APQP第二版2009(详细培训教材)PPT课件.ppt

产品质量先期策划和控制计划APQP ControlPlan 2008年7月第二版 1 2 术语 1 装配制造变差分析 手册P89 2 标杆分析 手册P89 3 特性矩阵 手册P90 4 关键路径法 手册P90 5 DOE试验设计 手册P90 6 可制造和装配设计 手册P92 7 DVP R设计验证计划和报告 手册P92 8 防错 防误 手册P92 3 术语 9 过程流程图 手册P93 10 QFD质量功能展开 手册P93 4 APQP和TS16949标准的接口 小组讨论5分钟 请找出ISO TS16949 2002标准中关于控制计划的相关条款回答 1 什么是控制计划 2 控制计划的作用是什么 控制计划质量策划中的哪些阶段形成 5 产品质量前期策划的基本原则 1 引导资源 使顾客满意 2 促进对所需更改的早期识别 3 避免晚期更改 4 以最低的成本及时提供优质服务 6 7 先期产品质量策划要求的內容 设计責任仅限制造服务供方如热处理确定范围xxx计划和定义x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正xxx控制计划方法论xxx 8 确定范围 组织小组产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责 有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与 适当时 初始小组可包括技术 制造 材料控制 采购 质量 销售 现场服务 分承包方和顾客方面的代表产品质量策划的小组是依照产品别而定义的 典型的PFMEA小组 可能跟此小组相等 也可以不等 9 确定范围 产品项目的最早阶段 对策划小组而言 重要的是识別顾客需要 期望和要求 小组至少应聚到一起以选出项目小组责責人监督策划过程 有时 在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利 确定每一代表方的作用和职责确定顾客 內部和外部确定顾客的要求 可利用QFD 10 多功能小组的作用 1 各个部门之间横向沟通2 策划APQP中的FMEA和控制计划 3 鉴别顾客的潜在需求和特殊特性 4 工程规范的更改追踪和审查 11 5 产品设计和开发阶段协调与顾客之间的关系 6 传递设计信息到产品和过程中 7 持续改善的策划和实施 12 确定范围 确定小组职能及小组成员 哪些个人或分包方应被列入 哪些可排除理解顾客的期望 如设计 试验次数等对所提出來的设计 性能要求和制造过程评定其可行性确定成本 进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定所采用的过程或形式 13 小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道 这可以包括与其他小组举行定期会议 小组与小组的联系程度取決于需要解決的问题的数量 通常会透过一个任务书的指示 或是內部联系的证明来佐证 14 同步技术 同步技术是橫向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序 它將替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域 其目的是尽早促进优质产品的引入 产品质量策划小组要确保其它领域 小组的计划和执行活动支持共同目标 正确的说 同步技术是必须引用的观念 需要特別从实践中去学习 15 培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案 典型的培训如下 1 FMEA 潜在的失效模式和后果分析 2 MSA 测量系统分析 3 抽样技术4 SPC 统计过程控制 5 QFD 质量功能展开 6 VA VE 价值分析和价值工程 16 顾客和组织的参与 主要顾客可与其组织共同进行质量策划 但组织有义务建立橫向职能小组来管理产品质量策划过程 组织同样可要求其供方 所以在质量特性鉴定或是了解前 应该要注意是否有需要主要客戶或是组织要参与投入的技术资源 17 问题的解決 在策划过程中 小组将遇到些产品设计 加工过程的问题 