STEP7编程-上机练习解析.ppt

上机一 PLC控制一台电机正反转 使用S7 300PLC实现一台电动机的正反转控制 控制要求如下 要求能实现电机的正转和反转控制 并能进行正反转的直接切换 另外 还可进行正反向的点动控制 当电机处于正常运行时 点动按钮不起作用 正转时绿灯亮 反转时红灯闪烁 停止是红灯常亮 上机目的 掌握S7 300PLC输入输出模块接线方法 掌握西门子S7 300PLC编程软件的使用方法和程序输入 下载和调试方法 掌握基本指令的使用方法 参考输入输出地址分配表 参考硬件配置表 上机二 PLC控制4台电机启停 某控制系统有四台电动机M1 M4 其控制要求如下 按下启动按钮SB1 M1启动 M1启动延时5s后M2启动 M3和M1同时启动 M3启动延时10s后M4启动 按下停止按钮SB2 M1停车 M1停车后 再延时20s M2 M3 M4同时停车 要求用梯形图设计控制程序 写出I O点分配 上机目的 掌握S7 300PLC输入输出模块接线方法 掌握西门子S7 300PLC编程软件的使用方法和程序输入 下载和调试方法 掌握基本指令的使用方法 参考输入输出地址分配表 参考硬件配置表 上机三 交通信号灯控制 目的1 掌握交通信号的工作原理2 熟悉西门子S7 300PLC编程软件的使用方法和程序输入 下载和调试方法3 掌握S7 300PLC定时器的使用方法设备1 PLC实验板 西门子S7 300 2 开关按钮1个3 指示灯6个 也可直接使用S7 300PLC输出模块输出指示灯 4 PC机和STEP7编程调试软件内容 交通信号灯的控制要求 实训内容 交通信号灯的控制要求 交通信号灯模型如图所示 实训内容 交通信号灯的控制要求 控制要求如下 自动开关合上之后 东西绿灯亮8秒灭 黄灯亮3秒之后灭 红灯亮10秒后闪2秒然后绿灯亮 循环 对应东西绿黄灯亮时 南北红灯亮9秒后闪2秒 接着绿灯亮9秒后闪秒灭 黄灯亮3秒 红灯又亮 循环 当断开自动开关时 交通信号灯立刻停止工作 实训内容 交通信号灯的控制要求 根据控制要求画出交通信号灯的时序图如图所示 实训内容 交通信号灯的控制要求 系统分析1 PLC硬件配置 控制系统中的硬件配置如下 实训内容 交通信号灯的控制要求 2 分析控制要求进行输入输出点分配 并根据分配画出外部接线图 实训内容 交通信号灯的控制要求 输入输出模块接线如图所示 上机内容 交通信号灯的控制要求 3 程序设计 设计提示 可先采用SE指令 产生周期为23秒 占空比为11 12的矩形波 再将其分割成所需要的矩形波 参考程序见附录光盘 上机四 彩灯循环 实训目的1 掌握移位指令的使用 2 锻炼PLC的程序编制和调试能力实验设备1 PLC实验板 西门子S7 300 2 开关按钮1个3 指示灯16个 也可直接使用S7 300PLC输出模块输出指示灯 4 PC机和STEP7编程调试软件实验内容实验步骤 实验内容 用西门子公司 系列的PLC实现一个 个彩灯循环闪烁的控制系统 控制要求如下 控制项目1 单向手动控制 要求通过按钮SB1使得16灯泡按照HL1 HL2 HL16的顺序亮灭 移到最高位HL16以后 再回到HL1 重复循环下去 按下停止按钮SB2后 彩灯熄灭 停止工作 实验内容 控制项目2 往复手动控制 要求通过按钮SB1使得16灯泡按照HL1 HL2 HL16的顺序亮灭 移到最高位HL16以后 再按HL16 HL15 HL2 HL1的顺序亮灭 如此反复循环下去 按下停止按钮SB2后 彩灯熄灭 停止工作 实验内容 控制项目3 单向自动控制 彩灯亮灭的顺序与实验1要求相同 但要求彩灯能自动循环 彩灯移动的时间间隔为1秒钟 可根据实际情况修改 实验内容 控制项目4 往复自动控制 彩灯亮灭的顺序与实验2要求相同 但要求彩灯能自动循环 彩灯移动的时间间隔为2秒钟 可根据实际情况修改 实验内容 控制项目5 要求按下启动按钮SB1彩灯按照从小到大 HL1 HL2 HL16 的顺序自动亮灭 第一次时间间隔为1秒钟 第二次移动的时间间隔为2秒钟 第三次移动的时间间隔为3秒钟 移动三次后完成一个循环 重复循环 按下停止按钮SB2后彩灯全灭 系统分析 1 PLC硬件配置控制系统中的硬件配置如下 系统分析 2 分析控制要求进行输入输出点分配 并根据分配画出外部接线图 资源分配表如表所示 系统分析 系统分析 输入输出模块接线图 系统分析 3 分析控制要求写出程序清单 上机5 仓库存储控制系统 上机目的上机设备上机内容 仓库存储控制系统上机步骤 上机目的 1 掌握计数器指令的使用方法 2 掌握算术指令的使用方法 3 掌握转换指令的使用方法 上机设备 1 PLC实验板 西门子S7 300 2 数字量给定板3 数字量输出板4 导线5 PC机和STEP7编程调试软件 实训内容 仓库存储控制系统 仓库存储控制系统模型如图所示 上机内容 仓库存储控制系统 在两台传送带之间有一个仓库区 传送带1将包裹运送至仓库区 传送带1由电动机M1驱动 传送带2将包裹运出仓库区 传送带2有电动机M2驱动 