管道焊接质量技术总结

1 / 19 管道焊接质量技术总结 管道焊接技术 技术总结 目 录 一 、 工 程 概况 4 二、编制依据 4 三、施工准备工作及条件 错误！未定义书签。 四、施工程序及作业方法 5 五 、 施 工 质 量 标准 7 六、施工操作质量要点及保证措施 8 七 、 职 业 安 全 和 环 境 控 制 措施 10 一：工程概况 2 / 19 1、本工程为右玉县县城热电联产集中供热主管网工程 E 段，本段管线由白头里乡北附近的桩号 E0+000 处起始，至桩号 E2+300 处为止，本段管线主管道管径为 DN1000，全长公里，材质为 Q235B，钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，保护套为聚乙烯材料。 2、供热管道设计压力，供热介质为 130/65高温热水。 3、设 计敷设方式：采用敞槽预热敷设方式。 4、验收：管道焊口 100%射线探伤，焊缝等级不小于级， 50%以上保证级。 二：编制依据 1、右玉县县城热电联产集中供热主管网施工图纸及施工组织设计。 2、现行国家施工验收规范、规程、标准。 3、我公司质量 /环境 /职业健康安全整合型管理体系文件。 4、本工程施工执行的规范及标准。 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2016 工业金属管道工程施工及验收规 范GB50235-2016 工业设备、管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-XX 城市供热管网工程施工及验收规范3 / 19 GJJ28-XX 城市直埋供热管道工程技术规程 CJJ/T81-2016 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-2016 三：施工部署 施工人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划 右玉热电项目部管道焊接需持类焊工合格证的人员 10 人以上。 性能良好的 ARC-500G 直流焊机 8 台以上。 焊接技术人员 2 名，电工 2 人，机械维护员 1 人。 作业环境的要求 焊接现场应具有防风、防潮、防雨、防冻措施。应对焊接部位采取预热措施，提高焊接的环境温度，以保证焊口质量。 最低环境温度 5，雨雪天、风天搭设防护棚，每道焊口各 1 个防护棚，长宽高；同时符合安全文明施工的要求。 材料、设备供应计划 焊材供应计划 焊条 J422 焊丝 J50 设备配置计划 4 / 19 汽车轮 胎吊车 25T 2 台 吊装带 10T 4m4 根 动力发电机 30KW1 台 动力发电机 50KW1 台 角式磨光机 100 10 个 千斤顶 4 个 其它 氩弧把、电焊把各 10 套 电焊防护手套 20 付 电焊面罩 10 个 电焊二次线 500m 氩气 50 瓶 铈钨极 20Kg 氩气皮带 300m 50mm2 铜芯线 300m 钢丝刷 、扁铲 每人一套， 砂轮片、小手电、黑白玻璃 若干 四、施工程序及作业方法 管道安装施工程序 原材料验收焊口打磨吊装就位对口检查、点固焊接自检专检项目部验收无损检验监理验收建设单位验收 5 / 19 焊接作业方法 右玉县县城热电联产集中供热主管网焊口焊接采用氩电连焊的焊接工艺，氩电连焊焊接电流选择为 110-130A；坡口附近 10-15mm 范围内应除水、油、锈、漆，且打磨干净见金属光泽。 对口点固后应仔细检查点固点，质量合 格方可施焊，一般焊口点固点不应在管子正下方，管子点固应均匀分布，每点长度 10-15mm。 点焊完成后，开始进行焊口满焊，定位焊采用手工钨极氩弧焊一点定位，并保证该处间隙为 2mm，与它对称处间隙为 mm。沿管道轴线垂直并加固定，间隙小的一侧位于右边，定位焊长度为 10-15mm。打底焊在右侧间隙最小处引弧。小径管道垂直固定打底焊，熔池的热量要集中在坡口下部、以防止上部坡口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面下坠。盖面焊清除打底焊道表面的焊渣，修平焊缝表面和接头局部，使盖面层焊缝美观。 