这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件 在困难情況下 建议使用多方论证的解決方法 18 产品质量的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划 在选择需作计划并绘制成图的进度要素时 应考虑产品的类型 复杂性和顾客的期望 所有的小组成员都应在每一事项 措施和进度上取得意见一致 一个组织良好的进度图应列出任务 分配和或其它事项 并且投入同步工程的概念每一事项应具备 起始 和 完成 日期 并记录进展的实际点 19 APQP的五个阶段 1 计划和定义2 产品设计和开发3 过程设计和开发4 产品和过程的确认 5 反馈 评定和纠正措施 20 计划和定义过程 要点分析 该过程主要是为了确定顾客的需要和期望以便计划和规定质量项目 21 1 输入的信息 1 1 顾客呼声 1 1 1 市场调研 1 1 2 历史保修记录和质量信息 1 1 3 小组经验 1 2 业务计划和市场策略 1 3 产品和过程标杆数据 1 4 产品和过程设想 22 1 5 产品可靠性研究 1 6 顾客输入 23 案例 小组讨论 您认为第一阶段的输入信息应该以怎样的方式展现 小组应该至少评估哪些的信息 24 2 输出的信息和文件 1 7 设计目标 1 8 可靠性和质量目标 1 9初始材料清单1 10 初始过程流程图 1 11 特殊产品和过程特性的初始识别 1 12 产品保证计划 1 13 管理者支持 25 顾客呼声 内部和外部的顾客 顾客建议和潜在的需求 整车的最终使用者的呼声 直接目标顾客的呼声 顾客满意和不满意的现状 26 保修记录和质量信息 运行不良报告 TGW 保修报告 过程能力指数 内部质量审核报告 问题解决的报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析和解决记录 27 产品和过程指标 参照的基准 了解和基准之间的差距并分析原因 制定如何缩小差距的计划 确定早期的产品模式构想 和顾客的呼声相一致 28 产品可靠性研究 概念 参见教材第104页顾客的试车试验相结合的数据收集 基准的导入 为DFMEA的策划做先期的铺垫 破坏性试验 如压力试验和耐气候试验 29 顾客输入 开发统一的顾客满意的方法 在竞争对手中所处的位置 第一阶段输入的总结 30 设计目标 将顾客的呼声转化成具体的设计任务 明确顾客的呼声得到充分的考虑 设计目标应充分考虑产品设计的指标 如PPM的值 失效率 等等 设计目标是可靠性目标和质量目标同步进行的 31 可靠性目标和质量目标 顾客的期望 无安全问题和可维修性 要充分考虑竞争对手产品的可靠性 可靠性可以是 A 竞争产品的可靠性 B 顾客的报告 C 一定时间内修理的频次 32 可靠性和质量目标 质量目标建立在持续改善的基础上的改进的目标 质量目标可以是 A PPM B 缺陷水平 C 废品降低率 D 西格马的数值 33 可靠性和质量目标 E 特殊特性的过程的分布宽度 F 特殊特性的过程能力 G 特殊特性的过程性能 H 特殊特性的过程的对中性能 I 100 初始过程能力 等等 34 初始材料清单 初始材料清单应包括早期分承包方的名单 事先选定合适的制造和设计过程 35 产品和过程的特殊特性识别 该明细表应包括 A 产品设想 B 可靠性目标的数据 C 预期的制造过程中确定的特殊特性 D 类似零件的FMEA分析结果 36 产品保证计划 将设计目标转化成设计要求 可以用任何清晰易懂的格式 是质量策划的重要组成部份 可靠性 耐久性和分配目标的确定 37 案例 小组讨论 在APQP第一阶段的输出信息应该包含哪些的信息 培训师将给出具体的零件策划模型 来看看如何形成有效的文件和记录 38 产品设计和开发过程 该过程是对产品原型样件的设计开发直到最终的小组可行性承诺的结论进行策划 该过程的输入是第一阶段的输出 该过程将形成产品设计的图样规范以及其他的相关信息 该过程是对顾客的输入转化成实际的设计样件和设计思路 39 案例 请问 样件和样品是同一个概念吗 分组讨论 简述您的观点 40 第二阶段设计部门输出 2 1DFMEA2 2可制造和装配设计2 3设计验证2 4设计评审2 5样件制造控制计划2 6工程图样2 7工程规范2 8材料规范 2 9 