优化工艺-加强管理-提高浮精出率PPT课件.ppt

优化工艺加强管理提高浮精出率 单位名称 神华宁煤集团大武口洗煤厂 小组名称 洗选车间QC小组 洗选车间QC成果申报材料 1 一 小组概况 二 选题理由 三 活动过程 四 现状调查 六 制定对策 七 实施对策 八 效果维持及效益分析 九 巩固措施 十 活动体会及下一步打算 五 原因分析及要因确认 目录 2 优化工艺加强管理提高浮精出率 工作方法 运用全面质量管理方法 解决生产过程中出现的质量问题 达到QC活动目的 课题类型 现场型 小组人数 10人 成立时间 2008 4 一 小组概况 3 二 选题理由 理由一 我厂历经多次技改 工艺系统仍有需要完善之处 理由二 浮选操作受人为影响较大 在管理上仍有改进提升之处 4 三 活动过程 5 大武口洗煤厂入厂原料来自集团公司一矿 二矿 乌兰矿 入洗原煤采用配煤入洗 在三个矿正常生产的情况下 各项生产工艺指标比较稳定 随着近几年二矿 乌兰矿采煤工艺的改革 机械化程度的提高 0 5 以下的细粒煤泥含量遂年增大 尤其是在每年的节假日期间 作为大武口洗煤厂原料煤基地的四个矿放假停产 大量落地煤进厂 这种煤经长期的风化 氧化 倒运 细粒煤泥含量较大 灰份较高 可浮性变差 如何利用技术改造和加强管理来改善浮选工艺效果 提高浮精出率将是我们广大操作者工程技术人员共同努力的目标 四 现状调查 6 五 原因分析及要因确认 为了达到课题目标 我们QC小组成员在充分调查的基础上 从人 机 料 法 环五个方面对影响浮精出率的原因进行了分析 见下图 7 8 要因确认从因果图中分析出的13项末端因素中 工人劳动时间较长劳动强度较大 过滤机难处理极细煤泥 浮选入料中细泥含量多受现场条件限制 不易改变不作为要因 对其它10项原因进行逐项验证 确定要因 见下表 9 10 浮选入料量偏大或偏小 11 经过对所有末端因素的逐条确认 确定影响浮精出率的主要原因有以下几条 1 工人业务技能培训不够 责任心不强 2 浮选入料浓度较大 入料灰分较高 3 管理制度执行力度不够 4 浮选药剂计量考核误差偏大 12 六 制定对策 针对确定的主要因素 小组成员经过分析讨论 制定了相应的对策 做到目标明确 指标具体 责任到人 有效的保证各项对策的落实 具体对策见下表 13 14 15 七 实施对策 一 开展员工业务技能培训1 开展专项的技能培训 并于2009年3月 4月开展岗位练兵比武 激励员工深入学习岗位技能 本次练兵比武员工均取得了可喜的成绩 2 安排有经验 技能过硬的员工在各班进行现场交流教学十数次 极大的提高了新转岗 新上岗员工的现场操作水平 3 由班长组织各流程岗位利用中午开车前的时间进行交流学习 使员工深入了解整体工艺系统 16 二 开展员工素质教育 加强考核力度1 充分利用班前会 周五学习时间 开展员工素质教育 强调遵章守纪的重要性 违章违纪的危害性 强化员工的责任感 2 加强对浮选机岗位的巡检次数 规定车间值班人员 班组长必须定时对浮选机岗位进行巡视 对违规违纪的员工绝不姑息 3 对个别责任心差 不作为的员工进行单独谈话教育 如仍不改正工作态度 则强制调离原岗位 17 三 采取措施 降低浮选入料浓度1 明确责任人 由浮选组长负责浮选机和泵房 重介岗之间的联系 确保循环水量在正常范围之内 若因联系不及时造成浮选浓度大影响分选效果的 对班组进行绩效考核 2 由车间落实 在802浓缩池加装潜水泵 在入浮浓度偏大的情况下 开启潜水泵稀释入浮浓度 3 若因煤质原因造成的入浮浓度大 浮选机司机要适当变更药剂制度以适应 浮选组长要勤观察澄清水水质 必要时补充澄清水稀释浓度 18 四 通过技术改造 降低浮选入料灰分厂工艺流程中 A系统中煤泥通过347泵打量到835一次浓缩 B系统中煤泥经过340振动弧形筛截粗后 筛上物进入318中煤直线筛循环 筛下物进入24米 3月3日建议煤质科对340入料及筛下物进行小筛分 小浮选实验 实验表明 340筛下物各粒级灰分都偏高 筛下物精矿出量占到31 27 灰分在15 65 实验数据见下表 19 20 3月5日将340筛下水管由原来入浮选缓冲池改到入尾矿浓缩池 中煤泥不再入浮 直接浓缩 对比实验数据如下 B系统340改造前后浮选抽出率对比 可见 双系统浮精抽出率平均提高了2 左右 21 五 加强管理制度的执行力度1 车间管理人员 班组长亲自抓落实情况 对不服从安排 不执行制度的员工 按规定严肃处理 2 通过教育培训提升员工的素质 使其自觉遵守车间相关规章制度 3 实行择优上岗机制 对工作不负责 屡教不改的员工强制下岗 民主推选责任心强的员工上岗 22 六 制定浮选药剂积分计量法车间原计量方法采取区间计量法 方法如下 23 油罐为圆柱体 区间计量显然存在较大误差 经研究后决定采用积分法计量油罐体积 换算出油标尺刻度与油罐中油量的数学关系 进行统计计量 计量方法如下 油罐相关数据如下 按壁厚0 8mm 剖面半径R 74cm 油罐长度L 368cm 标尺零点距油罐底部高度H0 11cm如下图所示建立坐标系 设柴油在剖面与罐壁的一个交点为A x0 y0 则有圆方程式 24 现已知量为岗位司机每日测量标尺刻度 若油标尺刻度为h 则油位实际高度y0 h 11 25 若y0 R时 油位剖面面积 若y0 R时 油位剖面面积 积分式 26 于2008年5月21日夜 进行对比实验 在各搅拌桶上方每小时测定药剂流量 给出一夜生产的测估值 各方法对比如下 可见 积分计量法误差较小 27 一 效果维持 统计浮精抽出率3月 4月数据如下 八 效果维持及效益分析 82 79 82 23 二 效益分析统计浮精抽出率较3月前平均值提升了2 左右 按2 计算 每月按入洗30万吨原煤 煤泥量按25 每吨精煤按800元计算 则每月产生效益 300000 0 25 0 02 800 1200000 28 1 继续进行专项的技能培训 对职工进行进一步的业务培训 提高他们的业务技能 2 坚持由主任亲自抓落实制度 加强管理 确保对系统中出现的生产波动进行及时的调节 3 发动员工积极性 鼓励提出合理化建议 车间技术力量要对员工提出的意见进行详细的调查和分析 科学的进行工艺改造 提高系统处理水平 九 巩固措施 29 小组本次活动基本结束 通过