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QCM围堵作业培训 供应商 2020 3 25 1 1 了解主机厂QCM流程 2 掌握主机厂QCM过程中涉及零部件的板块 3 执行供应商制造过程的QCM 2020 3 25 2 2020 3 25 3 制造过程 2020 3 25 4 防止不良整车交付给顾客 防止不良零部件交付给主机厂 防止继续制造不良品 防止不良品继续流转 防止不良零部件继续流转 防止继续制造不良品 2020 3 25 5 用于监控对在厂内制定的围堵措施的验证和检查的图示化工具 该流程通过确定和遵守检查要求来适时地响应对顾客关心问题的围堵本程序通过使用一个流程图和方块图来描述在制造区域的哪些地方有质量问题的检查点 QCM的控制内容是由具体产品的人机料法环测各方面因素决定的 所以QCM不能照搬 但可以借鉴各因素都接近的 2020 3 25 6 适时地响应对顾客关心问题的围堵利用图表清楚标示出厂内围堵检查位置持续不断地改善 防止不良整车交付给顾客 防止继续制造不良品 防止不良品继续流转 2020 3 25 7 GFCPA CAL TCF Paint Body GFCPA CAL TCF Paint Body 问题追踪至基础部门以寻求PCA 永久措施 持续改进可视化学习 Supplier 供应商 制造过程 2020 3 25 8 1 外部信息反馈该问题已经发生 且比较异常 2 内部信息反馈该问题已经达到设置的警戒线 每天 20分钟 30分钟 24 48小时 24 48小时 2020 3 25 9 VRT团队工作模式 1每天筛选所有外部信息2核查异常现象3识别是否可控4早会汇报讨论5确认QCM位置和ICA6快速对故障件进行分析7执行PCA 返修抱怨投诉 控制点围堵方法ICAPCA 2020 3 25 10 1 找到逃逸点 PDI CAL B H 外观 总装 路试 检测线 涂装 焊接 冲压 供应商 二级供应商 从最后的逃逸点开始 逐步向操作工位推进 追溯逃逸点在最有可能的位置进行围堵问题 逃逸点 问题在相应的控制环节未被探测发现和拦截 我们将此控制环节称作逃逸点 逃逸点不应止有一个 2020 3 25 11 2 分析逃逸点 如果逃逸点只有一个 说明过程缺少必要的监控 该问题出现后很容易交付给顾客 我们需要在此后的过程中设置该项目的检查 如果已经有监控点 需要确认逃逸点的控制是否有效 调查为何会出现这一次的逃逸 对监控点的人员进行培训和评估 2020 3 25 12 3 筛查发生点 过程一 过程二 过程三 过程N 找到逃逸点 找到产生点 从工序的正向顺序调查出现问题的地点 从工序的逆向顺序调查问题的逃逸点 如果找到了产生点就开始进行识别问题的性质 OK OK NG OK 过程i 2020 3 25 13 4 确定围堵方式 接收到问题后围堵团队需进行识别问题的性质 1如果是简单的装配问题 是由于操作者没有执行OIS内容或不了解WES要素等导致的作业失误 那么就开启BlueQ 并进行必要的培训和可视化工具辅助 2如果找不到发生点 找不到操作者 装配作业者也无法控制的问题 且必须进行检查来围堵的情况 就需要设置控制点ControlPoint Q C 2020 3 25 14 4 确定围堵方式 操作性问题 给操作者工位开启BlueQ 班组长负责监督 Q C 其他需要围堵问题 在问题离发生点之后最近的地方选择有检查时间的工位设置控制点 控制点的人员必须有时间完成检查 2020 3 25 15 BlueQ 通过定期的监控 确保现场操作的人 机 法 环符合生产出合格产品的要求 是为了纠正由错误的操作引起的问题 BlueQ的适用范围 操作性的问题 Q 2020 3 25 16 Q 通常确认为装配类问题开启Blue Q后需要完成以下内容 1 标识产品缺陷的工位 让审核者和检查者知道该工位需要关注 2 制作SPL SinglePointLesson 的可视化指导 让该操作者知道什么是对的 什么是错的 3 对员工员工培训 4 BlueQ过程检查单 每日检查3次 每次3 5台车的具体操作和产品审核 由基础管理者 班组长 审核该操作者是否能按照OIS和WES进行作业 确认该操作者能胜任该作业 检查该操作者完成作业后的车辆 确保该操作者已经了解了如何控制该问题 2020 3 25 17 BlueQ的SPL 让该操作者知道什么是对的 什么是错的 Q 2020 3 25 18 审核该操作者是否能按照OIS和WES进行作业 确认该操作者能胜任该作业 检查该操作者完成作业后的车辆 确保该操作者已经了解了如何控制该问题 Q 2020 3 25 19 控制点定义 控制点 临时的可移动的检查工序 是一种推动区域控制和现场过程控制的方法 C 2020 3 25 20 C 控制点的适用范围 目前的工位没有检查通过内外部数据发现 目前在检查 但是不包含在检查周期内 如果设立的新增检查项目在检查区域 2020 3 25 21 C 控制点 检查点 2020 3 25 22 C 在检查工位的控制点 检查点的适用范围 2020 3 25 23 C 控制点 检查点 标识产品缺陷的工位 