谋矿技改设计说明书.doc

目 录前 言5第一章 矿井概况和地质特征8第一节 矿井概况8第二节 地质特征11第二章 矿井开拓16第一节 井田境界与储量16第二节 矿井生产能力及服务年限17第三节 井田开拓17第三章 运输及设备23第一节 运输方式23第二节 主运设备24第三节 辅助运输设备28第四章 采区布置及装备29第一节 采煤方法29第二节 采区布置33第三节 巷道掘进35第五章 通风与安全36第一节 概况36第二节 矿井通风36第三节 灾害预防及安全装备41第六章 矿井主要设备54第一节 提升设备54第二节 通风设备59第三节 排水设备61第四节 压风设备62第五节 其他设备的选型64第七章 电气65第一节 供电电源65第二节 电力负荷65第三节 地面送变配电68第四节 井下供配电70第八章 矿井监控、通讯与计算机管理89第一节 矿井调度系统89第二节 矿井安全监控系统89第三节 矿井信号系统98第九章 地面工业场地及其他99第一节 工业场地平面布置99第二节 消防及洒水100第三节 给、排水100第四节 井筒防冻设施101第五节 雨季防洪排涝措施与设施101第六节 生态与环境保护101第十章 技改工期104第一节 技改竣工标准104第二节 技改建设工期104第十一章 经济分析106第一节 分项的工程量106第二节 技改项目总投资107第三节 经济效益分析107第四节 主要技术经济指标109设 计 委 托 书112附件：1、辽宁省煤炭工业管理局文件（辽煤规划【2008】236号），关于阜新市四家地方煤矿技术改造立项审批的批复。2、阜新市煤炭工业管理局文件， 阜煤发2008122号关于转发（关于阜新市四家地方煤矿技术改造立项审批的批复）的通知。3、阜新市阜蒙县伊吗图镇艾友村三矿技术改造自愿申请书。4、辽宁省煤炭工业局文件（辽煤生产【2007】284号），关于对阜新市地方煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复及对其中“煤炭自燃倾向性”和“煤尘爆炸性”鉴定结果的认定。5、煤矿技术改造设计委托书；6、“五证一照”复印件；7、市以上煤矿部门对尚有可采储量证明材料复印件；8、正规采煤工作面作业规程。前 言一、编制该矿技改设计的依据1、阜新市国土资源储量监测中心提供的阜蒙县伊吗图镇艾友村三矿矿山矿产资源储量年度报告和辽国土年资储备字【2008】451号阜新市阜蒙县伊吗图镇艾友村三矿矿山矿产资源储量（2008）年度报告审查验收备案证明及评审意见书。2、辽宁省煤炭工业局文件，辽煤生产【2007】284号关于对阜新市地方煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复及对其中“煤炭自燃倾向性”和“煤尘爆炸性”鉴定结果的认定。3、煤矿安全规程和煤炭工业小型矿井设计规范。4、阜新市阜蒙县伊吗图镇艾友村三矿提供的有关资料。5、阜新市阜蒙县伊吗图镇艾友村三矿设计委托书。二、编制该矿技改设计的指导思想淘汰落后生产工艺，改革采煤工艺，完善各系统安全设施，认真执行“三推行”、“三条线”的安全要求，提高办矿安全水平，提高矿井生产能力，遵循技术上合理、经济上可行、安全上可靠的指导思想进行技术改造设计。三、该矿技改设计的重点项目和内容1、提高生产能力由原来年产2万吨，提高到每年产4万吨。2、改革采煤方法回采工作面原为刀柱式回采，木支护，技改后为走向长壁正规采煤方法。工作面支护采用单体液压支柱，钢梁组合支护，顶板管理为自由跨落。3、采用先进的巷道支护新掘巷道采用锚杆、锚网支护，水仓、车场采用发碹支护。4、主要矿建工程量开拓巷道125米,准备巷道401米，回采巷道237米，合计763米。5、新购置设备情况（1）新购JTK-1.61.2型号主井提升机一台。（2）新购KBZ-10-15主扇2台.（3）新购SGWD-13型刮板运输机一台。（4）新购DZ08-25/80单体液压支柱及形钢梁若干。（5）新购XRB2B-80/200型乳化液泵2台及附属装置。（6）新购JTB-0.8绞车2台.