焊后清理检查，焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理焊缝表面；用肉眼检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，发现缺陷及时清除。 焊后清理检查完成后，施工班组进行自检，自检合格后，项目部质检员对其进行专检。 焊口焊后及时委托无损检测施工单位进行无损检6 / 19 验，无损检测比例 100。发现焊接不稳定因素及时制定对策。 一切程序完成以后，达到验收条件时，项目部、监理单位、建设单位对焊接质量进行检查验收 焊接施工工艺 管子焊接时，管内不得有穿堂风。 不得 强力对口，以免引起附加应力。 严格按工序施工，对口不合格不得进行施焊。 严禁在管子外壁引弧，引弧、收弧均应在坡口、焊缝上。 管子端口齐平，内壁齐平，外壁圆滑过渡。 焊接质量保证措施 批 准： 审 核： 编 制： 河南第二火电建设公司工程公司焊接班 年 月日 焊接质量保证措施 1. 总则 1. 1 为贯彻公司质量方针，实现公司质量目标，保证焊接工艺被严格执 行、焊接质量管理制度真正落实，确保焊接施工过程处于受控状态，特制定本措施。 7 / 19 1. 2 焊接班质量管理人员、技术人员、施工人员必须严格执行本措施。 2. 质量责任 焊接班班长为本班质量第一责任人，对质量问题从行政角度负全面领导责任。 焊接班专工全面负责本班管理范围内的工程焊接技术和质量管理以及焊接人员的资格审核等工作，同时监督本班质量体系的运行情况，保证质量体系持续有效运行。 焊接班质检员负责工程焊接质量监督检查和班级验收工作，代表焊接班行使质量监 督权。 各班班长为本班质量第一责任人，对本班的质量工作负责。班组技术员对分管范围内的质量工作负责，对焊接质量有监督检查权，并配合质检员进行二级验收，和班长、班兼职质检员共同进行一级检查验收。 焊接施工人员是工程质量的直接形成者，对属焊工应知应会部分或不遵守工艺纪律、不按技术交底要求施焊而出现的质量问题承担主要责任。对其施焊的焊口出现泄漏承担质量责任。 3. 质量保证要求 焊接班组织机构成立后，建立质量保证体系，以落实各级人员的质量责任，以书面形式明确各级质 量管理人员的分工、职责与权限。 8 / 19 贯彻公司质量保证手册及程序文件，建立质量管理的制度，并组织有关人员认真学习执行。 焊接施工过程程序化，按照“焊接施工过程流程图”组织施工和检查验收。 焊接技术管理程序化、标准化、微机化，按照“焊接班技术管理制度”的要求开展技术工作。 对上级和公司、工程公司下发的或焊接班制定的与质量有关的文件认真传达，组织学习，贯彻执行，并妥善保存。 持续开展质量教育培训活动，组织职工学习焊接专业规程、规范和标准，学习焊接理 论和操作技术，不断提高全员质量意识、技术水平和管理水平。 严格质量监督，保证施工工艺的执行，及时发现并消除焊接质量通病。严格质量检查验收，发现并消除超标焊接缺陷。 中低压管道焊接质量视同高压管道焊口。 4. 焊接人员要求 技术人员要恪守岗位职责，遵守焊接技术管理制度。 焊接质检员要恪守岗位职责，参与作业指导书等技术措施的审核，对违章操作应及时制止并报告。注重质量监督资料的积累和总结，掌握焊工的技术状况，对虽有相应资格但已不能胜任重要部件焊接的 焊工，有权向班长提出降级9 / 19 使用。 焊工必须持证上岗，从事受监部件，承压管道、承重钢结构等焊接的焊工，必须根据焊工技术考核规程质量检验检疫总局颁布的锅炉压力容器、压力管道 焊工考试与管理规则考核合格，并只能担任其合格项目范围内的焊接工作，严禁无证焊接或担任超越其合格项目的焊接工作。 参加受热面管子焊接的焊工，上岗前必须经过模拟练习，焊接两个试样，经外观检查和折 断面检查全部合格，才能上岗作业。 从事受监部件焊口焊接的焊工，当日一次合格率低于 80%者，须下岗练习，待合格后重新 上岗。对焊口一次合格率连续 3 日均低于 85%者，停止该焊工从事该项目焊接作业。 对焊接质量一贯低劣、严重违反工艺纪律，造成严重焊接质量事故，或给公司和焊接班带 来严重不良影响的焊工，停止其焊接施工的资格。 焊工上岗前要接受技术交底，未经交底不得上岗。焊工接受交底时，要弄清焊接部件名 称、材质、使用焊接材料的牌号、工艺要求、质量标准等内容，方可上岗施焊。 焊工对钳工的装配或对口质量进行检查验收，不合10 / 19 格不得进行点焊。 焊口外观质量不合格不得进行无损检验。 焊工必须严格执行焊接施工工艺纪律。 5. 质量检查验收要求 实行焊接质量三级检查验收制度，自检与专检相结合。 