预应力管桩质量控制.doc

预应力管桩质量控制1、管桩施工前应做打桩试验以检验工艺与设备是否符合要求，数量不得少于2根；2、作出桩位编号，桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制进度计划，制定保证施工质量的措施。3、沉桩前要处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑、地下管网等。4、抄平放线。放出建筑物以轴线控制桩定出基础的每个桩位（样桩），其偏差不得超过20mm。周围至少设8个桩控制点，离建筑物最好15m以上，以减轻受打桩振动和挤土效应而影响桩位的准确性。5、合理设置水、电源、安装配电箱、电闸箱等。6、进桩应尽量堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，并要求上下桩配套供应，堆放在坚实地上。运到现场的桩应按要求进行质量复查，不符合标准的桩严禁使用。7、试桩 沉桩工程正式开工前应在原位处根据相关规范和设计要求先进行试桩，进行沉桩工艺试验和单桩承载力试验，原则上应由施工单位配合具有专业资质的桩基检测研究部门负责此项工作。8、 试桩目的 选择合理的施工方法和施工机具； 决定桩的入土深度，使桩能有足够的承载力； 核实最终贯入度是否符合设计要求； 确定射水沉桩最后锤基的深度； 验证沉桩动力公式在该地点地质条件下的准确程度； 试桩所使用的设备和方法和实际沉桩所使用者应相同，并作出详细记录； 确定沉桩是否需要桩靴，和正确的接桩方法； 查明沉桩时地质是否有假极限或假吸入现象。9、 试桩数量 施工阶段的试桩数量：工艺试验由施工单位制定并经相关单位批准后实施；静压试验在同一地质情况时为总桩数的1，但不得少于2根，静推和静压试验根据设计部门要求办理。10、 试桩准备做静压试验的桩，如果桩头破损，应将破损段凿除后修补平整。按设计要求，或于直接受力部位填充混凝土。试验用的各种测量仪表、千斤顶等，在使用前用进行校验。测桩必须牢固可靠，设于不受试桩及锚桩位移影响的位置，其净距不宜小于试桩桩径的5倍。在任何情况下不得小于3倍。固定测量仪表的基准梁，应有相当的刚度。并应避免日照和雨淋。测量位移仪表在桩的对称位置设置，数量不少于2个。11、 打桩作业开始沉桩应起锤轻压，或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤的垂直情况，待其一致后，可按要求进行正常沉桩。打桩过程中质量控制要点：桩身垂直度的控制 ，用经纬仪或固定线锤沿桩竖直成90 0 两个方向检查，其余垂直度偏差不大于0.5。项 目外 观 检 测 质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度 不得大于10mm。允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300 mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100 mm，允许作有效的修补局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补内外表面露筋 不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm ，每处面积不大于25cm2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍 （钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补 空洞和蜂窝不允许其 他离心成型后废浆液应倒清管桩各部位尺寸允许偏差： a、桩长L值偏差：优等品0.3%L；一等品+0.5%L、-0.4%L；合格品+0.7%L、-0.5%L。 b、端部倾斜：优等品0.3%D(D为桩直径)；一等品0.4%D；合格品0.5%D。 c、桩直径D值偏差：当D600mm时，优等品2mm；一等品+4mm、-2mm；合格品+5mm、-4mm。D600mm时，优等品+3mm、-2mm；一等品+4mml、-2mm；合格品+7mm、-4mm。 d、壁厚偏差：优等品+10rnm；一等品+15mm；合格品正偏差不限。 e、保护层厚度偏差：优等品+5mm；一等品+7mm、-3mm；合格品+10mm、-5nun。 f、桩身弯曲度偏差：优等品L/1500；一等品L/1200；合格品L/1000。 g：桩端板外侧平面度0.2mm，外径-lmm，内径-2mm，厚度正偏差不限。在实际检查中多次发现有的桩端板局部厚度不足。12、 接桩作业沉桩过程中一般都需要接桩。接桩应力求迅速，尽量缩短停打时间，如挺打时间过长，则周围土壤恢复使桩不易打入。桩头构造，目前主要有法兰式桩头和焊接式桩头。法兰式优点接桩迅速，操作方便，缺点构造复杂，用钢量较多，制造不便。