（7）新购TXU-7.5探水钻2台.6、机电、运输、通风、排水、灌浆等相关系统的配套设计。7、地面工业场地生产、生活配套设施。四、该矿技改项目的总投资和预计的经济、安全、社会效益1、总投资：230万元。2、经济效益年销售收入：4万吨/年400元/吨=1600万元；年总成本估算：4万吨/年200元/吨=800万元；年销售税金及附加：4万吨/年13元/吨=52万元；年总利润：1600-800-52=748万元；投资回收期：0.31年。3、安全及社会效益通过技术改造，更有效地保障煤矿安全生产和职工人身安全，提高了生产率，降低了成本，给社会增加了效益。第一章 矿井概况和地质特征第一节 矿井概况一、该煤矿的合法性该矿“五证一照”齐全、有效，具有合法性。二、建矿以来延革简史阜蒙县伊吗图镇艾友村三矿于1984年建井，1985年投产。开拓方式为立井开拓，采煤方法采用刀柱式采煤，设计采区回采率70%，核定能力4.0万吨/年，实际能力为3.0万吨/年.2000年至2008年5月该矿因被水淹一直未出煤。现七家子村、艾友村地区小矿统一由二道河子村矿抽水，目前抽水水位标高为+10米。该矿由于水淹时间过长，巷道年久失修，部分己冒落，2008年6月至12月该矿拟用大部分时间维修巷道，己达到能够生产的要求。三、2005年省煤矿生产能力核定中介组织核定情况中介组织为阜新市永安煤矿设计有限公司，2005年核定生产能力为2万吨/年。四、地理位置及地貌1、地理位置阜新市阜蒙县伊吗图镇艾友村三矿行政区域隶属阜新市阜蒙县所辖。矿井位于阜蒙县伊吗图镇东南部、距阜锦公路3公里，于新义线国铁的南侧1.5公里处、距伊吗图火车站3.0公里，并与乡村道路相连，交通方便，地形平坦，地面标高+124m+127m,地面为耕地,没有有水系流过.行政区划分隶属阜蒙县伊吗图镇所管辖,详见交通位置图。其井口坐标为：井别阜新矿区坐标系统国家直角坐标系统XYZXYZ主井-20325-15289+125462913921374504+95.375南风井-20304-15366+125462916121374462+95.375北风井-20177-15429+126462828921374402+96.375副井-20101-15309+130462934321374523+100.375(矿方意见:北风井暂时封闭,待主井和南风井采区结束后,利用该井口开采北翼七下煤层.)其矿井中心地理坐标为：东经：1212924;北纬: 414713。2、地形、地貌及河流该矿区域地形属缓丘陵冲积平原区,地势平坦,地形显现东北高西南低,其标高为+125米+127米,相对高差2米。地表无水系.五、现有生产系统及生产能力1、生产系统开拓系统：该矿采用立井开拓，(原有4个立井,暂时封闭北风井)现在使用主井、南风井和副井.通风系统：该矿属低瓦斯矿井，采用中央分列式通风,主井、副井入风，南风井回风。运输系统：采煤工作面直接装车，装车后由矿车进行巷道运输，最后由主井提升至地面。运送材料使用叉车。排水系统：该井正常涌水量0.5 m3/h，最大涌水量15m3/h，主井底设有中央水泵房，排水至地面，采区上山和+25大巷砌筑水沟,将工作面水直接排至主井中央水仓。监控系统：井下各采、掘工作面设有瓦斯监测探头，总排风道设有CO、CH4、风速监测探头，地面设有中心监控站与市局、区局联网。通讯系统：地面调度室设有外线电话，对外联系。还设有内部程控电话与地面各办公室和井下采、掘工作面及车场联系。供电系统：供电系统地面设有二台变压器，型号为S7-180/10供地面，型号为S9-M-100/10供井下.其容量分别为180KVA和100KVA。供电电压井上380V，井下660V。2、生产能力生产能力为2万吨/年。六、矿井煤尘、瓦斯、煤层自然发火期依据辽煤生产2007284号关于对阜新市地方煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复。1、该矿属低沼气矿井，瓦斯相对涌出量0m3/T，绝对涌出量0m3/min。2、煤尘爆炸危险性属爆炸。3、煤层自燃倾向性属二类自燃。