坚持日常质量监督检查制度，质检员每天将管理范围内的施工场所巡视一至两遍，深入实 际监督技术措施的实施，记录检查情况，对发现的违反工艺纪律的行为或焊接质量不合格的焊口，以“焊接质量整改通知单”的形式通知到施工班组，限期整改合格，并保存反馈和复检结果。 施工班 组在接到整改通知单后，应及时安排处理，不得以任何理由拒接、拒不安排整改，或无正当理由拖延整改时间。 施工过程中焊工应对自己所焊的焊缝及时清理和修整，按焊接接头表面质量标准认真进行 外观检查，并消除超标缺陷。对承压管道和受监部件焊口，要在焊口附近打上焊工钢印代号。钢印应打在便于检查、识别的位置，水平固定位焊口打在各自焊缝的立焊与平焊位之间，垂直固定位或倾斜固定位焊口打在焊缝上边缘各自焊缝两接头的中间。 当班完成的焊缝当班完成自检、11 / 19 打钢印代号工作，并填写好自检记录，交班长送对复检。焊工自检表的填写要字迹清楚、工整，内容正确无误。 对质检员根据班提交的焊工自检记录，按火电施工质量检验及评定标准 1996 年版 规定和标准进行复检。 根据工程完成情况，组织质量检查人员、技术人员、施工人员开展联合检查验收、质量评 比工作。应分阶段，分项目进行检查验收、质量评比。验收工作应及时、细致，检查的范围要广。受热面管子焊口一排一验收，大径管焊口一道口一验收。 对级检查验收后，初步评定焊接接头进行三级检查验收工作，共同评定分项工程的焊接综 合质量等级。对质检科提出的整改要求，对质检员积极落实整改，并及时反馈整改结果。 6.焊接材料整改要求 建立并严格遵守焊接材料管理制度，对焊接的入库、保管、烘干、发放、回收、使用作出规定并认真执行。 焊材入库、保管、烘干、发放、回收有据可查，焊材质量证明文件妥善保存。 记录焊条库房每天的温湿度，温度不低于 5，相对湿度值不大于 60%，焊条库采取排气扇通风、干燥剂吸湿或除湿机措施，保证焊条库房温湿度符合要求。 12 / 19 从事受监焊口或重要部件焊接时，必须使用焊条保温筒，并保持保温筒内的温度在 100-150。 焊工将当天剩余的焊条、丝和焊条头，交回焊材库，不得将用剩的焊条、焊丝放置在电焊机集装箱、焊工休息室、班组工具房、施工场所等地点。 焊工领取焊接材料时，必须持班长或技术人员签发的焊材发放任务单，并核对所焊部件的材质和焊材牌号。焊材发放任务单上不得同时签发两种或两种以上材质的焊接材料，以防错领错用。 焊工氩弧焊接使用的氩气必须有合格标 签，标明氩气纯度。焊工发现氩气不纯影响焊接质量时，停止焊接，更换氩气。 7.焊接设备、工器具管理要求 焊接班所有焊接设备均有综合班专人管理，并建立管理制度。 进行受监焊口焊接时宜用双线，以避免多人同时焊接时出现焊接电流互串现象，影响电焊机使用寿命和焊接质量。 在调节焊接电流比较困难的场合，使用遥控器调节焊接电流。 焊工焊接承压管道焊口时，必须携带下列工具：扁铲、钢丝刷、笔式手电筒等，以清除干净飞溅、焊渣，检查13 / 19 打底焊缝质量。 电焊线接头不 得裸露，电焊钳绝缘良好，焊接时有防止电弧击伤管子的措施。 8.技术管理 建立并严格执行技术管理制度。 焊接专业施工组织设计、作业指导书、焊接工程一览表等施工技术文件应及早编制，并经审核批准。 应组织技术人员进行图纸会审，对需要设计变更的地方，及时向工程公司技术管理部门提出书面建议。 技术人员应熟悉施工图纸，经常深入实际，解决出现的技术问题检查工艺措施的执行情况，做好施工记录。 技术人员要每日统计焊口合格率，掌握施焊焊工的技术状况，对合格 率达不到规定要求或不适合从事该项目焊接的焊工，提醒或通知班长。 对无损探伤不合格的焊口，应分析原因，指定对策，按照既定的返修工艺进行返修。焊口返修原则是，谁的焊口谁返修。焊工的返修口未处理完，班里不得安排该焊工从事其他工作，或准其休假。 及时形成焊接施工技术资料，技术资料应齐全、规范，字迹工整清晰，符合规程规范和标准要求，符合有关文件规定，并妥善保管。 努力做到焊接技术管理程序化、标准化、微机化，14 / 19 不断提高技术管理水平。 焊接班应建立一套质量管理和施工所必须的有 效版本的规程规范和标准，应保存好与上级或公司、工程公司下发的与质量有关的文件，技术人员、质量管理人员应持有火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-XX 及火电施工质量检验及评定标准。 9.