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为了制造的革新和能力的提高 5S 三定基本课程 目 錄 第一章对浪费的认识 第二章发现浪费活动 对浪费的认识 2在现场中发生的浪费现象 6 发现浪费要点 12观察现场的方法 143 通过5S活动进行可视化 17 对浪费的认识 1 1 对浪费的认识 1 浪费的概念是什么 2 3 4 社长对 活动 和 工作 区别得不清楚 这是因为他看不出在现场中发生的浪费 在工作现场 顾问和社长在对话 顾问 人们都在积极活动 不是吗 社长 托福他们都在积极工作 顾问 什么 5 1 为何会发生浪费 2 在制作现场中发生的浪费现象 6 2 制造现场的七种浪费 7 8 9 10 发现浪费活动 11 1 发现浪费要点 到现场 看现物 掌握现状 1 三现原则 1现 到现场2现 看现物3现 掌握现场 在制造现场发生的问题 其解决要点一定在制造现场 坐在办公室内判断现场问题 树立改善对策 会由于错误的判断而导致其他问题 所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的 12 2 5 Why 5 为什么 问题到底是什么呢 为什么会这样 5 Why 5 Why提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的并非必须反复五次以上 而是反复到找出根本原因为止 13 搬运重物 活动 移动 单纯注视作业 合格不良部件分选 等待材料 重复堆积 设备故障 寻找部件 掌握数量 14 2 观察现场的方法 1 看得见的浪费 当在制造现场观察人们的工作 用手搬运重物 忙乱地活动 注视操作中的设备 分选合格品和不良品 等待材料的到来 堆积库存货物 修理故障设备 设备故障 寻找部件 工具 等 2 看不见的浪费 在制造现场中 实际上发生无数的工作和活动混在的现象 所以不容易观察到浪费 由于制造本身由多数工艺构成 因此需要掌握所有工艺流程 使浪费可视化 一人作业或一台设备会扰乱整个工艺流程 由于在物质流动方面出现问题而使其堆积起来 由于生产线或前后工艺出现不平衡 导致不工作和满工作的发生 由于投入过多的作业人员和过盈生产导致产生库存 在必要的时候不能供给必要量的必要物质 使用过多的作业空间 作业半径过大 材料移动距离过大等 由于这些活动潜在于 工作 的动作中而不易被表面化 所以应该能够辨别这些浪费 对于在制造现场发生的浪费要素 可以通过三现 现场 现物 现状 提出该作业的根本功能是什么的问题 为什么 通过反复多次提出疑问 透过表面现象找出深层次的根本问题 从而削除浪费 15 运转损失的类型 编排损失的类型 操作损失的类型 机械故障 搬运 移动 材料用尽 作业中分选材料 作业不均衡 技巧 作业熟练程度 作业困难 作业者状态 生产线不平衡 综合效率 运转效率 编排效率 精密作业 纯粹业务 活动 运转损失的类型 运转损失 编排损失 操作损失 低效工作 浪费 16 附加价值作业时间 在作业时间中未被用于实际作业的时间的比率 包括生产线停止 工作量不均衡而浪费的时间 由于作业者的努力程度熟练程度作业环境等而浪费的时间 3 通过5S活动进行浪费的可视化 现在的样子 4 清洁 3 清扫 2 整顿 1 整理 17 18 实施程序 19 事先准备 定点拍摄 在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况 展开5S活动时要事先将当时的状况拍摄下 以比较开展活动前后的情况 以认识其重要性 在拍摄活动前后的情况时 应在同一场所按同一方法进行拍摄 即所谓 定点拍摄 以容易比较变化前后的状况 20 终于把不必要的东西果断地取掉 1 整理 根据使用频度和期间明确区别必要和不必要的东西以果断地取掉不必要的东西 通过取掉不必要的和并不紧急的东西消除作业空间的浪费 缩短寻找物品所需要的时间 并事先预防制造工艺所需的物品的短缺 只将必要的物品整理好的状态 由于缺乏关心不必要的物品被放置起来的状态 21 决定保管场所 保管场所的调整 标示品种的和数量 地址 号码的标示 整顿的习惯化 22 2 整顿 容易使用的地方 在指定的保管场所 将保管方法标准化 使任何人容易找到并容易使用 一眼可以看清什么东西在哪里有多少 处于什么状态 以确立用眼观察 可视 管理 三正活动 所谓三定是指定品 定量 及定位 是为了使人可以一眼看清什么东西在哪里 有多少 处于什么状态 以确立用眼观察 可视 的管理活动 在制造现场 有对既已定下来的事情不愿更换的特性 即使是已经定下来的事情 也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法 这叫三正 正品 正确的品种 定下需要保管的东西 物品 之后要采用什么方法保管呢 决定上述问题后要标示品名 正量是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况 定下适当的数量 设定管理极限的活动 标示最大保持和最少保持量 正位标示保管地址的号码和指定的位置 场所 应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察 可视 的管理 23 正品 正确的品种 指定需要保管的品种 决定保管方法 在规定的位置 地址 号码 存储 保管 管理相应的物品 24 正量 区别管理最大保持量和最小保持量 以使每人都容易区别正常和异常 事先预防缺品现象 25 正位 准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板 以附上各种物品状况板 将搁板物品状况板贴在搁板前面 00物品 材料 在D 1 1号 这个放在A 2 3号 需要标明搁板名称 物品名称 目录 数量 路径 以便于了解位置 26 27 3 清扫 通过仔细擦地板 墙壁 设备 备件等作业现场的各个角落 不仅可以保持没有杂物和污垢的作业现场 还可以在现场中存在的小的缺陷 螺母螺杆的状态 空气和油的泄漏 变形 锈和裂缝等 从而可以事先预防问题的发生 看着有污垢和污染物而不及时清扫 则后来清扫起来会更难 如果弃之不理 则会由于灰尘的积累和生锈而导致设备的功能及性能下降 制造现场的环境不良 及作业者的作业效率下降 从而导致浪费 28 29 4 清洁 将各自在作业现场的整理整顿及清洁工作日常业务化 以始终保持良好的作业现场 为了更有效地开展这一活动 需要通过周期性的检查与评价使其习惯化 为了确立清洁活动 全员参与活动 整理整顿清扫的日常业务化 及 活动的持续性 评价与指导 是必不可少的 5 生活化 30 31 5S实施事例 1 扳手一只 剪刀一只 螺丝刀一只的保管盒 2 在工艺中使用的工具保管箱 需要