七、其它自然灾害无矿震和洪水等自然灾害。八、矿井水文地质和周边小煤矿情况1、水文地质该矿水文地质条件较简单，冲积层含水及基岩裂隙水为该矿主要充水因素,大气降水为其补给源,另外原艾友一井开采煤层多年,矿井报废时间长,老巷、空区积水较严重,对该矿生产影响较大,现该矿井下最大涌水量15m3/h,正常涌水量0.5m3/h.2、周边小煤矿该矿东临二道河子煤矿、西临七家子村一矿(己闭坑),东南临七家村一矿,北临伊吗图镇友谊煤矿(己闭坑).矿界清楚,无纠纷。九、矿井水源和电源情况1、水源：生活用水来自水源井，消防火用水来自井下水抽出后，经沉淀利用。2、电源：使用电源引自伊吗图电变电所，高压线为LGJ1-1型、 10KV农电.经架空线路引至本矿. 75KVA/400V柴油发电机组做备用电源。第二节 地质特征一、地质特征及构造1、地层特征本井田地层为中生界侏罗系上统阜新组上组含煤地层，自上而下含有五上层、五下层、六层、七上层和七下煤层，其中六层、七上层和七下层为本井田开采煤层。含煤地层岩性以灰白色中细砂岩为主，中夹灰白色粗砂、砂砾岩和灰色粉砂岩，分选性中等。井田内阜新组上组含煤地层上覆第四系冲积层，主要为松散的亚粘土和少量砂、砾石堆积而成，厚度45米。下伏地层为阜新组下组含煤地层和沙海组含煤地层。详见阜新煤田区域地层表。2、地质构造本井田处在清河门艾友背斜东南翼,为一单斜构造,煤层走向N16W,倾向近于NE,倾角57。经生产实践该井田内未发现较大断层,未发现褶曲、火成岩侵入.地质构造较简单.二、煤层及煤质特征1、煤层该矿开采阜新上组煤层的六层、七上层和七下层。本井田六层、七上煤层结构简单，煤层厚度稳定，六层与七层间距3至5米。七下煤层结构较复杂，经该矿收集原艾友一井钻孔资料证明煤层较稳定，但因该煤层有两层夹石且较厚而未开采、具体煤层特征情况详见下表；各 煤 层 特 征 一 览 表煤 层煤 层（米）夹 层（层）层间距（米）顶 底 板 岩 性最大最小平均顶板底版六层080.630.720135页岩粉砂岩七上层090.60.751粉砂岩粉砂岩36七下层1.8171752粉砂岩粉砂岩 2、煤层对比经邻近矿井、本矿井及原艾友煤矿二井生产实见，煤层对比可靠。3、煤质根据以往勘探及矿井实见，本矿井煤层煤种牌号为长焰煤，经取生产煤样化验，结果如下：煤 质 化 验 报 告 单煤层Wf %Ag %Vr %SfDT %QYDT (卡/克)六层519121343940624243七上层12.3319.8847.152.053500七下层10.8615.9337.161.3833004、主要用途可做一般工业动力和民用煤5、煤层柱状图 第二章 矿井开拓第一节 井田境界与储量一、井田境界该矿东起二道河子煤矿矿界,西至七家子村一矿矿界(己闭坑),南由七家村一矿矿界起,北至伊吗图镇友谊煤矿矿界(己闭坑)，矿界清楚,无纠纷。依据采矿许可证该矿矿区范围由5个拐点坐标圈定，矿区面积0。1003km2。具体拐点坐标见阜蒙县伊吗图镇艾友村三矿井田拐点坐标表。阜蒙县伊吗图镇艾友村三矿井田拐点坐标拐点号阜新矿区坐标系统国 家 直 角 坐 标 系 统XYXY1-20068-153084629402213745112-20410151804629058213746343-20546-153224628924213742904-20416-154204598056213742645-20166-15554462930721374264开采标高+47.2米+14.3米由17.575米-15.325米二、矿区储量根据阜新市国土资源储量监测中心提供的阜新市阜蒙县伊吗图镇艾友村三矿矿山矿产资源储量年度报告（2008年度），该井田截止2008年6月末保有储量34.6万t，其中基础储量（111b）26.6万吨，资源量（2S11）8万t。1、矿井地质储量：34.6万T；2、矿井工业资源储量：26.6万T；3、煤柱损失量：6.8万T；4、矿井设计利用储量：Zc=26.6-11.8=19.8万T；5、矿井设计采区回采率：C=85%（薄煤层）；6、矿井设计可采储量：Zk=ZcC=19.80.85=16.83万T。