图样和规范的更改 41 产品质量策划小组输出 2 10新设备 工装和设施的要求2 11特殊产品和过程特性 2 12量具和试验设备的要求 2 13小组可行性承诺和管理者支持 42 设计失效模式和后果分析 设计FMEA是为了在设计原型样件的先期对产品在设计过程中或其后的生产过程中所可能产生的失效模式和机理进行分析的一种方法 是为了最大可能地避免设计和生产的失效 过多的采用防错技术并且确保产品设计的特殊特性能够得到充分的考虑 43 可制造和装配设计 是一种同步技术优化设计功能 可制造和易于装配之间的关系 产品质量策划小组应考虑以下的内容 A 设计 概念 功能对制造变差的敏感性 B 制造和 或装配的过程 C 尺寸公差 44 可制造和装配设计 性能要求部件数量 过程调整材料搬运 45 设计验证 验证所设计的产品是否满足顾客的呼声 包括 A 顾客的质量目标要求 B 顾客所要求的特殊特性的设计延伸 C 设计验证应该充分考虑顾客的特殊特性的验证 46 设计评审 设计评审是一系列的验证活动 设计评审至少应该包括如下的内容 A 设计功能要求的考虑B 整车的可靠性和置信度水平 C 部件 子系统 系统工作循环 D 计算机模拟和实验的结果 E 设计FMEA 47 案例 设计评审应该包括哪些的内容 培训师将给出具体的零件模型供考虑 48 设计评审 F 可制造和装配设计的评审 G 试验设计DOE和装配产生的变差 H 破坏性试验 I 设计验证进展 49 设计评审 福特和克莱斯勒汽车公司有专门的设计验证计划和报告格式 DVP R 向管理者报告设计验证的结果和后续跟踪 50 案例 请分组讨论设计评审 设计验证和设计确认之间的关系 简述您的观点 51 样件控制计划 概念 样件控制计划是对样件制造过程中尺寸测量和功能与材料试验的描述 样件控制计划应该被充分评审应考虑特殊特性 52 案例 请问样件控制计划是必须的吗 给出您的见解 53 样件制造控制计划 样件控制计划应该将关注和变差传达给顾客 样件制造应该尽可能的使用和正式生产过程中相同的设备和过程 54 工程图样 工程图样应该包括如下 A 控制计划上出现的政府法规的特性 B 工程图样的评审包括是否有足够的数据对每个零件的全尺寸进行检验 C 控制计划中的基准平面和定位面和型位尺寸等等 D 适当的量具 夹具和工装 55 工程图样 评价尺寸测量的可行性与工业制造和测量的标准相一致 如某些测量标准有国家标准或行业标准 应该考虑这样的一致性 56 工程规范 工程规范应该考虑如下内容 A 部件和总成的耐久性和功能要求 B 样本容量和频率和这些参数的接收准则 C 外观要求 57 材料规范 材料规范应该考虑 A 物理 性能 环境 和搬运 储存要求所设计的特殊特性 B 样件控制计划中设计的上述特性 C 应该完全来源于控制计划 58 图样和规范的更改 书面通知 及时 多方论证的方式 PPAP文件所设计到的文件的更改应该及时 一般是不超过两个工作周的时间 59 案例 请问哪些的文件证据体现了工程规范和材料规范 规范包含产品公差吗 给出您的见解 60 新设备 工装和设备的要求 以下可提出新设备的要求 DFMEA产品保证计划设计评审设备的预防性维护应该在这个阶段加以考虑 见附录A 3 61 案例 设备的预防性维护的切入点在哪里 您的组织里新的设备预防性维护的计划的输入信息有哪些 给出您的见解 62 特殊特性的最终确定 附录C是三大汽车公司关于特殊特性的表 特殊特性应该包含在所有的控制计划和FMEA中三大汽车公司关注的是特殊特性是否能够在策划和实施中进行有效的信息传递 63 QS 9000MistakeProofing DesignData DFMEAS PFMEAS ControlPlan JobInstruction MistakeProofingrunningthroughtheplanningofprocess MistakeProofing 特殊特性贯穿整个策划过程 64 特殊特性的最终确定 要注意特殊特性在整个策划过程中的连接作用 并能够考虑三大汽车公司的要求 如果没有顾客规定的特殊特性 供方应该规定自己的特殊特性 并且在控制计划和过程流程图上必须体现出来 65 案例 请在TS16949 2002标准中找到特殊特性的阐述有几个地方 发表您的见解 66 量具 试验设备要求 进度表中应该体现出这样的要求 