PVD涂装异常-(1)PPT课件.ppt

PVD涂装异常松井新材2014 02 2020 3 25 1 我司涂料施工工艺 1 检查生产线 确认各设备运转正常 除尘 喷枪 压缩空气 红外加热 UV固化 2 基材表面清洗 除油污 用干净无尘布沾白电油或异丙醇擦拭表面 并擦至立即干 3 产品上底漆线静电除尘 4 喷涂真空镀膜底漆 膜厚 10 20 m 薄涂4 10 m 根据具体素材和要求调整 5 在30 70 的红外环境下流平3 10min左右6 进行UV固化 曝光能量为600 1200mj cm2 需要在10秒内达到最低所需能量 7 下线 稍冷却 上镀膜机真空镀膜 铝 锡 铟等 8 镀完后稍放置冷却 一般5min左右 不能超过4h 再上中涂线或直接上面涂线 9 喷涂真空镀膜中涂漆 膜厚 6 12 m 可调入色素 10 在30 70 左右的微风环境下流平5 10min左右 11 进行UV固化 曝光能量为300 800mj cm2 12 喷涂真空镀膜面漆 膜厚 10 16 m 可根据情况调入色素 13 在30 70 左右的红外环境下流平3 10min左右 14 进行UV固化 曝光能量为800 1500mj cm2 色素调入越深 所需能量要求越高 15 下线进行涂膜性能检测 2020 3 25 2 涂装常见的问题分析及改善 底漆常见问题分析及改善 镀膜过程中常见问题分析及改善 中涂常见问题分析及改善 面漆常见问题分析及改善 2020 3 25 3 底漆常见问题分析及改善 1干燥不良 涂料固化不充分出现发白或发彩现象 溶剂挥发不完全 红外流平温度过低或时间不足 提高温度 降低速度 涂膜过厚 加入适量稀释剂或降低喷涂流量溶剂挥发速度慢 调整溶剂的挥发速度 固化不完全传送带速度过快 降低传送带速度UV灯老化 及时更换UV灯管工件复杂导致部分UV能量辐照不足 根据工件调整固化设备 加色底漆镀膜后发白 发蒙 呈灰白色 溶剂挥发不完全 提高温度 降低速度 调整溶剂 光引发剂加量不足 增加光引发剂的加量或改用深层固化剂 2020 3 25 4 底漆常见问题分析及改善 2附着不良 底材 涂膜 镀层之间附着力不好而导致涂层脱落现象 底漆脱落溶剂挥发不完全 提高IR温度和流平时间 减少漆膜厚度底漆固化不完全 增加UV固化的能量基材表面清洗不彻底 超声波处理或化学处理涂料不适合基材 火焰 电晕处理或者更换配套涂料 镀层脱落溶剂挥发不完全 提高IR温度和流平时间 减少漆膜厚度底漆固化不完全 降低传送带速度底漆过度固化 调整固化条件面漆不匹配 更换成相匹配的面漆 2020 3 25 5 底漆常见问题分析及改善 3针孔 溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生 溶剂挥发不完全 提高IR温度和流平时间 减少漆膜厚度 底漆涂装后IR温度过高 IR设定的温度不超过80 喷涂环境湿度太高 适当降低环境湿度 涂料或基材中含易被紫外光照气化的杂质 基材先经紫外光处理或改用合适涂料4彩虹现象 镀膜层产生相对移动 底漆干燥不充分 加强底漆的固化 涂层过厚 内部干燥不充分 适当调整底漆的厚度 使底漆固化均匀 溶剂使用不当或使用过量 调整溶剂的挥发速度 底漆被面漆的溶剂所融化 降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性 2020 3 25 6 底漆常见问题分析及改善 5白雾现象 镀膜层呈牛奶色 底漆固化不完全 调整固化能量 现场湿度过高 除湿干燥 溶剂挥发过快导致水汽凝露 调低溶剂挥发速度 镀膜层太薄显示底色 加厚金属镀层 