第二节 矿井生产能力及服务年限一、矿井工作制度年工作日为330d，每日三班作业制，日净提升时间16H。二、矿井设计生产能力根据矿井地质条件和改变采煤方法后及提升、通风设备的更新，确定矿井生产能力为4.0万吨/年。三、矿井服务年限T=Zk/（AK）=16.83/（41.3）=3.24年式中：A矿井生产能力，4.0万T；K储量备用系数，取1.3。第三节 井田开拓一、井口位置及工业场地1、井口位置（国家直角坐标）及特征主井: X=-20325（4629139）； Y=-15289 （21374540）； 副井：X=-20101（4629343）；Y=-15309（21374523）；南风井：X=-20304（4629161）;Y=-15366 （21374463）； 北风井: X=-20177(4628289) Y=-15429 (21374402) （矿方意见:北风井暂时封闭, 待主井和南风井采区结束后,利用该井口开采北翼七下煤层.）2、工业场地。地面工业场地有四个通达井下的井口，暂时封闭北风井,现在使用三条井筒；即主井、副井及南风井。四个井都是立井，主井与南风井相距79m，主井与副井相距221 m。主井与北风井相距199 m.工业场地设有办公区、福利区、检修区、绞车房、储煤场、材料库及非常仓库、主扇房、消防水池、灌浆池、绞车房等。二、井田开拓方式 1、矿井开拓矿井为立井开拓形式。该矿通风方法为中央分列式负压通风，两入一排，即；南风井回风，主井和副井入风。主井提煤提矸提物料运送人员及入风。南风井和副井做为矿井通达地面的安全出口，内设梯子间,三条井筒均布置在岩石中。主井通过井底+25车场、+25运输平巷、采区运输上山分别与各相关回采工作面运输道相连，形成运输系统.南风井通过总排、采区回风上山、分别与各回采工作面回风道及相关硐室相连，形成通风系统。2、采区巷道布置设计原则：按照技术上可行、经济合理；多煤巷少岩巷；工期短见效快，尽可能利用现有设施、巷道；采面接续合理，可持续发展；安全为主的原则来完成本设计。开采煤层为阜新上组六、七上、七下煤层，采用采区上山布置方式，矿井主要开拓系统已形成（见开拓布置平面图）。根据煤层赋存条件，采用三层煤联合开采，全矿划分为一个采区。三、采区及工作面开采顺序全矿划分一个采区;601投产面602接续面603面604面701上面702上面703面上701下面702下面703下面.该井田构造简单，倾角5070，层间距36米,煤层赋存稳定,比较适合三层煤联合开采,开采顺序由上至下逐一开采。四、井筒、井底车场及硐室（一）主井井筒1、形式：立井2、位置：X=-20325（4629139）； Y=-15289 （21374540）；3、标高：井口标高：Z=+125 m; (95.375)m。井底标高: +25 m.4、垂深与倾角：垂深100米，倾角90度。5、支护方式：砖砌碹支护。6、断面形状及净面积：断面形状为圆形，直径2.8米，净面积为6.15M2。7、用途：混合提升、入风、安全出口，（内设梯子间）。（二）副井井筒1、形式：立井：2、位置：X=-20101（4629343）；Y=-15309（21374523）3、标高：井口标高:Z=+130 （+100.375）。井底标高;+19m 。 4、垂深与倾角：井筒垂深111 m，倾角90度。5、支护方式：砖砌碹支护。6、断面形状及净面积：断面形状为圆形，直径2.8米，净面积为6.15M2。7、用途：入风，安全出口，内设梯子间。（三）南风井井筒1、形式：立井2、位置：X=-20304（4629161）； Y=-15366 （21374463）；3、标高：井口标高:Z=+125（+95.37）；井底标高+29 m。 4、垂深与倾角：井筒垂深96 m，倾角90度。5、支护方式：砖砌碹支护。6、断面形状及净面积：断面形状为圆形，直径2.8米，净面积为6.15M2。7、用途：回风，安全出口，内设梯子间。（四）井底车场形式主井井下设折返式井底车场，负责运输煤、矸石、物料等。车场布置双线，空重车线均为平巷。