大写 C 颜色为红色 控制点表格 标示出检查项目SPL 2020 3 25 24 C 控制点表格 2020 3 25 25 1检验人员必须知晓检验项目的要求并且被确认有能力实施检验 同时必须有适当的方法检验所有的控制项目 2建立控制点时 下述事项必须确定 a控制点的作业者知道该问题是应控制的 b控制点的作业者能监测该问题 并知道该问题的反应计划 c一旦控制的问题被发现 应立即维修以防止该问题从生产区域流出 3当某个问题不是车间能控制和不能检查到的或现有的检验和返修工艺能满足顾客的需求时 不需要在此车间设置控制点 4尽可能将控制点设置在离问题发生的最近区域 C 能力保证 可行性保证 成本保证 2020 3 25 26 总结 QCM主要围堵方式BlueQ 控制点 检查点规范的核心有区分正确 错误模式的说明有检查记录 控制点记录表 SPL SPL 工位记录 BlueQ过程检查单 控制点记录表 2020 3 25 27 内外部数据反馈质量问题 厂内围堵 厂内围堵流程 QCM Q 是否为操作引起的问题 厂内可围堵 是否设立新增检查项 C 2020 3 25 28 思考 如果是原材料的缺陷问题 应该使用进行围堵 如果是一个还没找到原因的外观问题 应该使用进行围堵 如果是零部件装配工装使用不当导致的问题 应该使用进行围堵 BlueQ 控制点CP CP 如果是一个新员工能力不足导致的问题 应该使用进行围堵 BlueQ 如果是工位作业者无法自检的问题 应该使用进行围堵 CP 在该问题可以被检查时设置CP 2020 3 25 29 控制点 只有在实施了PCA 永久措施 连续30个工作日无问题后 才可以在QCM表上删除临时检查项目例外 A ECB EVB中单例问题 在无法找到PCA的情况下 可实施无PCA 30天检查点无问题且售后无问题 可关闭 B 对碰划伤类问题 可实施无PCA 30天无问题关闭 C 凹坑问题可实施无PCA 30天无问题关闭 2020 3 25 30 30个工作日下游数据显示文该BlueQ问题没有重现 此BlueQ过程可以关闭 BlueQ 2020 3 25 31 2020 3 25 32 供应商质量 装配工位质量 Buyoff检查 FAI 质量部CAL 监督审核 质量部FCPA 生产流程 信息流 TipLevel是建立信息流的工具 2020 3 25 33 TipLevel定义 一种问题升级制度 利用后续工位的检查 对重复发生并超过警戒线的问题进行升级管理 来反映围堵的有效性并推动责任人解决问题 TipLevel目的 及时反应厂内问题 重复性问题升级管理 对围堵进行有效性验证 2020 3 25 34 问题解决部门提供PCA 内部数据发现质量问题 升级 通知人员 检查工位 控制点 问题责任部门人员签到 实施围堵 问题发生区域接收反馈的截至号 是 否 30分钟内提供截止号 停线 截至号后重复发生升级为重复的Tips 控制点判定是否满足删除原则 2020 3 25 35 过程 1 按照升级制度通知问题责任部门2 获取截止号 如30分钟内没有反馈 停线 清楚TIPLEVEL警戒线 定义了问题的严重度及相应的升级制度明确有什么性质的问题同一班次发生多少例时通知到谁 记录 TipLevel执行表 纪录问题信息和已经达到tiplevels信息的表格 问题发生区域人员 2020 3 25 36 问题责任区域人员应当 1 签字确认 问题责任部门主管或指定的代表必须在部门检查工位记录及TipLevel执行表或看板上签字2 提供截止车号或序列号3 实施围堵措施4 反馈PCA至控制点 2020 3 25 37 思考 如果是一个零部件总成来料的问题触发了TipLevel的警戒线 供应商是如何参与围堵的 何时 何地 何人 做什么 思考 2020 3 25 38 问题解决部门提供PCA 内部数据发现质量问题 升级 通知人员 检查工位 控制点 问题责任部门人员签到 实施围堵 问题发生区域接收反馈的截至号 是 否 30分钟内提供截止号 停线 截至号后重复发生升级为重复的Tips 控制点判定是否满足删除原则 供应商参与 When 在发生问题 主机厂工程师通知到您的30分钟内到达 2020 3 25 39 Where 发现问题的现场 What 确认问题的现象 确认检查方法 安排围堵 从零部件装车点往前 What 排查零部件 给主机厂一个清楚的合格零件识别方法 Where 从零部件装车点往后 What 协助主机厂围堵返修 Where 零部件发运前往前 What 供应商制造过程的QCM Where Who Who Who Who 供应商的现场工程师 供应商的现场服务人员 供应商的现场服务人员 供应商的质量主管 2020 3 25 40 绿色表头区域绿色表头检查项目包含了所有的长期检查项目 尤其是那些在车型生产年全年或者更长时间内都需要检查的项目 2020 3 25 41 蓝色表头区域包含所有内部数据 如GFCPA 异响 风噪 QLS车辆操作质量领导系统等 和外部数据 ECB GQRS等 确定的短期检查项目 2020 3 25 42 黄色 删除 项目区域所有删除的检查项目进入 删除检查项目 区域 2020 3 25 43 