焊接式优点构造简单，用钢量较少，缺点是手工电弧焊时，操作较麻烦，费时稍长，如采用管状焊丝半自动电弧焊则方便不少。由于焊接接桩具有更好的经济性。现将施工中一些问题介绍如下：焊接接桩要设置脚手架和防风屏以便于接桩作业。对于接桩的焊接作业要安排有充裕的作业时间，焊接之后至少再等5分钟才能开始捶打。在上、下节管桩接头焊接之前，应检查接头处是否完整并将接头处的浮锈、泥土、油污等清除干净；如下一节桩的头部，由于锤击而弯曲变形的部分要切除。上、下节管桩连接时，要校正垂直度保持在同轴上。焊接时不得在桩管壁上打弧，如要调整电流强度，应在电弧板上进行。气候异常如下雨、下雪、大风和气温0以下，需采取有效措施，保证质量，并批准后方可进行施焊。当气温低于5时，不宜施焊。接口尺寸和允许误差应符合：（1） 间隙尺寸：24mm。（2） 错口：外径700mm的管小于或等于3mm。（3） 坡口：允许误差-0-5 0 焊缝的施焊精度应符合下列要求：（1）咬肉深度小于0.5mm。（2）错口，堆高为23mm。（3）宽度充差为6mm。 焊缝一般应作外观检查。当缺陷较大时，则应进一步作超声波或X射线检查，做出判断进行处理。 接桩过程中质量控制要点：接桩时保证上、下桩位同心及贴合面保证具焊接，应饱满均匀（分三次施焊，满足二级焊缝要求），上、下桩接桩的变曲矢高不大于本桩段长的0.1. 最终贯入度控制：当贯入度已达到设计要求，而桩尖标高未达设计标高（结合地勘资料）应继续击3阵，具每阵10击的平均贯入度不大于设计要求。裁桩质量控制：裁桩时应进行标高控制，其桩顶标高允许偏差应控制在50mm内。桩身破损探查方法（1）灌水探查（2）圆桶探查（3）铁钩探查（4）电钳探查（5）照明探查14、沉桩出现的问题及处理PS:以上详见网络收藏夹预应力混凝土管桩施工工艺15、验收 1、桩位验收 对于桩顶标高低于施工场地标高时应做中间验收，移交给土建施工单位后才能开挖土方，避免在土方开挖后如有桩顶位移发生，不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准(打入桩施工不慎，会造成挤土导致桩体位移)。土方开挖后再对桩位做最终验收，允许偏差(单位：mm)： 1)盖有基础梁的桩，垂直基础梁的中心线为100+0.01H，没基础梁的中心线为150+0.01H(H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)； 2)桩数为1.3根桩基础的桩为100； 3) 4-16根桩基中的桩为1/2桩径或边长； 4)桩数大于16根桩基中的桩，最外边的桩为1/3桩径或边长，中间桩为1/2桩径或边长。对于超规范的桩应由设计单位出处理方案，施工单位处理后重新验收。 2、承载力 管桩施工结束后对其进行承载力检验，采用静载荷(慢速维持荷载法)试验方法进行检验。在多数情况下可以利用静压桩机作为反力装置，建议验收时按下列几点执行： 1）受检桩的最大加载值由设计单位书面提出，受检桩的数量按总桩数的1%行进抽检，试验方法采用慢速维持荷载法。 2）经检验承载力不能满足设计要求，即可判定该主控项目不合格(即不允许出现负偏差)。 3）主控项目出现不合格的项目时，由设计单位提出处理方案，经施工单位实施后，再进行二次验收。 3、桩身质量 这里所谓的“桩身质量”，是指桩施工结束(入土)后的桩身质量。此时的桩身质量可能存在抱裂、压爆、局部磕损或缺损，环向或纵向裂缝、接头焊接质量问题等等。管桩的有些桩身质量问题在施工过程中就被发现(如抱裂、磕损或吊装不当引起的裂缝等)得到及时处理。桩在入土后虽然看不见，但从压桩时压力与贯入度的变化(结合地质条件分析)，压桩完成后土塞的高度、管内积水等情况，现场施工人员和监理工程师对桩身质量也可以作判断。 如果采用低应变法进行桩身质量检测，具有一定的局限性和不适用的可能： 1)只能有效地探测到桩顶以下第一个缺陷的界面。 不论是采用频域或是时域的分析方法，当应力波在桩项以下第一个界面反射后，如果还有第二个缺陷，很难接收到第二个界面的信号。 2)只能做定性判定 由于桩的尺寸效应、测试系统的幅频相频响应，高频波的弥散、滤波等造成的实测波形畸变，以及桩侧土阻尼、土阻力和桩身阻尼的耦合影响，尚不能做到定量判定。而且，对于桩身不同类型的缺陷性质仅凭信号也难以区分(如灌注桩的缩颈与鼓肚，以及局部松散、夹泥、裂缝、空洞等等)。 3)对钢管桩和异型桩的不适用 低应变法的理论基础是以一维线弹性杆件模型为依据，要求应力波在桩身中传播时平截面假设成立，故不适用于钢管桩和异型(如H型)桩。对于混凝土管桩来说，目前尚在进一步探索中，有试验表明：当Tp(脉冲宽度)=1.5ms，即/R的减小，尺寸效应引起的平截面假设失效和高频干扰加剧，导致实测波形严重畸变，使一维理论探测桩身缺陷的适用性大打折扣。再有，开口管桩的底部有土塞，应力波在传至土塞上部界面时遇不同阻抗，产生反射和透射；同理，当管内积水时，积水界面也会产生反射与透射；这些因素对探测桩身缺陷形成严重的干扰。 现在笔者推荐一种新的检测方法：孔内数字电视检测法，该法采用孔内电视摄像仪进行探测