井底车场为料石碹支护，总长度15米，分空、重车线，单线可存 6个车。（五）井底车场硐室主井底设有永久性水仓一个，长度110米,净断面5m2，总容积为 550m3，主、副水仓容水长度个18米,容积180 m3,单个水仓能容纳8h正常涌水量，半圆拱料石碹支护。第四节 技改项目一、技改的重点项目和内容充分利用现有的地面设施和开拓方式,通过改革采煤方法，提高生产能力，由原来年产2万吨，提高到每年产4.0万吨。二、技改采区的开采范围此次技改设计一个采区。采区开采上限标高为+47.2米，开采下限标高为+14.3米，走向长度150米，倾斜长度249米。三、井巷工程量1、开拓工程125米.其中主副水仓110米,车场发碹15米.1、准备巷道工程量401米，其中：运输上山125米,+25运输平巷65米,回风上山183米；联络巷28米。2、回采巷道工程量：237米，其中：投产面运输道86米；投产面回风道106米；开切眼45米.井巷工程量合计为763米。四、采用先进的支护方式回采工作面原为刀柱式回采，木支护，技改后为长壁正规采煤方法。工作面支护采用单体液压支柱，钢梁组合支护，顶板管理为自由跨落。新掘巷道采用锚杆支护及锚网等联合支护。五、新购置设备情况1、新购地面提升绞车一台，型号为JTK1.6。2、新购KBZ-10-15主扇2台.3、新购SGWD-13型刮板运输机一台.4、新购DZ08-25/80及形钢梁若干。5、新购XRB2B-80/200型乳化液泵2台及附属装置。6、新购JTB-0.8绞车1台,JTB-0.5绞车3台7、新购TXU-7.5探水钻2台.第三章 运输及设备第一节 运输方式一、运煤方式及系统采煤工作面使用SGWD-13型刮板运输机运煤，运输道及盲斜使用具有“MA”标志的标准1.0吨侧卸式矿车，600mm轨距。煤炭的运输系统为：煤炭由工作面（刮板运输机）人工装车工作面运输道（JTB-0.5绞车）+25运输大巷（JTB-0.5绞车）主井地面煤桥。二、辅助运输方式及系统辅助运输使用1吨叉车，其材料运输系统为：材料由地面主井+25大巷采区运输上山工作面运输道工作面。三、人员运输方式及系统主井乘罐至井底+25大巷，其它路线为行走。四、主要运输大巷断面及支护方式井底车场采用料石碹支护，其它新掘送巷道采用锚杆支护，其巷道断面4.8m2，详见巷道断面图。五、斜巷运输安全采区轨道运输上山是整个矿井运输的重要组成部分，也是矿井安全生产的重要环节。斜巷运输易导致各种运输事故，其中，斜巷轨道跑车是危险性最大的事故。1、按规程规定，设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，实现“一坡三挡”，并加强检查、维护、试验，健全责任制。2、对钢丝绳和连接装置必须加强管理，设专人定期检查，发现问题及时解决。3、矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的装置。行车期间严禁蹬钩、行人。第二节 主运设备一、现有运输设备及能力采煤工作面人力装车，装车后人力推车运输，最后由主井提升至地面。运送材料使用叉车。二、技改的设备选型（一）、采区运输上山运输设备选型及能力计算1、条件（1）年产原煤4万吨/年，矸石2000吨/年。（2）提升斜长165米。（3）采区上山倾角=5度（4）工作制度年330天，日16小时（5）单钩串车，矿车自重600Kg，载煤1000Kg，载矸石1600Kg，600mm轨距。（6）每小班下材料2车（7）采区下部甩车场距井底车场20米,可以同用一个车场,一举两得,经济合理.（8）拟选提升机：锦州大可矿山机械制造有限公司JTB-0.80.6型提升机，电机22KW，660V，天轮600mm。钢丝绳直径16mm，FJ=1530Kg，绳速1.2m/s。2、设计计算（1）、一次提升循环时间，选择斜井串车典型速度图TX=（135.1+2.42+90）2=459.8s 取460s。提升速度图表Vm/S U=1.2m/s0.50.5T2.4135.12.490h1.44163.121.44 TS（2）、按矿车联结器强度计算一次拉车数一次拉煤车数Z=6000/（600+1000）（sin5+0.015cos5）=43个，取3个车。