轴承套圈异材涡流检测系统.docx

南京博克纳自动化系统有限公司 轴承套圈异材涡流检测系统1、 系统检测原理及技术参数本系统适用于轴承的热处理硬度、混料等进行鉴别和分选。整套系统包括检测装置、检测附件、机械、电气、四部分组成。实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号、报警信号。检测原理：采用自比差分涡流检测技术其检测的机理在于，取一个样件通过探头，取得一个完整的涡流信号，自动形成一个图形，将此图形设置成标准图形，其它工件检测的图形与它比较，通过不良品和合格品的相似度区分OK和NG;从而规避不同样件的化学成分、金相组织状态、表面形状的金属材料在外界交变电磁场的作用下的不同的电导率与磁导率所造成的差异化影响,确保检测结果准确。异材涡流检测原理图（2）、仪器特点1.可快速分选材质混料、硬度偏差。2.快速，准确，方便，3分钟完成设定。3.灵敏度高，不同材料及热处理件所采用的灵敏度和频率连续可调。4.操作简单，触摸式屏幕操作方式,仪器采用人机对话界面。5.显示直观，检测结果NG和OK实时显示。6.适合大批量检测需要，保证产品质量万无一失。7.非破坏性检测，对工件表面无特殊要求。（3）、分选精度设备可分选出硬度合格件和不合格件，经过设备分选后的工件，在硬度合格的工件中应无不合格硬度的工件存在，在硬度不合格的工件中允许有1%硬度合格的工件存在（临界点处除外），同一工件检测结果重复检测准确率较高（当在硬度范围的临界点处除外），分选精度：洛氏硬度2HRC(材料和工艺一致的状态)；钢种里混了别的钢号分选；热处理前和热处理后分选。二、主要技术指标检测速度60件/分钟频率范围：100Hz1MHz增益：099dB，步长 0.1dB相位旋转：0360 步进1 内、外时钟控制的同步报警输出高精度端头、端尾信号切除功能高精度实时、延时报警输出阻抗图量程：5档可调采样率：1200000SPS可调探头驱动：1%100%可调非等幅相位幅度报警域电脑全数字式参数调整快速数字模拟电子平衡具有记忆轨迹延迟消隐功能高通:0.1Hz650Hz低通:1Hz10000Hz实时阻抗平面显示多滤波：有仪器可匹配任何探头远程自动帮助系统中英文人机界面三、本公司涡流检测技术特点：l 独创的探头指数功能。探伤性能的高低很大程度上取决于探头的质量和探头安装的合理性。我们采用了独特的算法对探头的各项参数进行了综合，独创了“探头指数”的概念，“探头指数”反映了探头的综合性能，最大程度的指导了调试人员，使其在进行探伤调整时有章可循，大大减少了调整时间。l 不依赖于计算机工作,多频多滤波涡流探伤仪采用了先进的电子技术，全数字化设计。目前，其它探伤仪是依赖于一台或多台计算机进行数据处理，高度依赖于电脑，这种方法缺点是：仪器稳定性差，设备的质量和服务严重依赖于第三方，体积大，替换性差。而我们新一代的探伤仪采用了先进的DSP和FPGA技术，其具备数据采集，数据分析，报警分析等完整的探伤功能，可在完全脱离计算机的情况下工作，仪器所使用的计算机只是作为人机界面使用，所以对计算机的要求大大降低，替换、维护更为方便。l 网络化结构：分布和集中随心所欲。仪器的每个通道都是一个具备完整探伤功能的模块，而这些模块可以集中在一起也可以分布在整个车间，它们之间只需一台标准的以太网交换机便可实现集中管理。不管是集中使用还是分布使用，它们都可以独立工作，单个通道的故障绝不影响其它通道，而不像传统多通道探伤仪那样发生所有通道故障的现象。 l 精确和精细的数据处理功。本仪器所采用的小波变换的数据处理方法使得对于信号的处理更加精准，大大提高了信噪比。l 网络化结构：分布和集中随心所欲。仪器的每个通道都是一个具备完整探伤功能的模块，而这些模块可以集中在一起也可以分布在整个车间，它们之间只需一台标准的以太网交换机便可实现集中管理。不管是集中使用还是分布使用，它们都可以独立工作，单个通道的故障绝不影响其它通道，而不像传统多通道探伤仪那样发生所有通道故障的现象。 涡流探伤仪主机 DSP采集卡四、套圈分选设备工作过程 将设备电源打开，将合格件通过探头，自动形成一个图形，将此图形设置成标准图形，其它工件检测的图形与它比较，根据相似度来区分合