中原化工厂尿素车间实习报告PPT课件.ppt

实习报告 中原化工实习 姓名 班级 日期 实习前培训 安全培训无论何时 人身安全都是我们处事的第一原则 在厂内实习期间 强调自觉严格遵守实习及厂内工作生活的规定 出了厂后 结伴而行 出门要给负责人 必要时给带队老师 报备 实习前培训 厂内概况及车间工作简单培训在老师的带领下 我和同学们一起了解了中原化工厂的建厂历史 企业文化以及工作和生活环境 然后 又认真学习了厂内的规章制度 明确了自己的活动限制 因为在车间内的一伸手 一触碰都有可能对厂子造成无法估量的损失 甚至对我们的人身安全造成威胁 实习前培训 基础知识培讯中原化工厂的生产主要分为3个车间 合成氨车间 尿素车间 三胺车间 分别对三个车间的工作流程 从原料输送到生产设备 再到合成工艺以及产品贮存等一些列实习期间可能要进行的事项细节进行了详细的学习 第一阶段 参观厂区到达驻地以后 带队老师悉心将我们安排好住宿后 又带领我们参观了厂区 第一次近距离看到这样浩大磅薄的工程 心里不由得被撼动了 非常感激学院给我们争取了这么好的实习的机会 于是下决心一定要好好珍惜这次实习 好好向厂里的优秀的师傅们学习 在理论和实践之间建立联系 更好的去运用 1 参观厂区与厂内培训 第一阶段 厂内培训厂里各个车间派来了优秀职工 来给我们详细的讲了实习期间的安全问题 工作作息 行为规范等 接着又安排各个车间的班长给我们授课 真正详尽的的了解了三个车间的工艺生产流程 学习了从课本里一个简单的化学方程式到一个真正的生产流程是一个创造而充满学问的过程 1 参观厂区与厂内培训 第二阶段 2 实地讲解 跟随技术员去实地厂里派了各个车间的技术员 领着我们去生产车间 对照生产设备为我们讲解整个生产工艺过程 去主控室技术员还带领我们参观了厂里的主控室 这是实时监控生产设备压力 温度等各种数据的地 生产设备的一切动向都在这里被反映和监控 第三阶段 在会议室学习首先 在未完全掌握生产工艺流程的情况下 同学们自发在会议室利用老师为我们借来的教材 认真的观摩研究 去车间学习先对车间的生产过程有了一定的了解后 又结伴到实地 对照教材的工艺流程图和实地设备 从原料输送到生产设备 再到合成工艺以及产品贮存等认认真真过一遍 3 自我学习研究 第四阶段 学生自己交流在学习期间 小组内成员对整个生产工艺进行讨论交流 在这个过程中充分吸收同学的意见和建议 以完善自己的不足 与老师交流在老师的参与下 小组内推荐几名学生进行演讲 学生与老师一起查漏补缺 将实习期间所学的东西进行完善和总结 4 互相交流总结 简单工艺流程图 原料供给 高压合成 中压分离与分解 低压分离与分解 真空浓缩与造粒 冷夜处理 蒸汽系统 这是尿素生产的简单流程 主要包括原料供给 高压合成 中压分离与分解 低压分离与分解 真空浓缩与造粒 冷夜处理和蒸汽处理 原料供给 液氨从合成车间送入液氨贮槽 经氨升压泵和高压液氨泵加压并经安预热器预热后 座位来自甲铵 氨基甲酸铵 分离器的驱动流体 与升至合成压力的加氨一起送到尿素合成塔 二氧化碳气来自合成界区 pa 不标明一律是绝压 40 经二氧化碳压缩机四段压缩至156 86 pa送至合成塔 在压缩机入口向其中加入月0 35 体积比 空气用来钝化不锈钢表面 防止反应物和反应生成物所造成的腐蚀 高压合成 原料在高压合成塔里发生以下反应 2 Q 1 2由合成塔出来的反应物流向蒸汽加热的降膜式汽提塔 自上向下流动时被加热 溶液中的二氧化碳由氨的汽提作用儿自溶液中沸腾溢出 发生反应1的逆反应 汽提塔中部是列管状 以使反应物流与放热剂充分接触 工艺液走壳侧 循环水走管侧 换热器均一样 以方便定期清理汽提塔 来自汽提塔顶部的气体进入高压甲铵冷凝器 和高压碳铵液泵送来的中压吸收塔的液体混合后在此被冷凝进入分离器 液相经喷射泵反回合成塔 高温高压的气体的冷凝放出热量使高压甲铵冷凝器付产4 5 pa的蒸汽 由甲铵分离器顶部排除的不凝气体 经压力控制阀送入中压分解器 当压力超高时将气体送往烟囱 放空 高压甲铵冷凝器的底部是循环水 用来冷凝工艺液 工艺液在冷凝器的内部管内 中压 低压区 离开汽提塔底部的溶液 经减压到1 76 pa进入中压分解器上部分离器 释放出闪蒸气在溶液进入加热器之前被分离 由中压分离器顶部处理到气体送入真空预热浓缩器 在那里被回收部分的碳铵溶液部分地冷却吸收 由预浓缩器出来的汽液混合物进入中压冷凝器 CO2几乎全部被冷凝吸收 从中压冷凝器出来的混合物流入中压吸收塔的下部 从溶液中分离出的气体进入上部精馏段 CO2被吸收NH3被蒸出 吸收塔上部和底部分别加入氨水和液氨 以除去上升气体中的CO2和H2O 此液氨是氨升压泵抽出部分送到的 中压吸收塔顶部出来的气氨和惰气送入氨冷凝器冷凝 冷凝的液氨送入氨贮槽 饱和了氨的惰气送往中压惰气洗涤器 以逆流的水洗涤吸收气氨 底部出来的氨水溶液景泵返回到中压吸收塔 洗涤后的惰气放空 离开中压分解塔底部的溶液经减压进入低压系统 经历与中压类似过程后 从低压系统出来的混有残留惰气的液体进入碳铵液贮槽 碳铵液景泵返回预浓缩器 由低压分解塔底部出来的溶液经减压进入降膜式真空预浓缩器 真空浓缩与造粒 尿液在真空蒸发系统经一段蒸发和二段蒸发进行彻底浓缩 得到水分小于0 3 重量比 的尿液和含有氨 二氧化碳和尿素 含量 的工艺冷凝液 尿液经尿素熔融泵送至造粒塔上部的喷头进行造粒 经造粒塔底部的刮料机 皮带输送到成品车间 由通风窗通入冷空气 尿液在下落过程中处于失重状态 使得喷洒下来的高温尿素液滴自然冷凝形成球形颗粒 冷夜处理 来自真空系统的工艺冷凝液与之前的碳铵液一起存放在密闭排放槽中 并利用解吸塔对其进行解析 以便回收氨和二氧化碳 溶液在解吸塔上部初步解吸 送入水解塔 在水解塔中将尿素水解 水解塔出来的溶液送入解析塔下部进行解吸 解析塔底部流出的溶液中氨和尿素的含量均小于 此时可将其送出界外 由解吸塔和水解塔出来的混氨的气体与低压分解器分离出的气体汇合 在氨预热器和低压冷凝器中冷凝 尿素装置界区有三个不同压力等级组成的蒸汽管网 包括 高压过热蒸汽 HS p 5 25MPa t 422 中压过热蒸汽 MS p 2 25MPa t 325 低压饱和