，避免相互碰撞2现场施工高处坠落