焊接施工环境要求 六级以上大风天气停止焊接作业，大雨大雪天气而没有可靠的防雨雪措施时停止焊接施工。 焊接措施所需要的脚手架不完善、或存在严重影响焊接质量的人为障碍时，焊工有权拒绝施工。 焊接时，必须有可靠的防风设施。 氩弧焊打底焊接时，管子内部不得有穿堂风。 夜间进行焊接作业或在容器、炉膛内部等光线不足的场所进行焊接作业时，焊接施工场所必须有足够的照明，否则焊工有权停止焊接工作。 焊接时允许的最低环境温度为：碳素钢 20。低合金钢、普通低合金钢： 10。中、高合金钢： 0 10.奖罚措施 实行焊接质量与其奖金收入、年终评先等挂钩的制度，奖优罚劣。 对在劳动竞赛中焊接质量优良，成绩突出的焊工，15 / 19 给予精神和物质奖励。对在质量评比中焊接质量受到好评的焊工及工作尽职尽责、成绩显著的质量管理人员、技术人员、经焊 接班讨论通过，可酌情上报给予奖励。 对发现重大焊接质量隐患，并及时报告和采取补救措施者，报请质检科给予奖励。 对违反焊接施工工艺要求和工艺纪律、不按技术交底要求施工的焊工处以一定的罚款。 对无视焊接质量检查人员、技术人员意见，拒不接受监督者，质检科研究处理。 所有罚款均从责任人当月工资或奖金中扣除，作为质检科质量基金，罚款一旦扣除，不予退还。 11.附则 本措施解释权归 工程公司焊接班。 本措施自下发之日起生效。 304 不锈 钢管焊接技术总结 1、 工艺流程 施工准备材料进场、检验下料放线、支吊架制作安装焊接焊缝抛光及酸洗钝化处理焊缝检查管道灌水试压、冲洗 2、 操作要点 2 1 施工准备 编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。 操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。 16 / 19 施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。 对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。 2 2 焊 接材料准备 氩气应符合国家标准氩气 GB4842 的规定，应选用纯度为的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。 电极材料采用铈钨极。铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。圆锥形平端效果最佳，见图。根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表 般喷嘴孔径选用 10mm。 3、焊接方式及技术参数 承插式氩弧焊接方式，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。 具体施工步骤 不锈 钢管材进场后，不能与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土及焊接 钢管等其他材料直接接触。根据现场及图纸进行下料，管道的切割及断面的处理：管道在切割前确认没有损伤及变形，使用管道切割器垂直与管道的轴心线切割，若切口倾斜，会导致插入量不正确。切除后清除管端的毛刺、切屑及异物。 将已下料好的不锈钢管插入管件承口，示意图见，17 / 19 承插式管件承口尺寸见表 不锈钢氩弧焊承插式管件承口示意图 在承口端部以外各刷一道宽 40 50mm 的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊， 35 点为宜。 焊接操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。其钨极伸出长度为 4 8mm，钨极端部距工件距离为1 ,喷嘴到焊缝距离为 5 10mm 见示意图。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气 35S，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊 后在自然环境下进行冷却。 焊接操作示意图 焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。 焊接时电流调至合适，具体技术参数见表。焊接电流太大，不仅易烧穿、