基材进行浸泡等前处理后吸水未经烤干就上底涂 将浸泡后的基材经IR烤干 溶剂极性太强 用极性弱的溶剂稀释涂料或改用弱极性涂料 降低流平温度和时间6桔皮现象 镀膜层凹凸不平的现象 底漆粘度太高 调整涂料的粘度 增加稀释剂或对涂料加温 IR段的温度和流平时间不足 增加IR段的温度和流平时间 底材被污染 底材清洗或增加底漆润湿性 喷涂气压太低或太高 调整喷枪的压力 3 5 4 5kg cm2 和距离 15 30cm 喷涂油量太小或雾化不够 调整油量或雾化程度 涂料本身固含太小 如机壳漆 含粒径较大的银粉 大油量 大气量 大雾化且前枪要大 调整涂料到适合喷涂的粘度 8 0 9 0s 岩田2 杯 2020 3 25 7 底漆常见问题分析及改善 7缩孔现象 涂膜表面出现火山口现象 底材污染 水 油 脱模剂 检查污染源并清洗干净 压缩空气污染 检查油水分离器 涂料污染 添加适当助剂或更换涂料 喷枪 空气管污染 清洁喷枪 管道 被作业人员污染 异丙醇清洗并超声波清洁 环境湿度太大 除湿干燥8流挂现象 涂膜出现积油 积边向下流挂的现象 涂层太厚 适当调整涂膜厚度 自转不良 调整打样机自转转速 涂料粘度太低 适当调整涂料粘度 涂料与基材不匹配 换薄涂涂料或对基材进行处理 2020 3 25 8 底漆常见问题分析及改善 9颗粒现象 涂膜表面出现突出的颗粒 底材不平整 有油污 素材处理平整 干净或上底漆前罩层薄底 如 PP水 UV4203等 掩盖基材缺陷 底2 5 m 压缩空气或环境中灰尘 检查空气净化系统 涂层太薄 增加涂层厚度 涂料中颗粒 用400目以上滤布过滤涂料 涂料消泡不尽 调整喷漆气压或增加涂料的消泡性能 涂料与基材不匹配 对基材进行处理或更换涂料 涂料中树脂和溶剂的相溶性不好 根据相似相溶原理调整配方 底漆加色与色素相溶性不好或色素中颗粒 过滤或调整相溶性 喷涂时出漆管道中混入空气 检查进漆管是否完全没如油漆液面下 再把管道混入空气的被污染涂料喷掉 喷涂管道被污染 重新清洗管路 2020 3 25 9 底漆常见问题分析及改善 10假性附着 涂层在放置一个月 半年或一年出现附着不良的现象 底漆溶剂未挥发干净 严格控制底漆流平温度和时间 涂层未完全固化 调整UV能量 UV灯老化 换灯 镀膜后放置太久 严格控制镀膜后4h内必须上面涂 镀膜时放气太早镀膜层被氧化 调整镀膜时的放气时间 涂料与基材不匹配 调整配方或更换涂料 涂料与镀材不匹配 调整配方或更换涂料或更换镀材 涂料中助剂添加过多 调整涂料配方11麻点 涂膜表面布满密密麻麻的小点的现象 基材本身不平整 材处理平整 干净或上底漆前罩层薄底 如 PP水 UV4203等 掩盖基材缺陷 底2 5 m 基材有油污 进行前处理用白电油或异丙醇浸泡或擦拭 特殊基材越浸泡油污越多 不适于浸泡 涂料体系中树脂与溶剂相溶不好 调整涂料配方体系 涂料中混入水或油污 更换涂料 喷涂管路有油污 对管路进行彻底清洗 镀膜时镀膜腔中被油污污染 对镀膜腔进行清洁 涂料中银粉或其它粒子粒径过大 更换粒径更细的银粉或厚涂 2020 3 25 10 镀膜过程中常见问题分析及改善 1烧蚀现象 镀膜层被烧黑或变黄的现象 工件与钨丝的距离过近 根据工件调整钨丝的距离 蒸发时间过长 控制预热时间和升华时间 蒸发时的电流过高 控制蒸发时的电压 在真空度低的状态下作业 严格控制蒸发的真空度 镀材被氧化 清洁镀材 铝 锡 铟 铬等镀材不纯 更换高纯度的镀材2失光现象 镀膜层颜色出现灰色 失去镜面效果的金属光泽 镀材过薄的被蒸发 增加镀材的用量 蒸发升华时间过短 调整蒸发升华时间 在真空度低的状态下作业 严格控制蒸发的真空度 