PFMEAPPT课件.pptx

PFMEA应用介绍 2020 3 25 1 如何做PFMEA PFMEA应从所要分析的系统 子系统或零部件的过程流程图开始 PFMEA所要分析的系统 子系统或零部件的过程应和过程流程图保持一致 2 PFMEA 2020 3 25 3 2020 3 25 1 FMEA文件编号及页码文件编号的目的是为了确保文件的唯一性 2 系统 子系统 部件的名称及称号填入要分析的系统 子系统 部件 零件名称3 过程责任指负责过程设计的部门或小组4 编制人主要工艺工程师的姓名 电话 EMAIL 职称 或职位 4 表头基本信息 2020 3 25 5 年型 车型填入所分析的设计 过程将要应用或影响的车型年6 关键日期 预定FMEA的完成日期 初次FMEA应完成的日期 不应超过计划的投入生产的日期7 FMEA日期原始编制日期 最新修订日期8 核心小组多方论证小组的部门和人员姓名 5 表头基本信息 2020 3 25 6 表头基本信息示例 2020 3 25 9 过程功能 要求填入被分析过程的简要说明 过程名称 建议有过程 工序编号 可以说明工序的目的 和过程流程图中的过程保持一致 以 车轴的外圆 为例 7 PFMEA 2020 3 25 8 PFMEA 2020 3 25 10 潜在失效模式可能发生不能满足过程功能 要求的意图 是上一过程的后果 下一过程的起因 失效可能发生 但不一定发生假设接收的材料 零件正确每个工序的每种失效模式尽可能单列出来失效模式的描述应统一失效模式的识别应完整 9 PFMEA 2020 3 25 11 潜在失效后果失效模式对顾客的影响内部顾客 下道或后续工序操作者外部顾客 代理商 车主 社会政府法规 安全 10 PFMEA 2020 3 25 11 PFMEA 2020 3 25 12 严重度 S 对失效后果的严重程度的评价只能通过修改设计来降低通过过程更改可以有条件降低严重度 12 PFMEA 2020 3 25 PFMEA 严重度 Severity 评价准则 13 14 PFMEA 一般选最严重的失效后果填入本栏 2020 3 25 13 级别产品特性 过程特性分级对特殊特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明14 潜在失效起因 机理失效是怎样发生的 人 机 法 环 列出所有可能想到的起因 机理在考虑潜在失效起因 机理时 材料不合格暂不考虑 15 PFMEA 2020 3 25 典型的起因可包括 扭矩不正确 过大 过小焊接不正确 电流 时间 压力测量不准确润滑不良错装 漏装等描述应具体 而不应含糊 笼统 如工艺参数不对 操作错误 机器失效等 16 PFMEA 2020 3 25 17 PFMEA 2020 3 25 15 频度 O 描述特定失效起因 机理发生的可能性过程更改是降低频度数的唯一途径频度数的估计依赖于以往类似过程数据的收集 如类似过程CPK 合格率 PPM 市场反馈等信息 18 PFMEA 2020 3 25 PFMEA 发生频度 Occurrence 19 20 PFMEA 16 现行过程控制防止失效起因 机理发生或探测将发生的失效模式或起因 机理的控制方法 有2种过程控制方法 预防 防止失效起因 机理或失效模式发生 或降低其发生概率 加P 如 防错 SPC探测 探测出失效起因 机理或失效模式 导致采取纠正措施 加D 如 检验 21 PFMEA 2020 3 25 22 PFMEA的介绍 2020 3 25 17 探测度 D 假设失效模式发生 探测到的可能性 和发生频度相独立 随机抽查通常不会降低探测度以统计原理为基础的抽样检查是一种降低探测度的有效手段 23 PFMEA的介绍 2020 3 25 可探测度 Detection 24 PFMEA 2020 3 25 25 PFMEA 18 风险顺序数 RPN 描述对象风险的大小 其计算公式为 RPN S O D 按RPN值的大小确定优先改进顺序S值高 不管RPN值大小如何都必须关注 26 PFMEA 2020 3 25 27 PFMEA 19 建议措施按RPN值的大小确定改进顺序以及S值高的项目任何建议措施的目的都是为减小RPN值 即S O D PFMEA不能降低S 除非产品设计 过程更改 20 责任及目标完成日期落实措施的执行组织和个人预计完成的日期 28 PFMEA 2020 3 25 29 PFMEA 21 采取的措施措施的简单说明措施的生效日期22 措施结果重新评价采取措施后的RPN值按照统一标准判断是否FMEA结束23 跟踪工艺主管工程师负责建议措施的实施与落实FMEA是一份动态文件 永远体现当前最新设计水平和相关的措施 30 PFMEA 2020 3 25 31 PFMEA 过程FMEA示例 FMEA编号 1450页码 第1页共3页项目名称 左前