一次拉矸车数Z=6000/（600+1600）（sin5+0.015cos5）=31个，取2个车。（3）钢丝绳参数选用196FC161770Mpa钢丝绳。净重：PK=0.875kg/m破断力总和Q破=238.8KN=17972kg（4）系统最大静张力提煤时：F煤=3（600+1000）（sin5+0.015cos5）+0.875165(sin5+0.15cos5)=524=kg1530kg满足提矸时：F矸=2（600+1600）（sin5+0.015cos5）+0.875165(sin5+0.15cos5)=483kg7.5满足m矸=17972/483=37.27.5满足式中：7.5煤矿安全规程第400条规定单绳缠绕式提升降物料时安全系数。（6）滚筒宽度校验B=（165+33.140.8）(0.016+0.002)/（3.140.8）=1.24mm 作三层缠绕1.8m满足（7）电动机功率校验N=K*Fmax.U/(102*)=1.15241.2/(1020.87) =7.8KWPt=117.7 KN/ 满足4、切顶柱布置由于工作面采高0.8米，煤层倾角5，顶板岩性为页岩、砂页岩，所以，切顶柱布置为密集支柱切顶方式，即沿切顶线支柱的柱距1.0米的中间，打一棵切顶柱即可。5、工作面安全出口及超前支柱工作面上、下安全出口，设置“加密支护”迈步前移，保证支护合理，牢固可靠。应力集中区会延伸到工作面前方20米，所以，工作面上、下出口20米内要加强维护，在原锚杆支护的基础上，每隔1米给一架棚，工作面上、下出口前方10米内，在棚式支护的基础上做托棚加强支护，保证上、下出口畅通无阻。五、工作面落煤方法采煤工作面采用炮采落煤。六、工作面生产能力及回采工艺1、生产能力T=LL1Mcc133010-3 =4530.81.380.970.9033010-3 =42.9KT/a式中：T工作面年产量，Kt/a；L工作面平均长度，45米；L1工作面日进度，3.0m/d；M平均采高，0.8米；煤的容重，1.38t/m3; C工作面回采率，97%；C正规循环率，90%；330年工作日。2、回采工艺敲邦问顶打眼装药放炮临时支护出货移溜支护放顶。第二节 采区布置一、采区布置该矿设计主采煤层为六层、七上层、七下层，全矿划分为一个采区，采区具有运输道和回风道两个安全出口，构成采区的生产系统。采区的运输道通过+25大巷与主井相连，构成矿井生产系统。采区开采上限+47.2m，下限+14.3m。走向平均长度100 m，倾斜长度平均200 m。二、煤层及工作面开采顺序及接续关系煤层开采顺序为:六层七上层七下层。工作面接续顺序：六层：601面602面603面604面。七上层：701面702面703面。七下层：701面702面703面.三、采区内巷道布置采区运输上山沿七下层底板掘送,回风上山沿六层掘送，巷道坡度5度，两条下山平距20米，高差11米,待下山掘送到位形成通风系统后，沿六层走向掘送工作面运输道和工作面回风道，通过开切眼（回采工作面）贯通，构成回采工作面生产系统。采区共布置两个回采工作面，即601工作面（投产面）和602工作面（接续面）。四、采区内运输、通风、排水1、采区内运输煤炭：由工作面（刮板运输机）人工装车工作面运输道（绞车牵引矿车）采区运输上山（绞车牵引矿车）。材料：由主井车场+25大巷采区运输上山（叉车）工作面运输道工作面。2、采区内通风采区内回采工作面实行全风压通风，掘进工作面使用局扇供风。新鲜风流由采区运输上山工作面运输道工作面工作面回风道采区回风上山总排。3、采区内排水采区运输上山砌筑永久水沟，将水引至井底中央水仓。第三节 巷道掘进一、掘进工作面布置及个数矿井正常生产期间，设两个掘进队，掘进地点为602接续面的运输道和风道。二、掘进工作面断面及支护方式新掘送的回采工作面运输道和风道沿六层煤顶板拉三角底掘送,采用不规则形锚杆支护，净断面为4.8m2。详见各巷道断面图。三、掘进工作面生产工艺采用人工打眼、放炮落煤（岩），人工装车，JTB-0.5型绞车牵引至采区运输道。