传送带1靠近仓库一端安装光电开关PEB1确定入库的包裹数 传送带2靠近库区一端安装光电开关PEB2确定出库的包裹数 上机内容 仓库存储控制系统 控制要求如下 1 5个指示灯 HL1 HL5 显示仓库区的占用程度 2 电机M1的起停由按钮SB1和SB2控制 若仓库装满则传送带1自动停止 电动机M2的起停由按钮SB3和SB4控制 若仓库已空 则传送带2自动停止 上机内容 仓库存储控制系统 3 库区存储量由MW0中的值决定 MW0的初值为100 MW0中的内容可以通过按钮SB5增加 每按一次SB5 MW0中的内容增加10 每按一次按钮SB6 MW0中的内容减10 MW0的内容最小不能少于10 最大不能大于200 只用当两台电动机都处于停止状态时才可修改MW0中的值 4 仓库内剩余空间的包裹存储数以BCD码格式保存在MW10中 上机内容 仓库存储控制系统 系统分析1 PLC硬件配置控制系统中的硬件配置如下 上机内容 仓库存储控制系统 2 分析控制要求进行输入输出点分配 并根据分配画出外部接线图 输入 上机内容 仓库存储控制系统 输出 上机内容 仓库存储控制系统 输入输出模块接线图如图所示 上机步骤 1 按照PLC实验线路接线并合上电源2 启动编程软件 创建项目 进行硬件设置3 输入程序 4 进行模拟在线调试 上机6 自动混合装置 上机目的上机设备上机内容 两种液体自动混合装置上机步骤 上机目的 1 掌握顺控程序的编制方法2 掌握PLC程序的编制方法和调试过程 上机设备 1 PLC实验板 西门子S7 300 2 数字量给定板3 数字量输出板4 导线5 PC机和STEP7编程调试软件 上机内容 两种液体自动混合装置 自动混合装置的系统模型如图所示 上机内容 两种液体自动混合装置 具体控制要求如下 1 初始状态 容器是空的 Y1 Y2 Y3电磁阀 搅拌机M和电炉H的状态均为OFF 即 0 状态 液面传感器L1 L2 L3的状态均为OFF 上机内容 两种液体自动混合装置 2 按下起动按钮SB1时开始下列操作 电磁阀Y1得电 开始注入液体A 至液面高度为L2 停止注入液体A 同时开启电磁阀Y 开始注入液体B 当液面高度至L1时 停止注入液体 3 停止注入液体后开启电炉 加热时间为 秒钟 4 5秒后 开启搅拌机同时加热搅拌10秒 上机内容 两种液体自动混合装置 5 10秒后 停止加热 继续搅拌15秒钟 图3 13 1 6 15秒后 停止搅拌同时放出混合液体C 当液面高度降至L3后 等待2秒以后停止放出 同时开启电磁阀Y1 开始注入液体A进入下一混合过程 7 停止操作 按下停止按钮SB2后 在当前操作完成后停止 回到初始状态 上机内容 两种液体自动混合装置 系统分析1 PLC硬件配置 控制系统中的硬件配置如下 上机内容 两种液体自动混合装置 2 分析控制要求进行输入输出点分配 并根据分配画出外部接线图 输入 上机内容 两种液体自动混合装置 输出 上机内容 两种液体自动混合装置 输入输出模块接线图如图所示 上机内容 两种液体自动混合装置 3 分析控制要求 画出程序流程图并写出程序清单 参考程序见附录光盘 实训步骤 1 根据实验要求编写PLC程序2 按照PLC实验线路接线并合上电源3 启动编程软件 编写程序4 进行模拟在线调试 上机7 多台设备的风扇监控 上机目的上机设备上机内容 两种液体自动混合装置上机步骤 上机目的 1 掌握结构化的编制方法2 掌握PLC程序的编制方法和调试过程 上机设备 1 PLC实验板 西门子S7 300 2 数字量给定板3 数字量输出板4 导线5 PC机和STEP7编程调试软件 上机内容 多台设备的风扇监控功能 多台设备的风扇监控功能如图所示 上机内容 多台设备的风扇监控 在一组设备中 每个设备中都有三个冷却风扇 设它们的运行指示信号为A B和C 为 1 表示正常运行 正常情况下 只要设备运行其中两个风扇就转 另一个备用 这些设备对风扇的监控要求相同 如下所示 1 如果一个风扇坏了 而备用风扇在5秒种内还未接通 在FLT端显示故障信号 FLT 1 2 一旦三个风扇都坏了 故障信号立即显示 3 当设备恢复正常运行时 用ACKN端输入的 1 信号清除故障信息 FLT 0 上机内容 多台设备的风扇监控 将风扇的监控功能作成一个带参数的 标准功能 在每个设备的控制程序中分别调用 可提高编程的效率 同时使程序更加简明 上机内容 多台设备的风扇监控 系统分析1 PLC硬件配置 控制系统中的硬件配置如下 上机内容 多台设备的风扇监控 2 分析控制要求进行输入输出点分配 并根据分配画出外部接线图 输入输出 上机内容 多台设备的风扇监控 输入输出模块接线图如图所示 上机8 水箱水位控制系统程序设计 水箱水位控制系统程序设计 系统有3个贮水箱 每个水箱有2个液位传感器UH1 UH2 HU3为高位液位传感器 高电平有效 UL1 UL2 UL3为低位液位传感器 低电平有效 Y1 Y3 Y5分别为3个水箱进水电磁阀 Y2 Y4 Y6分别为3个水箱放水电磁阀 SB1 SB3