跟踪特殊特性的所需要的量具是否得到充分满足 67 小组可行性承诺和管理者支持 评定设计的可行性 即使客户有自行设计 但是供方仍然要评定设计可行性 即使供方没有设计责任 但是小组可行性承诺仍然要做 合同评审的内容之一 管理者的支持在这部分是体现设计可行性的宏观支持 68 过程设计和开发 该过程旨在完成前两过程中提出的设想和任务 开发一个成功的制造系统 满足顾客要求和期望的制造系统 69 该过程的输出 3 1包装标准和规格3 2产品 过程质量体系审核3 3过程流程图3 4车间平面布置图3 5特性矩阵图3 6PFMEA3 7 试生产控制计划 3 8过程指导书 3 9量测系统分析计划3 10初始过程能力研究计划3 11管理者支持 70 包装标准 包装标准在这个阶段的初期提出以保证产品包装设计满足产品的搬运和储存和顾客的标签要求 71 产品 过程质量体系审核 该过程主要是确定 对质量体系手册的审核 任何额外的控制和或程序上的更改 对供应商内部的质量体系审核时机 见附录A 4 多方论证的方式 72 过程流程图 过程流程图能够分析制造 装配过程中机器 材料 方法和人力变化的原因 有助于分析总的过程而不是单个过程 过程流程图有助于直观的进行FMEA和控制计划的开发 73 场地平面布置图 该过程应该确定 1 检测点的可接受性 2 控制图的位置 3 目视辅具的应用 4 中间维修站和缺陷材料的储存区 5 检验点或工作站 6 材料的流向和搬运方法 74 案例 请在TS16949 2002标准中找到关于场地平面布置的相关的要求 增值的过程如何体现 发表您的见解 75 案例 根据培训师给出的零件模型 请策划一个过程流程图 然后再根据过程流程图策划一个场地平面布置图 您关注了所有的信息了吗 76 特性矩阵图 该过程是表示过程参数和制造工位之间的关系 有助于分析过程的一致性 推荐的使用方法是 见下图 77 解释 1 C代表粗磨J 代表精磨L代表实验室项目 78 案例 根据培训师给出的零件模型 请策划一个特殊特性矩阵图 79 PFMEA 是对新的 修改过的过程的一种规范的评审 是一种动态文件 检查清单参见附录A 7 80 案例 请在TS16949 2002标准中找到关于FMEA的要求有几个地方 标准的意图体现在什么地方 发表您的见解 81 试生产控制计划 试生产控制计划是对样件研制批量生产前 进行尺寸测量和材料 功能试验的描述 试生产控制计划是为了扼止初期生产过程运行中或之前的潜在不合格 82 案例 根据培训师给出的零件模型 请策划出一个试生产控制计划 您关注了所有的信息了吗 试生产控制计划的节拍是怎样的 83 案例 试生产控制计划应该关注哪些的内容 1 特殊特性 2 产品特性 3 过程特性 4 控制方法的文件化 5 反应计划的有效性 84 试生产控制计划示范模塑产品 对温度有敏感 并且有一个特定的储存期限 85 过程指导书 对直接的过程责任人提出足够详细的可理解的作业指导 过程指导书必须来源于 A FMEA B 控制计划 86 过程指导书 C 工程图样 性能规范 材料规范 目视标准和工业标准 D 过程流程图 E 场地平面布置图 F 特性矩阵图G 包装标准 H 过程参数 87 量测系统分析计划 量具的线性量具的稳定性 量具的重复性 量具的再现性量具的准确度 量具的偏倚 分析计划应该有明确的时间进度 88 包装规范 包装的规范应该考虑 A 包装形式 B 包装标准和搬运方式 C 包装后的搬运应该与机器人相匹配 D 包装应符合国际海运和空运的规则E 适当的包装结构图面和包装材料检验报告 89 产品和过程的确认 该过程是通过试生产评价来对制造过程进行验证的过程 采用多方论证的方法进行 应关注是遵循过程流程图和控制计划 90 该过程的输出 4 1 有效生产运行4 2测量系统分析4 3 初始过程能力研究4 4生产件批准4 5生产确认试验4 6包装评价4 7生产控制计划 4 8质量策划的认定和管理者支持 91 有效生产运行 应该采用正式生产的设施工装 设备 环境和循环时间来进行生产 最小批量通常由顾客确定 试生产能力 FTC 应该在适当的时候评价 92 MSA分析 见MSA讲义 93 初始过程能力研究 PPAP第四版文件中规定了初始过程能力研究的方法和标准 应该针对特殊特性的产品特性进行初始过程能力研究 见PPAP和SPC文件 9