掘进工作面煤岩，采用分打、分放、分装的办法，将煤与岩分别装入矿车，运至地面。工艺过程：交接班准备（敲邦问顶）打眼装药放炮临时支护出货打锚杆眼注锚杆。四、安全要求掘进工作面施工过程中，为了防止外部巷道冒顶，将作业人员堵在掘进工作面，必须设置“三条”生命线，即：通讯电话线，防尘管路，压风管路。五、掘进率投产时，矿井万吨掘进率：25m/万T。第五章 通风与安全第一节 概况一、矿井瓦斯依据辽煤生产2007284号关于对阜新市地方煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，该矿属低沼气矿井，瓦斯相对涌出量0m3/T，绝对涌出量0m3/min。二、煤尘爆炸危险性该矿经煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定，煤尘爆炸性属强爆炸。见鉴定报告表。三、煤的自然倾向性该矿经煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定，煤炭自燃倾向性为二类自燃。见鉴定报告表。四、地温、冲击地压、水害1、无地温灾害。2、无冲击地压灾害。3、在地区水位以上，有生产活动，无老塘积水，地面无水系，无洪水。第二节 矿井通风一、通风方式及通风系统1、通风方法：采用抽出式通风。2、通风方式：采用中央分列式通风，“两入一排”即主副井入风，南风井回风，采区实行分区通风。3、通风系统：新鲜风流由地面主井+25大巷采区运输上山601运输道工作面601面风道采区回风上山总排风道南风井。二、风井数目及位置全矿为四个立井，北风井和暂时封闭,待主井和南风井采区结束以后,再用这该井筒采北翼七下层煤.此次技改利用主副井入风、南风井回风。主井位置：X=-20325（4629139）；Y=-15289 （21374540）；副井位置：X=-20101（4629343）；Y=-15309（21374523）；南风井位置：X=-20351（4629402.42）； Y=-15244 （21374584.84）；主井与南风井相距79米,主井与副井相距221米.三、掘进通风及硐室通风掘进工作面采用局部通风机通风，型号为YBT-5.5，额定风量为90180 m3/min，吸入风量为150 m3/min。采区绞车房、井底泵房峒室为独立通风。四、矿井风量、负压及等积孔计算（一）矿井风量计算1、按井下同时工作的最多人数计算：Q矿进4NK4701.25=350m3/min2、按采煤、掘进、硐室及其它实际需要风量的总和计算:采煤工作面需风量A、按瓦斯涌出量计算Q瓦=100qK =1000.011.4=1.4m3/min式中：q工作面绝对瓦斯涌出量，0.01 m3/minK瓦斯涌出不均衡系数，K=1.4。B、按工作面温度计算Q温=60VS=6012.88=172 m3/minC、按炸药量计算Q炸=25A=253.0=75 m3/minD、按工作面人数计算Q人=4N=429=116 m3/minE、按风速验算Q低=15S=152.88=43.2 m3/minQ高=240S=2402.88=691 m3/min43.2m3/min172m3/min691m3/min 满足要求。最后确定采煤工作面风量Q采=172 m3/min掘进工作面需要风量Q掘A、按瓦斯涌出量计算Q瓦=100qK =1000.011.4=1.4m3/min式中：q掘面绝对瓦斯涌出量，0.01m3/min.K瓦斯涌出不均衡系数，K=1.4。B、按炸药量计算Q炸=25A=251.8=45m3/min式中：A一次起爆炸药量，取1.8kgC、按工作面人数计算Q人=4N=49=36 m3/minD、按局部通风机吸风量计算风筒漏风是不可避免的，因此不能单纯以掘进工作面的有效风量做为掘进工作面需要风量的基础，应以局扇安装处的全负压供风量为准，这样才能满足局扇吸风量的要求。掘进选用的YBT-5.5型局部通风机。额定风量为90-180 m3/min，局扇吸入风量Q吸=150 m3/min。