按颜色区分的子系统代码 利用颜色代码更新QCM以快速地分辨出哪个子系统为车辆质量的影响最大 2020 3 25 44 WES WorkElementSheet IncludesCustomerAcceptanceCriteria 工作要素表 包含顾客接收标准 WorkElement InspectionorTestDescription工作要素 检查或测试描述 CustomerConcernCode CCC代码 顾客问题代码VFG VFGCodeVFG代码Source ConcernOrigin来源 问题来源 Internal externalIndicator内部 外部信息 Model车型生产线或车型 适用时车型信息可以包括2门 4门 V6 V8 4X4 车型名称等 2020 3 25 45 1取得标准表格 2根据厂内生产线实际定义绿色表头区域文字 信息传递 原则 在QCM中记录生产过程流程时 其顺序与实际生产流程相反 生产线上的最后一个检查点应在QCM的左上部出现 2020 3 25 46 3长期检查项目 是指将被运用于整个年度车型和特定生产线的检查项目 通常都是零件的设计和制造环境造成的易发生项目 长期检查项目从何而来 FEMA 8D报告 经验总结中来 原则 绿色表头检查项目包含了所有的长期检查项目删除 年度车型评审 2020 3 25 47 4 临时检查项目 短期检查项目从何而来 有问题需要围堵时原则 所有内部数据 如GFCPA 异响 风噪 车辆操作质量领导系统等 和外部数据 ECB GQRS等 确定的短期检查项目只存在于图表中的蓝色 新增项目 修改标准 项目内 删除 删除的临时检查项目移动到 删除检查项目 区域条件 PCA后30个工作日无问题 2020 3 25 48 5 删除检查项目 删除项目 临时检查项目满足删除条件时进入删除项目区域原则 所有的删除项目将写入到 关闭项目 区域中 AllDeletionswillremainonthemapsfortheentireModelYear MY 整个车型年内所有的删除项目将被保存在QCM上 2020 3 25 49 初版QCM 长期检查项目的来源 其他区域该车型的QCM 现有车型的QCM新增QCM 临时检查项目的来源 厂内需要围堵的问题删除项目的条件 PCA后30个工作日无问题 2020 3 25 50 D0准备 D1建立团队Team D2 问题描述Problemdescription D3 临时措施ICAInterimContainmentAction s D4 根本原因RootCause s andEscapePoint s D5 D6永久性的纠正措施PermanentCorrectiveAction s D7 预防措施PreventiveAction D8 受表彰的小组和个人TeamandIndividualRecognition 现象 Symptom s 应急措施EmergencyResponseAction s 8D 2020 3 25 51 D0准备 现象 Symptom s 应急措施EmergencyResponseAction s 8D与围堵作业的关联 接到QR或质量工程师的通知30分钟内到现场确认问题的现象与围堵团队一起商讨确认检查方法 并组织围堵人员学习安排实施围堵 供应商的现场工程师 应急措施 是保护您的顾客 主机厂 不再受不良零部件的伤害 是围绕主机厂的零部件围堵 2020 3 25 52 8D与围堵作业的关联 D2 问题描述Problemdescription 而D0现象主要是不良零部件对整车造成的影响 零部件不符合要求的细节描述 是给工程师工程化描述 ICA是保护您自己 供应商制造过程 制造过程不再受不良零部件伤害 但是要检查成本 D3 临时措施ICAInterimContainmentAction s D5 D6 永久性的纠正措施PermanentCorrectiveAction s PCA是减少不良品的产生几率 减少您的损失 也可以是用防呆措施替代检查 节约成本 2020 3 25 53 8D与围堵作业的关联 D7 预防措施PreventiveAction 更新供应商QCM的控制点 更新工艺标准 流程 更新FEMA 2020 3 25 54 供应商要实施的控制点 保护主机厂的检查 装车前零部件筛选CP 至供应商厂内CP点后零件被确认OK为止 保护供应商的检查 问题制造点的BlueQ CP 如果供应商在厂内无法控制 那么需要在主机厂设置长期CP 比如物流环节不受控 或者零件需要在主机厂内分装 2020 3 25 55 思考 情景假设 供应商甲在主机厂附近制造部件A 通过货车送至主机厂中储区 主机厂物流人员进行转运至主机厂制造部门装配现场 现在整车在装配车间完成检查点FAI发现部件A与车体的配合不良超过5例 通过组合检具UCF的检查 发现故障件A的固定位置有2 5mm的变形 请思考如何设置控制点 5分钟 要点 在何时何地通过什么方式控制 如果这个情景假设是基于部件A在注塑阶段出现压力异常的情况 如果这个情景假设是基于部件A在物流过程的某个料架损坏 2020 3 25 56 如何确保供应商厂内控制点的执行 1领导的关