蒸发速度过慢 提高蒸发速率 底漆本身溶剂极性过强 调整底漆溶剂极性 底漆溶剂未挥发干净 严格控制流平时间和温度 蒸发电流过低 显基材底纹 调整蒸发电压 多次进行镀膜 镀完一次再镀一次 在一次镀膜未成功的情况下其素材应当报废 2020 3 25 11 中涂常见问题分析及改善 1附着不良 中涂与镀层或面涂之间出现涂层脱落的现象 溶剂挥发不完全 提高流平温度和时间 减少漆膜厚度 镀膜层被污染 镀膜后放置时间不要太长 保持干净 固化不完全或固化能量过大 检查固化设备是否正常 涂料不适合底漆或面漆 更换中涂 镀层附着不良 检验底漆与镀材的配套 中涂咬底 溶剂太强 调整溶剂 加色太深无法完全固化 改用深层固化剂或调整色素加量2颗粒现象 灰尘及异物现象 涂料受污染 更换涂料 镀膜后放置时间过长 镀膜层被污染而酸化 镀膜后立即上中涂 施工环境净化级度不够或负压 打扫线体卫生 提高净化级度 镀膜腔太脏 清洁镀膜仓 喷涂时进漆管混入空气 加涂料 时进漆管没入涂料液面以下 加色时颜料 染料中有杂质 把涂料与色素充分搅匀后过滤 颜料 染料与涂料不相溶 可先用丙酮或酒精或甲苯把色素预溶 或者直接换匹配色素 镀材中含杂质 更换纯净镀材 2020 3 25 12 中涂常见问题分析及改善 3缩孔现象 涂膜表面出现火山口现象 镀膜层被污染或被氧化 检查污染源 镀膜后立即上中涂 压缩空气污染 检查油水分离器 涂料污染 添加适量防缩孔助剂 镀膜仓污染致镀层受污染 清理镀膜仓 喷枪 空气管道污染 清洁喷枪 管道4色斑现象 中涂颜色不均匀 凝聚到一起的现象 色素的相溶性不好 检验色素与中涂的相溶性 更换色素 中涂中加入的稀释剂过多或过少 减少或增大稀释剂的用量 或提高涂料本身的固含量 空气气压过低或过高 调整气压 涂料雾化充分 调整喷枪合适的距离 涂料的喷涂量过多 在遮盖的情况下尽量喷薄 喷涂不均匀 调整喷枪位置 色圈 色素加量过少 增加色素添加量 2020 3 25 13 面漆常见问题分析及改善 1附着不良 面漆与镀层或中涂之间出现涂层脱落的现象 溶剂挥发不完全 提高流平温度和时间 减少漆膜厚度 镀膜层被污染 镀膜后放置时间不要太长 保持干净 固化不完全或固化能量过大 检查固化设备是否正常 面漆不适合底漆或中涂 更换面漆 镀层附着不良 检验底漆与镀材的配套 面漆咬底 溶剂太强 调整溶剂 加色太深无法完全固化 改用深层固化剂或调整色素加量 面漆开裂 特殊镀材 钛合金彩镀 更换专用面漆 中涂固化过度 面漆附着不良 调整中涂固化能量 不是加色涂料加色附着不良 调整固化剂类型或更换加色涂料2颗粒现象 灰尘及异物现象 涂料受污染 更换涂料 镀膜后放置时间过长 镀膜层被污染而酸化 镀膜后立即罩面 施工环境净化级度不够或负压 打扫线体卫生 提高净化级度 镀膜腔太脏 清洁镀膜仓 喷涂时进漆管混入空气 加涂料 时进漆管没入涂料液面以下 加色时颜料 染料中有杂质 把涂料与色素充分搅匀后过滤 颜料 染料与涂料不相溶 可先用丙酮或酒精或甲苯把色素预溶 或者直接换匹配色素 镀材中含杂质 更换纯净镀材 2020 3 25 14 面漆常见问题分析及改善 3缩孔现象 涂膜表面出现火山口现象 镀膜层被污染或被氧化 检查污染源 镀膜后立即罩面 压缩空气污染 检查油水分离器 涂料污染 添加适量防缩孔助剂 镀膜仓污染致镀层受污染 清理镀膜仓 喷枪 空气管道污染 清洁喷枪 管道4色斑现象 面漆颜色不均匀 凝聚到一起的现象 色素的相溶性不好 检验色素与面漆的相溶性 更换色素 面漆中加入的稀释剂过多或过少 减少或增大稀释剂的用量 或提高涂料本身的固含量 空气气压过低或过高 调整气压 涂