Q掘=（Q吸+600.254.8）2=（150+600.254.8）2=444 m3/min。E、按风速验算Q低=15S=154.8=72m3/minQ高=240S=2404.8=1152 m3/min72m3/min222m3/min1152m3/min 满足要求。最后确定掘进工作面风量Q掘=2222=444 m3/min硐室风量Q硐采用独立通风的绞车房50m3/min,水泵房50m3/min.Q硐=100m3/min。井下其它巷道需风量Q它其它巷道需风量Q它=50 m3/min。矿井总风量矿井总风量Q=（Q采+Q掘+Q硐+Q它）K =（172+444+100+50）1.2 =919 m3/min=15.32m3/S（二）矿井负压及等积孔1、矿井的风压根据矿井风流所经过巷道的支护形式、长度、断面积、周长及风量，计算各段巷道的风压。 H=LBQ2/S3 式中：-阻力系数kgs/m3;L-巷道长度m;B-巷道断面周长m;Q-通过巷道的风量m3/s;S-巷道断面积m2局部阻力按摩擦阻力的15%考虑。通过计算，矿井的风压为：初期：H=26.4mmH2O=258.7Pa，详细计算过程见表5-2-1后期： H=34.6mmH2O=339.1Pa，详细计算过程见表5-2-2。2、等积孔A=1.19Q/（9.8H）1/2初期：A=1.1915.32/（9.826.4）1/2=1.13m2后期：A=1.1915.32/（9.834.6）1/2=1.06 m2式中：A-矿井等积孔m2； Q-矿井总风量m3/s； H-矿井总风压mmH2O。五、通风安全设施、防漏风及降风阻的措施通风系统按正常通风需要设置风门，调节风门和排风井口防爆门等。为防止反风将风流短路和减少漏风，井下所有进、回风道间的联络道均安设正、反两道风门（加以联锁）。巷道施工中要尽量使巷道表面光洁；在生产过程中，巷道内尽量减少堆积物；巷道损坏要及时维修，确保巷道有效断面，通过以上措施来减少通风阻力。该矿范围内存有较多的废弃巷道和采空区,要进行永久性严密封闭并加强管理,防止漏风而导致自然发火隐患的发生,确保矿井通风系统的稳定性和可靠性.风阻分布：入风段：26%；用风段44%；回风段30%。第三节 灾害预防及安全装备一、瓦斯的防治（一）健全机构、完善制度矿井必须健全通风、瓦斯管理组织机构，由一名经二级培训的安全副矿长具体负责，配足一支瓦斯检查、管理的专业队伍，并经三级培训。建立一套完善的瓦斯检查与管理制度及相应的的奖惩规定，严格执行煤矿安全规程有关规定。（二）防止瓦斯积聚的措施1、加强通风管理加强通风是防止瓦斯积聚最基本的有效措施，为此，矿井通风系统必须可靠、稳定；各采区要有单独的回风道，实行分区通风；各作业地点应有足够的风量和风速；掘进工作面应避免循环风且放炮时不得中断通风。2、严格瓦斯的检测与监测 （1）瓦斯的检测要严格执行瓦斯检测制度，配齐各种仪器、仪表CFD-25型中、高速电子式风速表2台。DFA-3型低速风表2台。CWJ-1A型光学瓦斯检定器12台。AZJ-91型便携式瓦斯检测报警仪25台。AT2型一氧化碳检定器4台。CTH600型一氧化碳检测报警仪8台。（2）瓦斯的监测按煤矿安全规程第158条规定，所有矿井必须装备矿井安全监控系统。矿井安装KJ-71A型安全监控系统一套，24小时对井上、下五个分站进行监测、监控。并与区、市局联网，同时进行监控。五个分站：地面主扇开、停传感器一台。总排风道设甲烷、一氧化碳、风速传感器各一台。采煤工作面设甲烷传感器2台，一台工作面，一台回风,设 CO传感器一台.两个掘进工作面各设两台甲烷传感器，一台工作面，一台回风。3及时处理局部积聚的瓦斯（1）及时处理采煤工作面上隅角积聚的瓦斯。（2）及时处理顶板冒落空洞积聚的瓦斯。（3）及时处理盲巷积聚的瓦斯，盲巷过长（大于5米）要及时封闭，并加强密闭管理。（4）及时处理顶板附近层状积聚的瓦斯。（5）准备采区必须在采区构成通风系统后，方可掘送其他巷道，采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统、排水系统后，放可回采。（6）掘进巷道贯通前，被贯通巷道必须